【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具输送，尤其是涉及一种模具生产输送装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
2、但由于现有的模具输送装置的内侧置物板与侧板之间是通过焊接固定，导致内侧置物板的安装较为不便，且现有内侧置物板的高度无法根据实际情况进行调整，不便于对模具进行放置；
3、授权公告号为cn211223501u的中国专利公开了一种用于模具配件加工的输送装置，通过设置的侧端块、端块滑槽使得内侧置物板与侧板之间可通过卡合连接的方式快速的完成拆装，使得内侧置物板易于拆装，同时内侧置物板的高度可以进行一定程度的调整，以满足不同体积的配件进行放置，并且内侧置物板的数量可以根据实际情况适当的进行扩展或减少；
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，该装置在使用过程中通过将模具放置在置物板上对模具进行输送，但是该装置并不能在模具输送过程中对模具进行夹持保护，当输送装置在移动过程中遇到颠簸时，很容易由于磕碰对模具的表面造成损伤从而影响模具的质量。
5、为此，提出一种模具生产输送装置。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够便于对模具进行夹持固定的模具生产输送装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产输送装置，包括滑座，所述滑座内部为中空结构呈上端呈开口状，所述滑座内表面下
3、优选的，所述气囊一的数量为两组，两组所述气囊一呈对称分布，所述气囊一外表面远离箱体一侧固定连接有夹板，所述夹板的数量为两组且均采用柔性材料制成。
4、优选的，所述箱体上端外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有支撑管，所述支撑杆、支撑管的数量均为两组且呈对称分布。
5、优选的，所述支撑杆内部嵌入式固定连接有导管，所述导管呈l型结构，所述导管一端与气囊二内部相连通另一端贯穿至支撑管内侧。
6、优选的，所述支撑管外表面嵌入式固定连接有喷嘴，所述喷嘴的数量为若干组且呈线性分布，所述喷嘴与导管内部相连通。
7、优选的，所述滑座下端外表面固定连接有滑板，所述滑板呈u型结构，所述滑板下端外表面固定连接有套管二，所述套管二外表面滑动连接有套管一，所述套管一下端固定连接有托架，所述套管一内表面下端固定连接有弹簧。
8、优选的，所述弹簧上端与套管二内表面固定连接，所述滑板外表面与托架内侧滑动连接。
9、优选的，所述托架下端外表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四组且呈矩形分布，所述滑座左端外表面固定连接有拉手，所述拉手呈u型结构。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.通过在本装置中设置气囊一、夹板、垫板等组件，通过气囊一膨胀带动夹板对模具进行夹持固定减小模具在输送过程中的晃动，从而有效的提高模具在运输过程中的稳定性，同时能够对不同大小的模具均能起到良好的固定效果，大大提高了模具输送装置的功能性；
12、2.通过在本装置中设置气囊二、弹簧、滑板等组件，气囊二与弹簧均能对地面不平所造成的震动与颠簸进行过滤与缓冲，从而有效的提高模具输送过程中的稳定性与安全性，进一步降低了模具因意外磕碰而损坏的风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模具生产输送装置，包括滑座(6)，其特征在于：所述滑座(6)内部为中空结构呈上端呈开口状，所述滑座(6)内表面下端固定连接有气囊二(16)，所述气囊二(16)上端外表面固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)上端呈开口状，所述箱体(8)外表面与滑座(6)外表面滑动连接，所述箱体(8)内表面下端固定连接有垫板(17)，所述箱体(8)内表面固定连接有气囊一(13)，所述气囊二(16)上端固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)上端贯穿至箱体(8)内侧并与气囊一(13)内部相连通，所述连接管(19)内表面固定连接有单向阀(20)，所述滑座(6)前端外表面固定连接有进气管(14)，所述进气管(14)后端贯穿至气囊二(16)内侧并与气囊二(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述气囊一(13)的数量为两组，两组所述气囊一(13)呈对称分布，所述气囊一(13)外表面远离箱体(8)一侧固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的数量为两组且均采用柔性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述箱体
4.根据权利要求3所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述支撑杆(9)内部嵌入式固定连接有导管(18)，所述导管(18)呈L型结构，所述导管(18)一端与气囊二(16)内部相连通另一端贯穿至支撑管(10)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述支撑管(10)外表面嵌入式固定连接有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的数量为若干组且呈线性分布，所述喷嘴(11)与导管(18)内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述滑座(6)下端外表面固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)呈U型结构，所述滑板(3)下端外表面固定连接有套管二(5)，所述套管二(5)外表面滑动连接有套管一(4)，所述套管一(4)下端固定连接有托架(1)，所述套管一(4)内表面下端固定连接有弹簧(15)。
7.根据权利要求6所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述弹簧(15)上端与套管二(5)内表面固定连接，所述滑板(3)外表面与托架(1)内侧滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述托架(1)下端外表面固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)的数量为四组且呈矩形分布，所述滑座(6)左端外表面固定连接有拉手(7)，所述拉手(7)呈U型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种模具生产输送装置，包括滑座(6)，其特征在于：所述滑座(6)内部为中空结构呈上端呈开口状，所述滑座(6)内表面下端固定连接有气囊二(16)，所述气囊二(16)上端外表面固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)上端呈开口状，所述箱体(8)外表面与滑座(6)外表面滑动连接，所述箱体(8)内表面下端固定连接有垫板(17)，所述箱体(8)内表面固定连接有气囊一(13)，所述气囊二(16)上端固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)上端贯穿至箱体(8)内侧并与气囊一(13)内部相连通，所述连接管(19)内表面固定连接有单向阀(20)，所述滑座(6)前端外表面固定连接有进气管(14)，所述进气管(14)后端贯穿至气囊二(16)内侧并与气囊二(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述气囊一(13)的数量为两组，两组所述气囊一(13)呈对称分布，所述气囊一(13)外表面远离箱体(8)一侧固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的数量为两组且均采用柔性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产输送装置，其特征在于：所述箱体(8)上端外表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上端固定连接有支撑管(10)，所述支撑杆(9)、支撑管(10)的数量均为两组且呈对称分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐忻，徐东昌，李锋，韩洪岗，刘霞，
申请(专利权)人：芜湖源隆模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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