插入式断路器制造技术

插入式断路器，包括外壳，操作端与接线端之间设置有操作机构和至少一组接触系统，每组接触系统包括触头机构、灭弧系统和一对接线组件，操作机构、触头机构和接线组件沿第一方向设置，接线组件与触头机构连接并装配于接线端，操作机构与触头机构驱动连接，灭弧系统沿第一方向设置于紧邻外壳侧壁的一侧，且灭弧系统在第二方向与操作机构、触头机构以及接线组件并排设置；接触系统还包括与操作机构配合的热磁脱扣机构，热磁脱扣机构在第二方向与灭弧系统分别位于操作机构的两侧。本实用新型专利技术的灭弧系统沿第一方向设置并且在第二方向与操作机构、触头机构和接线组件并排设置，热磁脱扣机构配合设置在操作机构一侧，提高了空间利用率以及使用安全性。率以及使用安全性。率以及使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
插入式断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种插入式断路器。

技术介绍

[0002]断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，其用于接通和分断电流；当电路中发生过电流或短路故障时，断路器自动切断电路，实现对于电源线路、电动机等线路和设备保护。
[0003]随着国家对新能源应用的规划，光伏发电得到大力发展，对断路器的性能指标要求也不断提高，在现有插入式断路器的腔体内沿长度方向依次设置有接线插口、灭弧系统、触头系统、脱扣器等各功能部件，目前其内部的布局结构存在如下缺陷：其一，与触头机构配合的灭弧系统较小，不利于熄灭电弧；其二，在接线组件与外壳侧壁之间留有一定空隙，使内部空间无法被合理利用，不利于小型化设计；其三，零部件数据较多，内部空间有限，通常仅设置磁脱扣组件或热脱扣组件，不利于保障断路器的使用安全；其四，串接零件多，内阻较大，在使用过程中不利于散热，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种插入式断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]插入式断路器，包括外壳，所述外壳相对的两端分别作为接线端和操作端，所述操作端到接线端的连线方向为第一方向，在所述操作端与接线端之间设置有操作机构以及至少一组接触系统，每组接触系统包括触头机构、灭弧系统和一对接线组件，所述操作机构、触头机构以及接线组件沿第一方向依次设置，接线组件与触头机构连接并装配于接线端用于插拔接线，操作机构与触头机构驱动连接，
[0007]所述灭弧系统沿第一方向设置于紧邻外壳侧壁的一侧，且灭弧系统在第二方向与操作机构、触头机构以及接线组件并排设置；
[0008]所述接触系统还包括与操作机构配合的热磁脱扣机构，所述热磁脱扣机构在第二方向与灭弧系统分别位于操作机构的两侧，第一方向和第二方向垂直。
[0009]优选的，还包括至少一个散热口，所述灭弧系统包括灭弧室以及至少一个与灭弧室配合的排气口，所述散热口与排气口分别设置于外壳相对的两侧侧壁，且至少一个排气口、一对接线组件以及至少一个散热口沿第二方向并排设置。
[0010]优选的，所述灭弧系统还包括衔接于灭弧室与排气口之间的缓冲空间，在第二方向上，灭弧室与触头机构、操作机构并排设置，缓冲空间位于排气口与接线组件之间。
[0011]优选的，所述灭弧系统包括至少两个排气口，两个排气口为沿第一方向间隔设置的第一排气口和第二排气口，灭弧室包括多个主栅片、连接栅片和多个副栅片，相邻两个主栅片之间形成第一灭弧间隙，至少有部分第一灭弧间隙与第一排气口相对，相邻两个副栅片之间形成第二灭弧间隙，第二灭弧间隙与第二排气口倾斜相对，多个主栅片、连接栅片以
及多个副栅片沿第一方向设置，连接栅片在主栅片与副栅片之间形成引弧通道，所述触头机构包括动触头组件和静触头，动触头组件对应设置在主栅片一侧,静触头与副栅片并排设置。
[0012]优选的，所述热磁脱扣机构包括调节组件，在所述操作端开设有调节孔，调节组件从调节孔伸出用于调整热磁脱扣机构的瞬延时电流的整定值。
[0013]优选的，所述热磁脱扣机构还包括磁脱扣组件和热脱扣组件，所述磁脱扣组件与热脱扣组件分别与操作机构的牵引杆联动，调节组件包括分别沿第一方向设置的第一调节按钮和第二调节按钮，第二调节按钮的一端与磁脱扣组件配合，另一端位于操作端用于调节磁脱扣组件的瞬时电流整定值，第一调节按钮的一端与热脱扣组件配合，另一端位于操作端用于调节热脱扣组件的延时电流整定值。
[0014]优选的，所述触头机构包括动触头组件和静触头，所述动触头组件与操作机构转动装配于外壳的中部，静触头沿第一方向设置并与紧邻灭弧系统的接线组件连接，动触头组件、热磁脱扣机构与远离灭弧系统的接线组件连接。
[0015]优选的，还包括连接组件，所述连接组件与静触头在第二方向并排设置并分别与一对接线组件连接，连接组件位于动触头组件与接线组件之间用于与动触头组件、热磁脱扣机构连接。
[0016]优选的，还包括设置于接线端的控制模块，所述控制模块沿第二方向与接线组件并排设置，且控制模块位于远离灭弧系统的一侧。
[0017]优选的，还包括至少一个附件模块，所述附件模块设置于靠近操作端的外壳内，连接在接线端与操作端之间的外壳侧壁沿第一方向设有穿线槽，连接在附件模块与控制模块之间的连接线沿穿线槽设置。
[0018]优选的，还包括与操作机构配合的带电防护结构，所述带电防护结构包括锁定结构和/或保护结构，所述锁定结构与灭弧系统位于外壳的同一侧，在断路器安装到位且处于合闸状态时，操作机构使锁定结构保持锁定状态以防止断路器被拔出；所述保护结构与热磁脱扣机构位于外壳的同一侧，在插拔断路器时，保护结构与热磁脱扣机构配合使操作机构脱扣。
[0019]优选的，包括至少两组接触系统，相邻两组接触系统沿第三方向并排设置，第一方向、第二方向以及第三方向两两垂直。
[0020]优选的，所述外壳包括沿第一方向依次拼装的盖体、第一隔板、第二隔板以及底座，所述盖体作为操作端开设有操作孔a和调节孔，底座作为接线端开设有至少一对用于装配接线组件的接线插口，
[0021]触头机构包括相互配合的动触头组件和静触头，动触头组件、操作机构转动装配于盖体与第一隔板之间，静触头沿第一方向装配于第二隔板，且静触头的两端分别贯穿第一隔板和第二隔板，使静触头的一端与动触头组件配合，另一端与一个接线组件连接；
[0022]灭弧系统以及热磁脱扣机构装配于第一隔板且沿第一方向贯穿第一隔板的底壁，动触头组件、热磁脱扣机构与另一个接线组件连接，连接于操作机构的操作件从操作孔伸出，热磁脱扣机构的调节组件与调节孔配合。
[0023]优选的，在底座与第二隔板的侧壁衔接处开设有第二排气口和散热口，所述第二排气口、接线组件以及散热口沿第二方向依次并排设置，紧邻静触头的第二隔板底壁与底
座连通形成缓冲空间，所述缓冲空间位于接线组件与第二排气口之间。
[0024]优选的，在第一隔板与底座之间装配有控制模块，所述控制模块包括线路板以及连接于线路板的连接器，所述底座开设有与连接器配合的连接插口，线路板沿第一方向设置并与散热口相对。
[0025]优选的，所述盖体设置有至少一个用于装配附件模块的附件槽，所述附件槽与操作孔在第三方向上并排设置，所述盖体还设置有带电防护结构，所述带电防护结构包括锁定结构和保护结构，所述锁定结构、操作孔、调节孔以及保护结构沿第二方向依次设置,第一方向、第二方向以及第三方向两两垂直。
[0026]本技术的插入式断路器，灭弧系统沿第一方向设置并且在第二方向与操作机构、触头机构以及接线组件并排设置，灭弧系统充分利用了接线组件与外壳侧壁之间的空间，在不增大断路器体积的基础上扩大了灭弧系统的体积，热磁脱扣机构配合设置在操作机构一侧，使断路器在短路或过载故障时触发机构脱扣，使内部结构紧凑，提高了空间利用率以及使用安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插入式断路器，包括外壳，所述外壳相对的两端分别作为接线端和操作端，所述操作端到接线端的连线方向为第一方向，在所述操作端与接线端之间设置有操作机构(2)以及至少一组接触系统，每组接触系统包括触头机构、灭弧系统和一对接线组件(6)，所述操作机构(2)、触头机构以及接线组件(6)沿第一方向依次设置，接线组件(6)与触头机构连接并装配于接线端用于插拔接线，操作机构(2)与触头机构驱动连接，其特征在于：所述灭弧系统沿第一方向设置于紧邻外壳侧壁的一侧，且灭弧系统在第二方向与操作机构(2)、触头机构以及接线组件(6)并排设置；所述接触系统还包括与操作机构(2)配合的热磁脱扣机构(5)，所述热磁脱扣机构(5)在第二方向与灭弧系统分别位于操作机构(2)的两侧，第一方向和第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的插入式断路器，其特征在于：还包括至少一个散热口(1d)，所述灭弧系统包括灭弧室(4)以及至少一个与灭弧室(4)配合的排气口，所述散热口(1d)与排气口分别设置于外壳相对的两侧侧壁，且至少一个排气口、一对接线组件(6)以及至少一个散热口(1d)沿第二方向并排设置。3.根据权利要求2所述的插入式断路器，其特征在于：所述灭弧系统还包括衔接于灭弧室(4)与排气口之间的缓冲空间(43)，在第二方向上，灭弧室(4)与触头机构、操作机构(2)并排设置，缓冲空间(43)位于排气口与接线组件(6)之间。4.根据权利要求2所述的插入式断路器，其特征在于：所述灭弧系统包括至少两个排气口，两个排气口为沿第一方向间隔设置的第一排气口(44)和第二排气口(45)，灭弧室(4)包括多个主栅片(4a)、连接栅片(4c)和多个副栅片(4b)，相邻两个主栅片(4a)之间形成第一灭弧间隙，至少有部分第一灭弧间隙与第一排气口(44)相对，相邻两个副栅片(4b)之间形成第二灭弧间隙，第二灭弧间隙与第二排气口(45)倾斜相对，多个主栅片(4a)、连接栅片(4c)以及多个副栅片(4b)沿第一方向设置，连接栅片(4c)在主栅片(4a)与副栅片(4b)之间形成引弧通道，所述触头机构包括动触头组件(3)和静触头(32)，动触头组件(3)对应设置在主栅片(4a)一侧,静触头(32)与副栅片(4b)并排设置。5.根据权利要求1所述的插入式断路器，其特征在于：所述热磁脱扣机构(5)包括调节组件(53)，在所述操作端开设有调节孔(1b)，调节组件(53)从调节孔(1b)伸出用于调整热磁脱扣机构(5)的瞬延时电流的整定值。6.根据权利要求5所述插入式断路器，其特征在于：所述热磁脱扣机构(5)还包括磁脱扣组件(52)和热脱扣组件(51)，所述磁脱扣组件(52)与热脱扣组件(51)分别与操作机构(2)的牵引杆(21)联动，调节组件(53)包括分别沿第一方向设置的第一调节按钮(535)和第二调节按钮(536)，第二调节按钮(536)的一端与磁脱扣组件(52)配合，另一端位于操作端用于调节磁脱扣组件(52)的瞬时电流整定值，第一调节按钮(535)的一端与热脱扣组件(51)配合，另一端位于操作端用于调节热脱扣组件(51)的延时电流整定值。7.根据权利要求1所述的插入式断路器，其特征在于：所述触头机构包括动触头组件(3)和静触头(32)，所述动触头组件(3)与操作机构(2)转动装配于外壳的中部，静触头(32)沿第一方向设置并与紧邻灭弧系统的接线组件(6)连接，动触头组件(3)、热磁脱扣机构(5)与远离灭弧系统的接线组件(6)连接。8.根据权利要求7所述的插入式断路器，其特征在于：还包括连接组件，所述连接组件与静触头(32)在第二方向并排设置并分别与一对接线组件(6)连接，连接组件位于动触头
组件(3)与接线组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，张莹，沈维佳，李凌飞，农振奖，揭志辉，徐永富，韦尚靖，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：