水平式高速带钢干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水平式高速带钢干燥器，它包括干燥器上箱体、下箱体、上箱体热风分配管、下箱体热风分配管、上箱体热风导管、下箱体热风导管、热风喷射管、支腿、箱内支撑辊以及箱外支撑辊。上箱体和下箱体分别与上、下箱体热风分配管连接，又分别与上、下箱体热风导管连接。热风喷射管由第一喷射管、喷射管接头和第二喷射管组成，热风喷射管为上、下层对称布置，每层热风喷射管由四套布设成Ｖ字型的喷射管组成。本实用新型专利技术的干燥器具有两种不同的出风速度，可实现“二步法”带钢干燥工艺，出风大且均匀连续，干燥性能优异。干燥器具有结构简单、体积小、操作维护便利、生产能耗低、噪声小的特点，一次性投资少，制造和安装工期短，经济和社会效益高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业带钢干燥器，特别涉及一种用于带钢表面处理的退火机 组、酸洗机组、热镀锌及电镀锌机组中的水平式高速带钢干燥器。
技术介绍
带钢干燥器广泛应用于带钢表面处理的退火机组、酸洗机组、热镀锌及电镀锌机 组等领域，带钢干燥处理的优劣直接影响带钢的表面质量。此外，由于带钢热风干燥器是一 种耗能产品，如何在节能的基础上达到优质的带钢干燥效果是带钢热风干燥器设计所面临 的最主要的问题。目前，常见的带钢干燥器存在着以下问题(a)干燥介质热风由一侧进入喷射管，喷射管的出口断面出风速度分布不均勻，容 易造成干燥后的带钢表面左右干湿不均、温度不均的现象。(b)由于V字型喷射管左右喷射口互成角度，在喷射管中间交角区形成喷射死角， 使带钢中间区域的干燥效果不能达到完满的程度。(c)由于带钢运行速度较快，为达到干燥效果，常在干燥器入口处增设强对流喷吹 的压缩空气喷射管，压缩空气能耗较大且伴随着较大的压缩空气喷嘴噪声污染。(d)V字型喷射管为整体形式，维修、拆装不方便且需行车配合。尤其下喷射管在维 修拆装时，需拆除干燥器上盖、左右侧板及上喷射管之后才能进行，其工作强度大，耗时长， 而且现场安装精度也无法得到保证。
技术实现思路
为了解决上述现有带钢干燥器所存在的问题，本技术的任务是提供一种新型 的水平式高速带钢干燥器，以达到两种不同的出风速度，可实现“二步法”带钢干燥工艺，可 适合不同规格、不同速度、不同表面处理机组的带钢干燥要求的目的。本技术的技术解决方案如下一种水平式高速带钢干燥器，它包括干燥器上箱体、下箱体、上箱体热风分配管、 下箱体热风分配管、上箱体热风导管、下箱体热风导管、热风喷射管、支腿、箱内支撑辊以及 箱外支撑辊；所述上箱体和下箱体分别与上箱体热风分配管和下箱体热风分配管连接，所述上 箱体热风分配管和下箱体热风分配管又分别与上箱体热风导管和下箱体热风导管连接，干 燥器箱体内的喷射管接头的热风入口法兰采用螺栓与上箱体热风分配管和下箱体热风分 配管的热风出口法兰连接；所述热风喷射管由第一喷射管、喷射管接头和第二喷射管组成，所述热风喷射管 为上、下层对称布置，每层热风喷射管由四套布设成V字型的喷射管组成；所述第一喷射管和第二喷射管分别插装在干燥器箱体的左右圆形套筒中，所述第 一喷射管和第二喷射管的前端插入到喷射管接头的左右口内为止，所述第一喷射管和第二喷射管后端的法兰与干燥器箱体的左右圆形套筒法兰通过螺栓固定；所述支腿通过地脚螺栓与地面的设备基础连接固定；所述箱外支撑辊的轴承座通过固定螺栓与干燥器下箱体连接；所述箱内支撑辊的 轴承座用固定螺栓分别与干燥器上箱体和下箱体连接。所述上箱体热风分配管和下箱体热风分配管为上、下对称布置的矩形渐缩性管道。所述上箱体热风分配管和下箱体热风分配管采用法兰或螺栓连接方式分别与上 箱体热风导管和下箱体热风导管连接。所述喷射管接头上设有喷吹口。所述箱外支撑辊的外面包裹有一层柔性塑胶套。所述箱内支撑辊的外面包裹有一层柔性塑胶套。所述水平式高速带钢干燥器还包括设置在上箱体热风导管上的风量调节阀。所述水平式高速带钢干燥器还包括设置在下箱体热风导管上的风量调节阀。所述干燥器下箱体的一侧外面装有冷凝水排放阀。所述干燥器上、下箱体设有数个便于检查人员开门进入的检查门。本技术的水平式高速带钢干燥器在出风强度、出风均勻性、干燥效果、节省能 耗以及拆装便利性等使用性能方面更加优秀，是原同类产品(大多为引进设备)的升级产 品，适用于轧钢厂带钢退火机组、酸洗机组、热镀锌机组、电镀锌机组以及其它表面处理机 组中。本技术的水平式高速带钢干燥器的主要特点是1、用于带钢为水平连续高速运行场合，带钢运行速度一般可在120 250m/min范围。2、采用喷射管中间进风设计。作为干燥介质的热风通过干燥器上、下热风分配管 从喷射管中间进入，使每套喷射管实现长度方向上的出风均勻、减少热风损失的效果。3、采用前后喷射 不同风速设计。在干燥器上、下热风分配管一端进行渐缩性设 计，以提高干燥器入口喷射管的出风速度，增强射流强度，达到预先分解带钢残留水渍、均 勻湿分的效果。采用该结构设计的干燥器热风喷射系统可取代原干燥器前面另设的压缩空 气喷射管装置的作用，不仅节省了一次性项目投资，而且取消了生产作业过程中的压缩空 气能耗，消除了原压缩空气喷嘴产生的噪声污染。4、进入干燥器的热风风量可调式设计。在干燥器上、下热风导管上分别设置一套 手动风量调节阀，可根据现场情况对干燥器的上、下风管的热风流量和压力进行调节。5、热风喷射管采用分体型式设计。将原采用的整体式V型喷射管变为左右分体式 喷射管，使拆除和安装喷射管的作业大为简便，在拆除和安装喷射管作业中无须卸掉干燥 器本体，喷射管的安装精度得到有效保证，从而确保了带钢的干燥质量。6、喷射管连续出风设计。为便于左右喷射管连接和连接处的干燥效果，在喷射管 连接处设置了一种特殊设计的管接头，在管接头上设置了喷吹口，该管接头既方便了喷射 管的安装连接，又确保了带钢中间部位的干燥不留死区。7、干燥器箱体工艺合理性设计。在干燥器上、下箱体设置了数个检查门，必要时点 检人员可开门进入检查。此外，干燥器的下箱体内部考虑了便于冷凝水排放的结构，并在箱体外面设置了冷凝水排放阀，可定期排放冷凝水。在干燥器的内外设置了支撑辊，可避免由 于带钢与喷射管的接触而引起的带钢表面刮伤。采用本技术的水平式高速带钢干燥器，具有如下的优点和应用效果A、本技术的水平式高速带钢干燥器具有两种不同的出风速度，可实现“二步 法”带钢干燥工艺，出风大且均勻连续，干燥性能优异。B、本技术的水平式高速带钢干燥器可以适合不同规格、不同速度、不同表面 处理机组的带钢干燥要求。C、本技术的水平式高速带钢干燥器具有结构简单、体积小、操作维护便利、生 产能耗低、噪声小的特点。D、本技术的水平式高速带钢干燥器一次性投资少，制造和安装工期短，经济 和社会效益高，具有较好的应用推广价值。附图说明图1是本技术的一种水平式高速带钢干燥器结构的主视图。图2是按图1所示的俯视图。图3是按图1所示的右视图。附图标记1为冷凝水排放阀，2为上箱体热风分配管，3为下箱体热风分配管，4为上箱体，5 为下箱体，6为支腿，7为箱内支撑辊，8为第一喷射管，9为喷射管接头，10为第二喷射管，11 为箱外支撑辊，12为上箱体热风导管，13为下箱体热风导管，14为风量调节阀。具体实施方式参看图1至图3、本技术是一种水平式高速带钢干燥器，它主要由冷凝水排放 阀1、上箱体热风分配管2、下箱体热风分配管3、上箱体4、下箱体5、支腿6、箱内支撑辊7、 第一喷射管8、喷射管接头9、第二喷射管10、箱外支撑辊11、上箱体热风导管12、下箱体热 风导管13、风量调节阀14等零部件组成。干燥器上箱体4和下箱体5分别与上箱体热风分配管2和下箱体热风分配管3连 接；上箱体热风分配管2和下箱体热风分配管3又分别与上箱体热风导管12和下箱体热风 导管13连接。干燥器箱体内的喷射管接头9的热风入口法兰采用螺栓与上箱体热风分配 管2和下箱体热风分配管3的热风出口法兰连接。热风喷射管由第一喷射管8、喷射管接头9和第二喷射管10组成。热风喷射管为 上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平式高速带钢干燥器，其特征在于，它包括干燥器上箱体、下箱体、上箱体热风分配管、下箱体热风分配管、上箱体热风导管、下箱体热风导管、热风喷射管、支腿、箱内支撑辊以及箱外支撑辊；所述上箱体和下箱体分别与上箱体热风分配管和下箱体热风分配管连接，所述上箱体热风分配管和下箱体热风分配管又分别与上箱体热风导管和下箱体热风导管连接，干燥器箱体内的喷射管接头的热风入口法兰采用螺栓与上箱体热风分配管和下箱体热风分配管的热风出口法兰连接；所述热风喷射管由第一喷射管、喷射管接头和第二喷射管组成，所述热风喷射管为上、下层对称布置，每层热风喷射管由四套布设成Ｖ字型的喷射管组成；所述第一喷射管和第二喷射管分别插装在干燥器箱体的左右圆形套筒中，所述第一喷射管和第二喷射管的前端插入到喷射管接头的左右口内为止，所述第一喷射管和第二喷射管后端的法兰与干燥器箱体的左右圆形套筒法兰通过螺栓固定；所述支腿通过地脚螺栓与地面的设备基础连接固定；所述箱外支撑辊的轴承座通过固定螺栓与干燥器下箱体连接；所述箱内支撑辊的轴承座用固定螺栓分别与干燥器上箱体和下箱体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德勇，安景娥，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]