一种再生橡胶生产硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生橡胶生产硫化装置

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶生产硫化装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种再生橡胶生产硫化装置
。

技术介绍

[0002]再生橡胶，是一种以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的
、
有一定可塑度
、
能重新使用的橡胶，简称再生胶
。
按所用废胶不同，再生胶分为外胎类
、
内胎类
、
胶鞋类等
,
再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能
。
再生过程是废胶在增塑剂
(
软化剂和活化剂
)、
氧
、
热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，现有的橡胶硫化装置在使用时，由于在对橡胶进行硫化的过程中，容易产生对人体有害或者难闻的气体，如若不能及时进行处理容易对操作人员造成一定的损伤，同时也会对空气造成污染
。
[0003]譬如一种橡胶制品硫化装置
(
公告号：
CN218614832U)
，该技术涉及橡胶硫化
，具体涉及一种橡胶制品硫化装置，包括反应罐，为橡胶制品硫化装置的反应罐体，其下端侧面固定安装有支撑板
。
本技术克服了现有技术的不足，通过设置有螺孔
、
螺栓
、
减震器和支撑垫，使得本装置利用搅拌电机对搅拌杆进行驱动时，搅拌电机会产生一定的震动力，此时震动力会顺着支撑板传导至支撑脚处，而支撑脚处的震动力会再次向下传导，此时减震器会利用减震弹簧和阻尼杆对震动力进行减震缓冲，同时支撑垫下端的防滑垫会增加与地面之间的摩擦性，提高支撑脚与地面的接触，本装置不容易在地面上因震动力出现位移，且利用螺孔和螺栓的使用，可以将减震器和支撑垫在支撑脚处进行拆装，便于对减震器的更换工作
。
[0004]上述专利存在缺乏对橡胶硫化过程中产生废弃的处理机构，橡胶硫化通常是在半封闭式的容器中进行，其硫化过程中会产生大量的有害气体，有害气体溢出硫化装置后会对工作人员的身体早造成危害，因此我们需要提出一种再生橡胶生产硫化装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种再生橡胶生产硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种再生橡胶生产硫化装置，包括硫化箱，所述硫化箱的顶部固定连通有进料管，所述硫化箱位于进料管的一侧固定连通有进气管，所述进气管的外壁上设置有单向阀，所述硫化箱的内顶部安装有对再生橡胶进行搅拌的搅拌组件，所述硫化箱位于搅拌组件的一侧固定安装有气体检测传感器，所述硫化箱的内壁上呈对称安装有两组加热组件，所述硫化箱的内部固定安装有接料壳，所述接料壳的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部贯穿硫化箱位于硫化箱的外侧，且出料管的外壁上设置有电磁阀，所述硫化箱的一侧外壁上安装有净化组件
。
[0008]所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装于硫化箱的内顶部，所述搅拌轴
的一端贯穿硫化箱固定连接有驱动电机，所述搅拌轴的外壁上固定安装有四组第一搅拌杆和两组第二搅拌杆
。
[0009]所述第一搅拌杆由三组呈环形阵列设置的
L
型圆杆组成，且四组第一搅拌杆上
L
型圆杆呈交错设置，所述第二搅拌杆由三组呈环形阵列设置的连接杆组成，且两组所述第二搅拌杆上连接杆的长度不同
。
[0010]所述加热组件包括加热槽，所述加热槽的内部固定安装有电热丝和导热板，所述导热板位于电热丝朝向硫化箱内部的一侧
。
[0011]所述净化组件包括安装盒，所述安装盒固定安装于硫化箱的一侧外壁上，所述安装盒的内底部固定安装有气泵，所述气泵气管的一端贯穿连通于硫化箱的内部，所述安装盒的内壁上端开设有匚型插槽，所述匚型插槽的内部插接有活性炭过滤板
。
[0012]所述安装盒的顶部开设有排气孔，所述排气孔的内部固定嵌装有防尘网
。
[0013]所述进料管的顶部通过螺纹连接有管盖，所述管盖的内顶部固定粘接有橡胶密封垫
。
[0014]所述接料壳设置为锥形，且接料壳的底部与硫化箱的内底部固定连接
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过净化组件中的气泵通电工作将硫化箱内部的有害气体抽出，并经过活性炭过滤板的过滤最终排出硫化箱，便于对作业人员身体安全的保护，且进气管的外壁上设置的单向阀，使外部空气可以进入硫化箱内部，而硫化箱内部的有害气体无法溢出，进一步保证了硫化装置的安全性，通过硫化箱内顶部安装的气体检测传感器可以对硫化箱内部气体进行实时监测，便于作业人员掌握硫化箱内部有害气体的排出情况
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术硫化箱剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术净化组件的结构示意图
。
[0020]图中：
1、
硫化箱；
2、
进料管；
3、
进气管；
4、
单向阀；
5、
气体检测传感器；
6、
接料壳；
7、
出料管；
8、
电磁阀；
9、
安装盒；
10、
搅拌轴；
11、
第一搅拌杆；
12、
第二搅拌杆；
13、
加热槽；
14、
电热丝；
15、
导热板；
16、
气泵；
17、
活性炭过滤板；
18、
防尘网；
19、
管盖；
20、
橡胶密封垫；
21、
驱动电机
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种再生橡胶生产硫化装置，包括硫化箱1，硫化箱1的顶部固定连通有进料管2，硫化箱1位于进料管2的一侧固定连通有进气管3，进气管3的外壁上设置有单向阀4，硫化箱1的内顶部安装有对再生橡胶进行搅拌的搅拌组件，硫化箱位于搅拌组件的一侧固定安装
有气体检测传感器5，通过设置气体检测传感器5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种再生橡胶生产硫化装置，其特征在于：包括硫化箱
(1)
，所述硫化箱
(1)
的顶部固定连通有进料管
(2)
，所述硫化箱
(1)
位于进料管
(2)
的一侧固定连通有进气管
(3)
，所述进气管
(3)
的外壁上设置有单向阀
(4)
，所述硫化箱
(1)
的内顶部安装有对再生橡胶进行搅拌的搅拌组件，所述硫化箱位于搅拌组件的一侧固定安装有气体检测传感器
(5)
，所述硫化箱
(1)
的内壁上呈对称安装有两组加热组件，所述硫化箱
(1)
的内部固定安装有接料壳
(6)
，所述接料壳
(6)
的底部固定连通有出料管
(7)
，所述出料管
(7)
的底部贯穿硫化箱
(1)
位于硫化箱
(1)
的外侧，且出料管
(7)
的外壁上设置有电磁阀
(8)
，所述硫化箱
(1)
的一侧外壁上安装有净化组件
。2.
根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产硫化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴
(10)
，所述搅拌轴
(10)
转动安装于硫化箱
(1)
的内顶部，所述搅拌轴
(10)
的一端贯穿硫化箱
(1)
固定连接有驱动电机
(21)
，所述搅拌轴
(10)
的外壁上固定安装有四组第一搅拌杆
(11)
和两组第二搅拌杆
(12)。3.
根据权利要求2所述的一种再生橡胶生产硫化装置，其特征在于：所述第一搅拌杆
(11)
由三组呈环形阵列设置的
L
型圆杆组成，且四组第一搅拌杆

【专利技术属性】
技术研发人员：席锋，席孝德，
申请(专利权)人：遂宁市德文再生塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：