一种球墨井盖浸漆吊装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球墨井盖浸漆吊装机构，涉及球墨井盖领域，包括吊装机构本体，所述吊装机构本体的内壁设置有地栓，所述吊装机构本体的顶部设置有沥漆盒，所述沥漆盒的内壁设置有支撑杆，所述沥漆盒的一侧设置有排漆管；本实用新型专利技术设置液压缸本体，使第一吊装杆和第二吊装杆向下到合适高度，将球磨井盖上连接的绳索挂置在各吊装钩上进行吊装，设置电机，从而转动杆带动转盘连接的固定架进行转动，从而将吊起的浸漆后的球磨井盖转动到沥漆盒上，使球磨井盖表面多余的漆掉落在沥漆盒中进行收集，从而便于对浸漆的球墨井盖进行吊装，同时对球墨井盖表面多余的漆进行沥漆收集，防止多余的漆滴落在地面或吊装机构上

【技术实现步骤摘要】
一种球墨井盖浸漆吊装机构


[0001]本技术涉及球墨井盖
，尤其涉及一种球墨井盖浸漆吊装机构
。

技术介绍

[0002]球墨井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨井盖在使用前表面会浸一层漆，便于防腐生锈，从而在球墨井盖在浸漆后，通过吊装机构对球墨井盖进行吊装；
[0003]现有的球墨井盖在浸漆后，需要吊装机构，常见的吊装机构一般采用起重机，通过起重机对浸漆后的球墨井盖进行吊装，将球墨井盖根据需求吊装到指定位置，由于球墨井盖在浸漆后，球墨井盖的表面会有附带多余的漆，起重机对球墨井盖吊装的过程中，球墨井盖表面多余的漆会滴落在地面会起重机上，从而需要工作人员后期在清理，增加工作人员的工作量，因此本技术提出一种球墨井盖浸漆吊装机构以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种球墨井盖浸漆吊装机构，该球墨井盖浸漆吊装机构通过设置液压缸本体，使第一吊装杆和第二吊装杆向下到合适高度，将球磨井盖上连接的绳索挂置在各吊装钩上进行吊装，设置电机，从而转动杆带动转盘连接的固定架进行转动，从而将吊起的浸漆后的球磨井盖转动到沥漆盒上，使球磨井盖表面多余的漆掉落在沥漆盒中进行收集，从而便于对浸漆的球墨井盖进行吊装，同时对球墨井盖表面多余的漆进行沥漆收集，防止多余的漆滴落在地面或吊装机构上
。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种球墨井盖浸漆吊装机构，包括吊装机构本体，所述吊装机构本体的内壁设置有地栓，所述吊装机构本体的顶部设置有沥漆盒，所述沥漆盒的内壁设置有支撑杆，所述沥漆盒的一侧设置有排漆管，所述吊装机构本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有轴承，所述吊装机构本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有固定架，所述固定架的内顶壁设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有连接板，所述固定架的内顶壁设置有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁设置有滑板，所述滑板的底部设置有延伸杆，所述延伸杆的底部设置有吊装座，所述吊装座的两侧均设置有固定块
。
[0006]所述固定块的另一侧设置有第一吊装杆，所述吊装座的底部设置有卡套，所述卡套的内壁设置有第二吊装杆，所述第二吊装杆的内壁设置有螺栓，所述第二吊装杆的底部设置有吊装钩
。
[0007]进一步改进在于：所述沥漆盒与支撑杆间为焊接连接，所述支撑杆设置为不锈钢支撑杆
。
[0008]进一步改进在于：所述排漆管与沥漆盒之间为嵌套连接，所述排漆管的正面设置有电磁阀
。
[0009]进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与支撑架构成转动结构，所述转动杆与转盘之间为焊接连接
。
[0010]进一步改进在于：所述伸缩筒的内壁设置有滑槽，所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板的顶部连接有弹簧
。
[0011]进一步改进在于：所述卡套与第二吊装杆之间为嵌套连接，所述螺栓与卡套和第二吊装杆之间为螺纹连接
。
[0012]进一步改进在于：所述第一吊装杆的数量为两个，所述两个第一吊装杆均与固定块之间为滚动连接
。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置液压缸本体，使第一吊装杆和第二吊装杆向下到合适高度，将球磨井盖上连接的绳索挂置在各吊装钩上进行吊装，设置电机，从而转动杆带动转盘连接的固定架进行转动，从而将吊起的浸漆后的球磨井盖转动到沥漆盒上，使球磨井盖表面多余的漆掉落在沥漆盒中进行收集，从而便于对浸漆的球墨井盖进行吊装，同时对球墨井盖表面多余的漆进行沥漆收集，防止多余的漆滴落在地面或吊装机构上
。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术吊装座正视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中
A
处放大图
。
[0019]图中：
1、
吊装机构本体；
2、
地栓；
3、
沥漆盒；
4、
支撑杆；
5、
排漆管；
6、
支撑架；
7、
轴承；
8、
电机；
9、
转动杆；
10、
转盘；
11、
固定架；
12、
液压缸本体；
13、
连接板；
14、
伸缩筒；
15、
滑板；
16、
延伸杆；
17、
吊装座；
18、
固定块；
19、
第一吊装杆；
20、
卡套；
21、
螺栓；
22、
第二吊装杆；
23、
吊装钩
。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定
。
[0021]根据图1‑5所示，本实施例提出了一种球墨井盖浸漆吊装机构，包括吊装机构本体 1
，吊装机构本体1的内壁设置有地栓 2
，吊装机构本体1的顶部设置有沥漆盒 3
，沥漆盒3的内壁设置有支撑杆 4
，沥漆盒3的一侧设置有排漆管 5
，吊装机构本体1的顶部设置有支撑架 6
，支撑架6的内壁设置有轴承 7
，吊装机构本体1的顶部设置有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆9，转动杆9的顶部设置有转盘 10
，转盘
10
的顶部设置有固定架 11
，固定架
11
的内顶壁设置有液压缸本体 12
，液压缸本体
12
的输出端固定连接有连接板 13
，固定架
11
的内顶壁设置有伸缩筒 14
，伸缩筒
14
的内壁设置有滑板 15
，滑板
15
的底部设置有延伸杆 16
，延伸杆
16
的底部设置有吊装座 17
，吊装座
17
的两侧均设置有固定块
18。
[0022]固定块
18
的另一侧设置有第一吊装杆
19
，吊装座
17
的底部设置有卡套
20
，卡套
20
的内壁设置有第二吊装杆
22
，第二吊装杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种球墨井盖浸漆吊装机构，其特征在于：包括吊装机构本体
(1)
，所述吊装机构本体
(1)
的内壁设置有地栓
(2)
，所述吊装机构本体
(1)
的顶部设置有沥漆盒
(3)
，所述沥漆盒
(3)
的内壁设置有支撑杆
(4)
，所述沥漆盒
(3)
的一侧设置有排漆管
(5)
，所述吊装机构本体
(1)
的顶部设置有支撑架
(6)
，所述支撑架
(6)
的内壁设置有轴承
(7)
，所述吊装机构本体
(1)
的顶部设置有电机
(8)
，所述电机
(8)
的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆
(9)
，所述转动杆
(9)
的顶部设置有转盘
(10)
，所述转盘
(10)
的顶部设置有固定架
(11)
，所述固定架
(11)
的内顶壁设置有液压缸本体
(12)
，所述液压缸本体
(12)
的输出端固定连接有连接板
(13)
，所述固定架
(11)
的内顶壁设置有伸缩筒
(14)
，所述伸缩筒
(14)
的内壁设置有滑板
(15)
，所述滑板
(15)
的底部设置有延伸杆
(16)
，所述延伸杆
(16)
的底部设置有吊装座
(17)
，所述吊装座
(17)
的两侧均设置有固定块
(18)
；所述固定块
(18)
的另一侧设置有第一吊装杆
(19)
，所述吊装座
(17)
的底部设置有卡套
(20)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦军义，管小勇，牛长才，李书明，任俊风，卢佳乐，卢维义，
申请(专利权)人：高平市龙凤铁艺铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：