一种完全生物降解一次性餐具片材制造技术

一种完全生物降解一次性餐具片材，涉及一次性餐具材料领域。由２１－３３份ＰＶＡ、１３－１８份食用甘油、２５－３６份玉米淀粉、３－９份复合助剂、８－１５份植物纤维、３－８份发泡剂和２－５份防潮剂组成。所述的复合助剂由１０－１７％硬脂酸、３－８％硬脂酸丁酯、３０－４２％ＰＥ蜡、８－１５％环氧大豆油、２０－３０％明胶和５－１２％羧甲基纤维素组成。制备方法为将原料加入到高速混合机中，通过控制混合机转速及温度将原料混合，混合后经捏合机捏合，然后送入挤出机造粒，最后制成片材。本发明专利技术的餐具片材降解率高，１００天降解率大于７０％，有利于环境保护；可降低石油资源的消耗，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一次性餐具材料，具体地说是一种完全生物降解一次性餐具片材。
技术介绍
目前市场上的快餐盒品种繁多，而以吸塑法生产快餐盒的材料片材也有几十个品 种。通过市场调查，所谓的环保降解快餐盒片材存在不少问题一、均以聚乙烯或聚苯乙烯 为主要材料，加入助剂，填充剂制成，这种片材生产出的快餐盒使用废弃后根本不能达到生 物降解，做28天霉菌实验，降解率低于10%，使用废弃后，会造成严重的“白色污染”。二、 降解效果较好的快餐盒片材大都使用进口原料生产，其成本较高。大部分快餐盒片材为了 降低生产成本，过多的加入填充剂，达不到生产一次性餐具的质量标准，生产出的一次性餐 具软、脆、断。三、不少一次性餐具片材填充塑料再生料，其中含有不少对人体有害的物质和 颜料，达不到国家规定的一次性餐具卫生指标，危害人们的身体健康。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种完全生物降解一次性餐具片 材，具有降解 率高、生产成本低的优点。本专利技术为解决上述技术问题的不足所采用的技术方案是一种完全生物降解一次 性餐具片材，由PVA、食用甘油、玉米淀粉、复合助剂、植物纤维、发泡剂和防潮剂组成，其中 各原料的重量份数及加入比例为PVA 21-33份、食用甘油13-18份、玉米淀粉25-36份、复 合助剂3-9份、植物纤维8-15份、发泡剂3-8份、防潮剂2-5份。所述的复合助剂由硬脂 酸、硬脂酸丁酯、PE蜡、环氧大豆油、明胶和羧甲基纤维素组成，其中各原料的重量份数及 加入比例为硬脂酸10-17%、硬脂酸丁酯3-8%、PE蜡30-42%、环氧大豆油8-15%、明胶 20-30%、羧甲基纤维素5-12%。所述的PVA为醇解度99. 7%以上的耐水性树脂。所述的植物纤维为秸秆或玉米芯粉，其细度大于60目。所述的发泡剂为食用碳酸氢钠、AC发泡剂或H发泡剂中的一种。所述的防潮剂为聚丙烯酸钠、氯化钙或消石灰中的一种。本专利技术，一种完全生物降解一次性餐具片材的制备方法，包括如下步骤(1)、将玉米淀粉加入到高速混合机中，启动高速混合机以200-300转/分钟的转 速运转并对高速混合机内的物料加热；(2)、高速混合机内的物料混合4-8分钟后，检测玉米淀粉的含水率低于8%时加 入食用甘油，继续混合；(3)、混合至高速混合机内混合料温度为90-100 °C时，调整高速混合机转速至 600-800转/分钟；(4)、继续混合至高速混合机内混合料温度为110-120°C时，加入PVA、复合助剂、 植物纤维、发泡剂和防潮剂，继续混合；(5)、继续混合至高速混合机内混合料温度为125_135°C时，停止混合，取出混合 料，静置冷却，备用；(6)、将步骤(5)冷却后的混合料送入捏合机，捏合时间为25-35分钟，捏合后将混 合料取出，备用；(7)、将步骤(6)捏合后的混合料送入双螺杆挤出机中，以155-160°C的温度条件 挤出造粒，造出的颗粒料备用；(8)、将步骤(7)的颗粒料送入压延式片材挤出机中，以155-160°C的温度条件制 成片材，即制得完全生物降解一次性餐具片材。本专利技术的有益效果是本技术方案的完全生物降解一次性餐具片材，降解率高，超 过了降解率60%的国家标准，100天降解率大于70%。解决了人们生活中大量一次性餐具 不易降解，造成白色污染的问题，净化了人们的生活环境，对环境保护起到了有利的作用。 并且在本技术方案中大量使用玉米淀粉和植物纤维等作为原料，可降低石油资源的消耗， 生产成本低。具体实施例方式一种完全生物降解一次性餐具片材，由PVA、食用甘油、玉米淀粉、复合助剂、植物 纤维、发泡剂和防潮剂组成，其中各原料的重量份数及加入比例为PVA 21-33份、食用甘 油13-18份、玉米淀粉25-36份、复合助剂3_9份、植物纤维8_15份、发泡剂3_8份、防潮剂 2-5 份。所述的复合助剂由硬脂酸、硬脂酸丁酯、PE蜡、环氧大豆油、明胶和羧甲基纤维 素组成，其中各原料的重量份数及加入比例为硬脂酸10-17%、硬脂酸丁酯3-8%、PE蜡 30-42%、环氧大豆油8-15%、明胶20-30%、羧甲基纤维素5-12%。其配置方法为按上述 比例将硬脂酸、硬脂酸丁酯、PE蜡、环氧大豆油、明胶和羧甲基纤维素加入到反应釜中，加热 熔融，温度控制在100°C以下，搅拌均勻后过滤，制成复合助剂。此复合助剂冷却后即凝固， 使用时需加热融化成液体使用。 所述的PVA为醇解度99. 7%以上的耐水性树脂。所述的植物纤维为木纤维、草纤维、秸秆或玉米芯粉，其细度大于60目。所述的发泡剂为市场销售的AC发泡剂、H发泡剂或碳酸氢钠中的一种。所述的防潮剂为聚丙烯酸钠、氯化钙或消石灰中的一种。举例说明本技术方案(以下所取份数均为重量份数)实施例1—种完全生物降解一次性餐具片材的制备方法，包括如下步骤(1)、将30份玉米淀粉加入到高速混合机中，启动高速混合机以200转/分钟的转 速运转并对高速混合机内的物料加热；(2)、高速混合机内的物料混合4分钟后，检测玉米淀粉的含水率低于8%时加入 15份食用甘油，继续混合；(3)、混合至高速混合机内混合料温度为90°C时，调整高速混合机转速至600转/ 分钟； (4)、继续混合至高速混合机内混合料温度为110°C时，加入30份PVA、5份复合助齐 、13份秸秆、5份碳酸氢钠和2份聚丙烯酸钠，继续混合；(5)、继续混合至高速混合机内混合料温度为130°C时，停止混合，取出混合料，静 置冷却24小时，备用；(6)、将步骤(5)冷却后的混合料送入捏合机，捏合时间为25分钟，捏合后将混合 料取出，备用；(7)、将步骤(6)捏合后的混合料送入双螺杆挤出机中，以155°C的温度条件挤出 造粒，造出的颗粒料备用；(8)、将步骤(7)的颗粒料送入压延式片材挤出机中，以155°C的温度条件制成片 材，即制得完全生物降解一次性餐具片材。其中的复合助剂的配制方法为按比例将硬脂酸15%、硬脂酸丁酯5%、PE蜡 35%、环氧大豆油10%、明胶25%和羧甲基纤维素10%加入到反应釜中，加热熔融，温度控 制在10(TC以下，搅拌均勻后过滤，制成复合助剂。实施例2 一种完全生物降解一次性餐具片材的制备方法，包括如下步骤(1)、将36份玉米淀粉加入到高速混合机中，启动高速混合机以250转/分钟的转 速运转并对高速混合机内的物料加热；(2)、高速混合机内的物料混合5分钟后，检测玉米淀粉的含水率低于8%时加入 13份食用甘油，继续混合；(3)、混合至高速混合机内混合料温度为80°C时，调整高速混合机转速至700转/ 分钟；(4)、继续混合至高速混合机内混合料温度为115°C时，加入21份PVA、9份复合助 剂、8份榆木粉、8份AC发泡剂和5份氯化钙，继续混合；(5)、继续混合至高速混合机内混合料温度为125°C时，停止混合，取出混合料，静 置冷却15小时，备用；(6)、将步骤(5)冷却后的混合料送入捏合机，捏合时间为30分钟，捏合后将混合 料取出，备用；(7)、将步骤(6)捏合后的混合料送入双螺杆挤出机中，以158°C的温度条件挤出 造粒，造出的颗粒料备用；(8)、将步骤(7)的颗粒料送入压延式片材挤出机中，以158°C的温度条件制成片 材，即制得完全生物降解一次性餐具片材。其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种完全生物降解一次性餐具片材，其特征在于：由ＰＶＡ、食用甘油、玉米淀粉、复合助剂、植物纤维、发泡剂和防潮剂组成，其中各原料的重量份数及加入比例为：ＰＶＡ　２１－３３份、食用甘油１３－１８份、玉米淀粉２５－３６份、复合助剂３－９份、植物纤维８－１５份、发泡剂３－８份、防潮剂２－５份；　　所述的复合助剂由硬脂酸、硬脂酸丁酯、ＰＥ蜡、环氧大豆油、明胶和羧甲基纤维素组成，其中各原料的重量份数及加入比例为：硬脂酸１０－１７％、硬脂酸丁酯３－８％、ＰＥ蜡３０－４２％、环氧大豆油８－１５％、明胶２０－３０％、羧甲基纤维素５－１２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝顺，梁宇先，宋红霞，
申请(专利权)人：平顶山市蓝峰科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]