一种平台吊装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平台吊装机构，其包括支撑组件，支撑组件设有滑移组件，滑移组件底部设有吊装组件，吊装组件包括吊装台，吊装台顶部分别设有下料台和压料台，吊装台包括与其可拆卸连接且设置于工件两端的挡料板，压料台包括多个设置于吊装台顶部且对工件两侧形成阻挡的压料架，压料架设有与其升降配合的压料板，下料台包括设置于压料架底部且与吊装台旋转配合的下料辊。本实用新型专利技术通过架设于工件上方的压料架对其内放置的多个工件进行左右两个方向的限位，并且还通过压料板的下降将工件牢固的压制于下料辊上，以及对工件两端进行限位的挡料板，并且下料辊的传动还可以带动工件实现自主下料，整个过程高效、便捷，且具有极强的安全性。强的安全性。强的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种平台吊装机构


[0001]本技术涉及钢构件吊装运输平台领域，具体而言，涉及一种平台吊装机构。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]在将钢构件运送至相应的平台进行安装时，常将该钢构件码在吊装机构上，但是，钢构件重量极大，因此，必须在吊装平台上对齐进行加固，以防止其掉落，如申请号为201711174010.7的中国专利技术专利，公开了一种多根钢平台次梁整体吊装方法及吊装工具，其采用将两个钢梁托架成对的卡在钢平台次梁两侧的翼缘板上，并与相应的吊耳板通过螺栓固定相连组成卡具将钢平台次梁卡住的方式对钢平台进行加固，但是这种方式一次只能运送两根钢构件，且钢构件在上下料的过程中需要旋扭大量的螺丝，费时费力且效率低下，并且钢构件的下料过程还需要手动搬抬，不能实现自主下料。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决吊装机构一次只能运送两根钢构件，且钢构件在上下料的过程中需要旋扭大量的螺丝，费时费力且效率低下的问题，本技术提供了一种平台吊装机构，其具体技术方案如下:
[0005]一种平台吊装机构，包括支撑组件，支撑组件设有沿其轨道左右往复滑行的滑移组件，滑移组件底部吊设有往复升降的吊装组件，吊装组件包括吊装台，吊装台顶部分别设有下料台和压料台，吊装台包括与其可拆卸连接且设置于工件两端的挡料板，压料台包括多个设置于吊装台顶部且对工件两侧形成阻挡的压料架，压料架设有与其升降配合的压料板，下料台包括设置于压料架底部且与吊装台旋转配合的下料辊。
[0006]上述一种平台吊装机构，通过架设于工件上方的压料架对其内放置的多个工件进行左右两个方向的限位，并且还通过压料板的下降将工件牢固的压制于下料辊上，以及对工件两端进行限位的挡料板，并且下料辊的传动还可以带动工件实现自主下料，整个过程高效、便捷，且具有极强的安全性，工件可以整齐的排列于压料架内，实现一次性运送多根工件的效果。
[0007]进一步地，压料台还包括设于压料板顶部且与压料架螺接的压料螺杆，压料螺杆顶部固定有压料手柄。
[0008]进一步地，压料螺杆设有至少两个且其关于压料板的竖直中心线对称分布，压料板的两端分别抵接于压料架的两侧内壁。
[0009]进一步地，下料台包括与下料辊固定且对应设置的下料传动轮，下料传动轮外套设有下料皮带，其中一个的下料传动轮外部连接有下料电机。
[0010]进一步地，吊装台开设有与挡料板限位配合的板槽，挡料板和板槽共设有两组且分别位于挡料板的两端，挡料板与压料架平行设置。
[0011]进一步地，支撑组件包括相互垂直的支撑主梁和支撑副梁，支撑主梁底部固定有支撑底座，支撑主梁顶部固定有用于连接支撑副梁的支撑安装件。
[0012]进一步地，滑移组件位于支撑副梁的底部，支撑副梁呈工字型结构。
[0013]进一步地，滑移组件包括沿支撑副梁底托滑动的滑移轮，滑移轮外设有与其驱动配合的电气箱。
[0014]进一步地，滑移轮底部还固定有卷扬机，卷扬机内设有缠绕于其内的升降钢缆，升降钢缆的末端设有与其线卡连接的卷扬支撑件，卷扬支撑件底部固定有吊钩。
[0015]进一步地，吊钩吊设有吊装钢索，吊装钢索系于吊装台的四角。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本技术一实施例所述的一种平台吊装机构的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例所述的一种平台吊装机构的吊装组件结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施例所述的一种平台吊装机构的图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支撑组件；11、支撑主梁；12、支撑底座；13、支撑安装件；14、支撑副梁；2、滑移组件；21、吊装钢索；22、滑移轮；23、电气箱；24、卷扬机；25、升降钢缆；26、卷扬支撑件；27、吊钩；3、吊装组件；31、吊装台；311、挡料板；312、板槽；32、下料台；321、下料电机；322、下料传动轮；323、下料皮带；324、下料辊；33、压料台；331、压料架；332、压料手柄；333、压料螺杆；334、压料板。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0026]如图1和3所示，本技术一实施例中的一种平台吊装机构，包括支撑组件1、滑
移组件2和吊装组件3，其中，吊装组件3包括吊装台31，吊装台31上方并排设置有下料台32和压料台33，压料台33包括焊接于吊装台31上的五根压料架331，每根压料架331内壁处均设置有紧贴其内壁的压料板334，压料板334顶部通过轴承连接有螺接于压料架331内的压料螺杆333，压料螺杆333顶部还固定有压料手柄332；
[0027]吊装台31的两端还各设有一块卡合于其内的挡料板311，为了保证稳定性，吊装台31设置有与挡料板311无缝隙配合的板槽312；
[0028]吊装台31两侧的内壁设有五根与其转动连接的下料辊324，每根下料辊324的一端固定有下料传动轮322，且下料传动轮322外设有下料皮带323以及下料电机321。
[0029]上述一种平台吊装机构，通过架设于工件上方的压料架331对其内放置的多个工件进行左右两个方向的限位，并且还通过压料板334的下降将工件牢固的压制于下料辊324上，以及对工件两端进行限位的挡料板311，并且下料辊324的传动还可以带动工件实现自主下料，整个过程高效、便捷，且具有极强的安全性，工件可以整齐的排列于压料架331内，实现一次性运送多根工件的效果。
[0030]如图1所示，在其中一个实施例中，支撑组件1包括支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平台吊装机构，其特征在于，包括支撑组件，所述支撑组件设有沿其轨道左右往复滑行的滑移组件，所述滑移组件底部吊设有往复升降的吊装组件，所述吊装组件包括吊装台，所述吊装台顶部分别设有下料台和压料台，所述吊装台包括与其可拆卸连接且设置于工件两端的挡料板，所述压料台包括多个设置于吊装台顶部且对工件两侧形成阻挡的压料架，所述压料架设有与其升降配合的压料板，所述下料台包括设置于压料架底部且与吊装台旋转配合的下料辊。2.根据权利要求1所述的平台吊装机构，其特征在于，所述压料台还包括设于压料板顶部且与压料架螺接的压料螺杆，所述压料螺杆顶部固定有压料手柄。3.根据权利要求2所述的平台吊装机构，其特征在于，所述压料螺杆设有至少两个且其关于压料板的竖直中心线对称分布，所述压料板的两端分别抵接于压料架的两侧内壁。4.根据权利要求1所述的平台吊装机构，其特征在于，所述下料台包括与下料辊固定且对应设置的下料传动轮，所述下料传动轮外套设有下料皮带，所述其中一个的下料传动轮外部连接有下料电机。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨超，刘峻达，谢启林，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：