利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统技术方案

本发明专利技术属于化工环保技术领域，具体涉及一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统，该方法包括以下步骤：焦化脱硫废液分离得到浓浆、清液，清液与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气。浓缩清液水含量低，进入焚烧炉焚烧能够降低燃气消耗及减少焚烧炉出口烟气量从而减小后续制酸设备的规格尺寸；在清液浓缩的同时，清液中的游离氨会吸收并中和制硫酸尾气中的二氧化硫，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量，提高制酸装置的总硫利用率，实现焦化脱硫废液和制酸尾气两类废弃物的综合利用。综合利用。综合利用。

【技术实现步骤摘要】
利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统


[0001]本专利技术属于化工环保
，具体涉及一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统。

技术介绍

[0002]焦炉煤气中一般会含有一定量的H2S和HCN等杂质组分，而不管是在工业或民用应用，煤气中的杂质含量都有不同的要求。目前国内大多采用氨法进行焦炉煤气的脱硫，而在煤气脱硫过程中不可避免会产生脱硫废液需要外排处理。
[0003]目前国内对脱硫废液一般采用焚烧制酸的方法进行处理，但废液含水率高，焚烧时需要消耗大量燃料，且会因此造成出炉炉气量大、后续设备规格尺寸会放大，从而导致焦化脱硫废液处理装置的建设成本及运行成本都有明显提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的处理焦化脱硫废液过程，燃气量大的问题，提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统，该方法能够实现降低燃气消耗及减小后续制酸设备的规格尺寸，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量，提高制酸装置的总硫利用率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，该方法包括以下步骤：
[0006]焦化脱硫废液分离得到浓浆、清液，对浓浆进行焚烧，清液与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气。
[0007]优选地，所述浓浆的固含量为25
‑
35重量％。
[0008]优选地，所述浓缩清液的水含量为40
‑
60重量％。
[0009]优选地，制硫酸尾气为绝干气体。
[0010]优选地，所述制硫酸尾气与清液进行逆流接触。
[0011]优选地，该方法还包括：对所述第二制酸尾气进行碱洗。
[0012]优选地，该方法还包括：对浓浆和/或浓缩清液进行焚烧后回收硫。
[0013]本专利技术第二方面提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的系统，该系统包括：
[0014]过滤装置，用于将焦化脱硫废液分离成浓浆和清液；
[0015]通过管道与过滤装置连通的废液干燥塔，用于所述清液与制硫酸尾气接触，得到浓缩清液和第二制酸尾气；
[0016]通过管道分别与过滤装置和废液干燥塔连通的焚烧炉，用于焚烧所述浓浆和/或所述浓缩清液；
[0017]通过管道与所述废液干燥塔连通的尾气碱洗塔，用于吸收第二制酸尾气。
[0018]优选地，所述废液干燥塔为填料塔，优选地，填料为波纹填料。
[0019]本专利技术提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，该方法在本专利技术所述的系统中进行，该方法包括以下步骤：
[0020]焦化脱硫废液经过过滤装置分离得到浓浆、清液；
[0021]所述浓浆输送至焚烧炉进行焚烧；
[0022]所述清液输送至废液干燥塔与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气；所述浓缩清液输送至焚烧炉进行焚烧，所述第二制酸尾气排出并输送至尾气碱洗塔进行碱洗。
[0023]优选地，所述清液由废液干燥塔上部进入，所述制硫酸尾气废液干燥塔下部输入，使得所述清液与所述制硫酸尾气进行逆流接触；优选地，在所述波纹填料中进行逆流接触。
[0024]通过以上技术方案，清液与制硫酸尾气接触时，水含量较高的清液中的部分水分会转移到制硫酸尾气中，使制硫酸尾气湿度增加至接近饱和，而清液则被脱水浓缩，得到的浓缩清液水含量低，浓缩清液再进入焚烧炉焚烧，能够降低燃气消耗及减少焚烧炉出口烟气量从而减小后续制酸设备的规格尺寸；相比于对清液进行蒸发浓缩，本专利技术利用制酸尾气对清液进行浓缩，降低清液浓缩的能耗，且清液与制硫酸尾气接触时，清液中的游离氨会吸收并中和制硫酸尾气中的二氧化硫，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量，提高制酸装置的总硫利用率，实现焦化脱硫废液和制酸尾气两类废弃物的综合利用。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种优选实施方式提供的利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的系统。
[0026]附图标记说明
[0027]1、过滤设备；2、浓浆进料泵；3、废液干燥塔上液泵；4、废液干燥塔；5、废液进料泵；6、焚烧炉；7、尾气碱洗塔。
具体实施方式
[0028]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0029]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0030]根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，该方法包括以下步骤：
[0031]焦化脱硫废液分离得到浓浆、清液，清液与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气。
[0032]在专利技术中，所述制硫酸尾气是含二氧化硫烟气中的二氧化硫氧化制取硫酸后的剩余气体。
[0033]在本领域中，对焦化脱硫废液进行固液分离后，有固体的一部分为浓浆，基本无固体的部分称为清液。
[0034]采用本专利技术所述的方法，清液与制硫酸尾气接触时，水含量较高的清液中的部分水分会转移到制硫酸尾气中，使制硫酸尾气湿度增加至接近饱和，而清液则被脱水浓缩，得到的浓缩清液水含量低，浓缩清液再进入焚烧炉焚烧，能够降低燃气消耗。在清液浓缩的同时，清液中的游离氨会吸收、中和制硫酸尾气中的二氧化硫，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量，提高总硫利用率。
[0035]根据本专利技术的一种优选实施方式，所述浓浆含有单质硫等固体，优选地所述浓浆的固含量为25
‑
35重量％。
[0036]根据本专利技术，清液与制硫酸尾气接触时，水含量较高的清液中的部分水分会转移到制硫酸尾气中，使制硫酸尾气湿度增加至接近饱和，而清液则被脱水浓缩，优选地，所述浓缩清液的水含量为40
‑
60重量％，有利于降低燃气消耗及减小后续制酸设备的规格尺寸。
[0037]根据本专利技术，所述制硫酸尾气来自制硫酸装置吸收塔的制酸尾气，优选地，制硫酸尾气为绝干气体，有利于将清液浓缩，降低燃气消耗及减小后续制酸设备的规格尺寸。
[0038]根据本专利技术的一种优选实施方式，所述制硫酸尾气与清液进行逆流接触，有利于将清液浓缩，有利于降低燃气消耗及减小后续制酸设备的规格尺寸。
[0039]根据本专利技术的一种优选实施方式，清液与制硫酸尾气接触得到第二制酸尾气，清液中的游离氨能够吸收制硫酸尾气中的二氧化硫，对所述第二制酸尾气进行碱洗，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量；通过碱洗去除第二制酸尾气中残留的二氧化硫并将其余的非污染物排放。
[0040]根据本专利技术的一种优选实施方式，对浓浆和/或浓缩清液进行焚烧后回收硫，提高制酸装置的总硫利用率。
[0041]根据本专利技术的第二方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：焦化脱硫废液分离得到浓浆、清液，清液与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浓浆的固含量为25
‑
35重量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述浓缩清液的水含量为40
‑
60重量％。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其中，制硫酸尾气为绝干气体。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的方法，其中，所述制硫酸尾气与清液进行逆流接触。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：对所述第二制酸尾气进行碱洗；和/或对浓浆和/或浓缩清液进行焚烧后回收硫。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的方法，该方法在一种系统中进行，该系统包括：过滤装置(1)，用于将焦化脱硫废液分离成浓浆和清液；通过管道与所述过滤装置(1)连通的废液干燥塔(4)，用于所述清液与制硫酸尾气接触，得到浓缩清液和第二制酸尾气；通过管道分别与过滤装置(1)和废液干燥塔(4)连通的焚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英来，张雪杰，赵建鑫，罗娟，孟建，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：