一种模具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具打磨技术领域，具体公开了一种模具打磨装置，包括加工台以及可拆卸连接固定在加工台后端面的背板，所述加工台内侧设置有打磨组件，所述加工台的上端面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有固定模具用的安装台，所述加工台的内部设置有与安装台固定的传动组件，打磨组件包括与加工台活动连接的打磨竖板以及与打磨竖板活动连接的打磨横板，本申请能够通过打磨组件配合传动组件对柱形模具同时实现上端面与圆周面的打磨抛光过程，该抛光过程大大提高模具打磨抛光的效率，相较于传统人工打磨方式而言，降低了人工劳动力度。降低了人工劳动力度。降低了人工劳动力度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具打磨装置


[0001]本技术涉及模具打磨
，尤其是涉及一种模具打磨装置。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料；
[0003]而目前很多的模具在加工过程中，都需要对模具的表面进行打磨，抛光处理，现有的很多还是人工使用打磨机在进行工作，打磨的时间和打磨面积得不到很好的保障，造成模具打磨的表面并不是很光滑，对安装和装配上，容易造成一定的尺寸误差；
[0004]授权公告号为：CN213945948U的中国专利公开了一种模具加工打磨装置，具本体顺时针转动时，打磨辊便逆时针转动，实现相对运动，从而达到了对模具本体的表面高效打磨的效果，使得打磨质量和效率得以大大提高，解决人工打磨不均匀的问题，操作简单快捷方便，省时省力；
[0005]该模具加工打磨装置虽然能够对模具本体的表面高效打磨的效果，使得打磨质量和效率得以大大提高，但是在实际使用过程中需要人工驱动上滑杆位移，调节上打磨板与柱形工件上端面的接触打磨，该过程中操作繁琐，且上滑杆通过上弹簧对上打磨板与柱形工件上端面弹性挤压，使得后续人工驱动上滑杆的方式更加费时费力。
[0006]为此，提出一种模具打磨装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种能够同时对柱形模具端面与圆周面进行打磨的模具打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具打磨装置，包括加工台以及可拆卸连接固定在加工台后端面的背板，所述加工台内侧设置有打磨组件，所述加工台的上端面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有固定模具用的安装台，所述加工台的内部设置有与安装台固定的传动组件；
[0009]打磨组件包括与加工台活动连接的打磨竖板以及与打磨竖板活动连接的打磨横板，所述打磨竖板与打磨横板相邻面均螺丝连接固定有打磨片，打磨竖板呈T型结构设计贯穿加工台侧面与加工台活动连接，且打磨竖板横向区域段套接有弹簧一，且弹簧一的一端与打磨竖板固定，另一端与加工台侧壁固定。
[0010]优选的，所述打磨竖板的上端内部开设有活动槽一，且打磨横板的一端贯穿活动槽一与加工台侧壁滑动连接。
[0011]优选的，位于活动槽一内的打磨横板上端面固定有倾斜块一，所述活动槽一的内壁上端与倾斜块一对应位置固定有倾斜块二，所述倾斜块一与倾斜块二倾斜面对应，两者活动连接。
[0012]优选的，所述加工台内壁与打磨横板对应位置开设有活动槽二，所述打磨横板一端延伸至活动槽二内部与活动槽二对应。
[0013]优选的，位于所述活动槽二内部的打磨横板下端面与活动槽二之间固定有弹簧二。
[0014]优选的，传动组件包括所述加工台的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部活动连接有电机，所述电机输出轴经滑槽与安装台固定。
[0015]优选的，所述电机的下端面固定有导向块，且安装腔内部下端开设有导向槽，所述导向块位于导向槽内部滑动连接。
[0016]优选的，所述加工台的右端面与滑槽对应位置固定有电动推杆，且电动推杆输出端贯穿延伸至滑槽内，位于滑槽内的电机输出轴外部套接有套环，所述电动推杆输出轴与套环固定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本申请能够通过打磨组件配合传动组件对柱形模具同时实现上端面与圆周面的打磨抛光过程，该抛光过程大大提高模具打磨抛光的效率，相较于传统人工打磨方式而言，降低了人工劳动力度；
[0019]2.本申请通过设计传动组件配合安装台，不仅便于柱形模具的安装打磨也方面后续打磨完成后拆卸，提高装置的使用效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构视图；
[0022]图2为本技术的整体结构仰视图；
[0023]图3为本技术的整体结构剖面视图；
[0024]图4为本技术的图3中A处放大视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、加工台；2、背板；3、电动推杆；4、安装台；5、滑槽；6、打磨竖板；7、打磨横板；8、打磨片；9、安装腔；10、导向槽；11、导向块；12、电机；13、弹簧一；14、套环；15、弹簧二；16、倾斜块一；17、倾斜块二；18、活动槽一；19、活动槽二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种模具打磨装置，包括加工台1以及可拆卸连接固定在加工台1后端面的背板2，
所述加工台1内侧设置有打磨组件，所述加工台1的上端面开设有滑槽5，所述滑槽5上滑动连接有固定模具用的安装台4，所述加工台1的内部设置有与安装台4固定的传动组件；
[0030]打磨组件包括与加工台1活动连接的打磨竖板6以及与打磨竖板6活动连接的打磨横板7，所述打磨竖板6与打磨横板7相邻面均螺丝连接固定有打磨片8，打磨竖板6呈T型结构设计贯穿加工台1侧面与加工台1活动连接，且打磨竖板6横向区域段套接有弹簧一13，且弹簧一13的一端与打磨竖板6固定，另一端与加工台1侧壁固定。
[0031]通过采用上述技术方案，本申请能够通过打磨组件配合传动组件对柱形模具同时实现上端面与圆周面的打磨抛光过程，该抛光过程大大提高模具打磨抛光的效率，相较于传统人工打磨方式而言，降低了人工劳动力度。
[0032]具体的，如图3与图4所示，所述打磨竖板6的上端内部开设有活动槽一18，且打磨横板7的一端贯穿活动槽一18与加工台1侧壁滑动连接，位于活动槽一18内的打磨横板7上端面固定有倾斜块一16，所述活动槽一18的内壁上端与倾斜块一16对应位置固定有倾斜块二17，所述倾斜块一16与倾斜块二17倾斜面对应，两者活动连接，所述加工台1内壁与打磨横板7对应位置开设有活动槽二19，所述打磨横板7一端延伸至活动槽二19内部与活动槽二19对应，位于所述活动槽二19内部的打磨横板7下端面与活动槽二19之间固定有弹簧二15。
[0033]通过采用上述技术方案，工作时，柱形模具接触打磨竖板6并对打磨竖板6向左侧挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具打磨装置，包括加工台(1)以及可拆卸连接固定在加工台(1)后端面的背板(2)，其特征在于：所述加工台(1)内侧设置有打磨组件，所述加工台(1)的上端面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动连接有固定模具用的安装台(4)，所述加工台(1)的内部设置有与安装台(4)固定的传动组件；打磨组件包括与加工台(1)活动连接的打磨竖板(6)以及与打磨竖板(6)活动连接的打磨横板(7)，所述打磨竖板(6)与打磨横板(7)相邻面均螺丝连接固定有打磨片(8)，打磨竖板(6)呈T型结构设计贯穿加工台(1)侧面与加工台(1)活动连接，且打磨竖板(6)横向区域段套接有弹簧一(13)，且弹簧一(13)的一端与打磨竖板(6)固定，另一端与加工台(1)侧壁固定。2.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述打磨竖板(6)的上端内部开设有活动槽一(18)，且打磨横板(7)的一端贯穿活动槽一(18)与加工台(1)侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种模具打磨装置，其特征在于：位于活动槽一(18)内的打磨横板(7)上端面固定有倾斜块一(16)，所述活动槽一(18)的内壁上端与倾斜块一(16)对应位置固定有倾斜块二(17)，所述倾斜块一(16)与倾斜块二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，徐忻，徐东昌，刘霞，韩洪岗，
申请(专利权)人：芜湖源隆模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：