一种钢结构制作用定位对齐装置制造方法及图纸

技术编号:39761568 阅读:8 留言:0更新日期:2023-12-22 02:18
本实用新型专利技术公开了一种钢结构制作用定位对齐装置,包括横板,所述横板顶部的左侧固定连接有第一支架,所述横板的顶部固定连接有第一距离传感器,所述横板顶部的右侧固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过横板、第一支架、第一距离传感器、壳体、控制面板、螺纹杆、螺纹套、电机、滑杆、滑套、移动板、电动伸缩杆、第二支架、第二距离传感器、固定螺套、固定螺杆和固定板的配合,实现了具备定位传感结构和调节机构的优点,解决了以往的钢结构制作用定位对齐装置在使用中存在一些问题,如不具有定位传感结构和调节机构,不能根据使用需求调节工件的相对位置,从而难以实现精准对齐,降低了加工的精确性,不能满足当今市场需求的问题。不能满足当今市场需求的问题。不能满足当今市场需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制作用定位对齐装置


[0001]本技术涉及钢结构制作
,具体为一种钢结构制作用定位对齐装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,钢结构制作中需要使用定位对齐装置。
[0003]但以往的钢结构制作用定位对齐装置在使用中存在一些问题,如不具有定位传感结构和调节机构,不能根据使用需求调节工件的相对位置,从而难以实现精准对齐,降低了加工的精确性,不能满足当今市场的需求,由于以上存在的问题,降低了钢结构制作用定位对齐装置的实用性和使用性,针对性地推出了一种钢结构制作用定位对齐装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构制作用定位对齐装置,具备定位传感结构和调节机构的优点,解决了以往的钢结构制作用定位对齐装置在使用中存在一些问题,如不具有定位传感结构和调节机构,不能根据使用需求调节工件的相对位置,从而难以实现精准对齐,降低了加工的精确性,不能满足当今市场需求的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢结构制作用定位对齐装置,包括横板,所述横板顶部的左侧固定连接有第一支架,所述横板的顶部固定连接有第一距离传感器,所述横板顶部的右侧固定连接有壳体,所述壳体的正面固定连接有控制面板,所述壳体的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述壳体的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端与螺纹杆的顶部固定连接,所述壳体的内壁固定连接有滑杆,所述滑杆的表面套设有滑套,所述滑套的右侧与螺纹套的左侧固定连接,所述滑套的左侧固定连接有移动板,所述移动板左侧的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二支架,所述第二支架右侧的底部固定连接有第二距离传感器,所述第一支架和第二支架的顶部均贯穿设置有固定螺套,所述固定螺套的内壁螺纹连接有固定螺杆,所述固定螺杆的底部通过轴承活动连接有固定板。
[0006]优选的,所述固定螺杆的顶部固定连接有手轮,所述手轮的表面设置有防滑纹。
[0007]优选的,所述横板的顶部开设有收容槽,所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
[0008]优选的,所述第一支架和第二支架的内壁均开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的表面与固定板的表面固定连接。
[0009]优选的,所述横板底部的两侧均固定连接有竖板,所述竖板的底部固定连接有底板。
[0010]优选的,所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫,所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0011]优选的,所述底板顶部的左侧固定连接有电源,所述底板顶部的右侧固定连接有控制器。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过横板、第一支架、第一距离传感器、壳体、控制面板、螺纹杆、螺纹套、电机、滑杆、滑套、移动板、电动伸缩杆、第二支架、第二距离传感器、固定螺套、固定螺杆和固定板的配合,实现了具备定位传感结构和调节机构的优点,解决了以往的钢结构制作用定位对齐装置在使用中存在一些问题,如不具有定位传感结构和调节机构,不能根据使用需求调节工件的相对位置,从而难以实现精准对齐,降低了加工的精确性,不能满足当今市场需求的问题。
[0014]2、本技术通过设置手轮,方便使用者对固定螺杆进行转动,通过设置收容槽和铭牌,用于标注钢结构制作用定位对齐装置的规格信息,通过设置滑槽和滑块,用于对固定板进行限定,提高固定板上下移动时的稳定性,通过设置竖板和底板,用于进行支撑和固定,通过设置防滑垫,用于增大摩擦力,提高钢结构制作用定位对齐装置使用时的稳定性,通过设置电源,用于储存和提供电能,通过设置控制器,用于进行电路控制。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图;
[0016]图2为本技术结构俯视图;
[0017]图3为本技术结构示意图;
[0018]图4为本技术结构主视图。
[0019]图中:1、横板;2、第一支架;3、第一距离传感器;4、壳体;5、控制面板;6、螺纹杆;7、螺纹套;8、电机;9、滑杆;10、滑套;11、移动板;12、电动伸缩杆;13、第二支架;14、第二距离传感器;15、固定螺套;16、固定螺杆;17、固定板;18、手轮;19、收容槽;20、铭牌;21、滑槽;22、滑块;23、竖板;24、底板;25、防滑垫;26、电源;27、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,一种钢结构制作用定位对齐装置,包括横板1,横板1顶部的左侧固定连接有第一支架2,横板1的顶部固定连接有第一距离传感器3,横板1顶部的右侧固定连接有壳体4,壳体4的正面固定连接有控制面板5,壳体4的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆6,螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7,壳体4的顶部固定连接有电机8,电机8的输出端与螺纹杆6的顶部固定连接,壳体4的内壁固定连接有滑杆9,滑杆9的表面套设有滑套10,滑套10的右侧与螺纹套7的左侧固定连接,滑套10的左侧固定连接有移动板11,移动板11左侧的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆12,电动伸缩杆12的输出端固定连接有第二支架13,第二支架13右侧的底部固定连接有第二距离传感器14,第一支架2和第二支架13的顶部均贯穿设置有固定螺套15,固定螺套15的内壁螺纹连接有固定螺杆16,固定螺杆16的底部通过轴承活动连接有固定板17,通过横板1、第一支架2、第一距离传感器3、壳体4、控制面板5、螺纹杆6、螺纹套7、电机8、滑杆9、滑套10、移动板11、电动伸缩杆12、第二支架13、第二距离传
感器14、固定螺套15、固定螺杆16和固定板17的配合,实现了具备定位传感结构和调节机构的优点,解决了以往的钢结构制作用定位对齐装置在使用中存在一些问题,如不具有定位传感结构和调节机构,不能根据使用需求调节工件的相对位置,从而难以实现精准对齐,降低了加工的精确性,不能满足当今市场需求的问题。
[0022]固定螺杆16的顶部固定连接有手轮18,手轮18的表面设置有防滑纹。
[0023]通过上述技术方案,通过设置手轮18,方便使用者对固定螺杆16进行转动。
[0024]横板1的顶部开设有收容槽19,收容槽19的内壁固定连接有铭牌20。
[0025]通过上述技术方案,通过设置收容槽19和铭牌20,用于标注钢结构制作用定位对齐装置的规格信息。
[0026]第一支架2和第二支架13的内壁均开设有滑槽21,滑槽21的内壁滑动连接有滑块22,滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构制作用定位对齐装置,包括横板(1),其特征在于:所述横板(1)顶部的左侧固定连接有第一支架(2),所述横板(1)的顶部固定连接有第一距离传感器(3),所述横板(1)顶部的右侧固定连接有壳体(4),所述壳体(4)的正面固定连接有控制面板(5),所述壳体(4)的内壁通过轴承活动连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套(7),所述壳体(4)的顶部固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出端与螺纹杆(6)的顶部固定连接,所述壳体(4)的内壁固定连接有滑杆(9),所述滑杆(9)的表面套设有滑套(10),所述滑套(10)的右侧与螺纹套(7)的左侧固定连接,所述滑套(10)的左侧固定连接有移动板(11),所述移动板(11)左侧的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有第二支架(13),所述第二支架(13)右侧的底部固定连接有第二距离传感器(14),所述第一支架(2)和第二支架(13)的顶部均贯穿设置有固定螺套(15),所述固定螺套(15)的内壁螺纹连接有固定螺杆(16),所述固定螺杆(16)的底部通过轴承活动连接有固定板(17)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾劲松
申请(专利权)人:安徽松正机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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