一种线缆聚丙烯填充带的生产方法技术

本发明专利技术属于聚丙烯填充带技术领域，公开了一种线缆聚丙烯填充带的生产方法，本申请采用均聚聚丙烯树脂为基体，加入活性填充剂，同时进行电晕处理以及上浆，电晕处理有助于上浆的进行，上浆后与铜带之间形成隔离，避免线缆聚丙烯填充带与金属铜接触，延缓填充带降解，因此填充带不容易粉化

【技术实现步骤摘要】
一种线缆聚丙烯填充带的生产方法


[0001]本专利技术属于聚丙烯填充带
，具体涉及一种线缆聚丙烯填充带的生产方法
。

技术介绍

[0002]在生产电缆光缆过程中，为了使成缆线芯圆整
、
提高线缆机械缓冲作用及外观质量，增强电缆的抗冲压性能，成缆时需要对线芯空隙进行填充
。
填充材料可以使用麻绳
、
棉纱
、
橡皮条及聚丙烯等材料
。
其中聚丙烯填充材料因其良好的电气绝缘性
、
柔韧性和耐腐蚀性，广泛应用于电缆填充
。
聚丙烯填充带的性能对电缆成缆性能有重要影响
。
由于目前填充带价格的不断下跌，供应商只能通过不断增加了填充母粒的使用量来降低成本，这样就需要使用一定量的高碱性的除湿母粒，传统的工艺容易造成填充带含水率过高，导致铜带氧化发黑的风险
。
电缆一般是由多根绝缘线芯绞合组成的，在成缆过程中必然会产生缝隙，如果这些缝隙不用材料填充密实，会产生电缆圆整度等外观不良
、
后续加工易产生质量问题
、
成品表面受力不均匀等情况，例如：填充不好造成电缆外观呈三角形状；挤包护套时会嵌入成缆缝隙中；钢带由于缆芯不圆绕包造成翘边；周转或施工时成品弧面受力变成线受力，因此，为了使电缆圆整，提高外观质量和产品质量，成缆时必须对缝隙进行填充
。
本领域技术人员亟待开发出一种线缆聚丙烯填充带的生产方法，以满足现有的使用需求和性能要求<br/>。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种线缆聚丙烯填充带的生产方法
。
[0004]一种线缆聚丙烯填充带的生产方法，包括以下步骤：（1）挤出流延成膜
、
拉丝：均聚聚丙烯填充粒料通过挤出机挤出流延成膜，热拉伸得到聚丙烯薄膜，再将聚丙烯薄膜电晕处理；（2）切条
、
拉伸
、
上浆
、
干燥
、
收卷：将电晕处理后的聚丙烯薄膜切成窄条后，窄条表面加热至
100
～
110℃
后拉伸，拉伸倍数3～4倍，拉伸速度约
60
～
70m/min
；拉伸后用浆纱机上浆，并干燥
、
收卷，即得线缆聚丙烯填充带
。
[0005]进一步的，所述步骤（1）挤出机螺杆直径
100
～
110mm、
长径比
30∶1
～
33∶1、
螺杆转速
80
～
100rpm、
挤出机功率
90
～
110kW、
模唇长
1000
～
1600mm、
生产速度
280
～
400m/min。
[0006]进一步的，所述步骤（1）热拉伸温度
90
～
105℃
，拉伸比
3.5
～4；挤出机机筒温度
165℃
～
175℃、180℃
～
210℃、220℃
～
250℃
，机头为
235℃
～
245℃。
[0007]进一步的，所述步骤（2）上浆浆纱机车速
15m/min
～
20m/min
，伸长率
1.1%
～
1.4%
，按重量份数计，浆料为
25
～
30
份的疏水型二氧化硅，加入到
95
～
105
份的聚二甲基硅氧烷溶液中，搅拌至胶浆状，即得，其中聚二甲基硅氧烷溶液溶剂为二甲苯，聚二甲基硅氧烷含量
10%
～
15%wt。
[0008]聚二甲基硅氧烷溶液以往用作锤纹涂料的成纹剂，采用其与疏水型二氧化硅形成浆料，上浆后疏水隔离，表面铜带发黑
。
[0009]进一步的，所述步骤（1）电晕处理电压
8V
～
10V
和频率
50Hz
～
60Hz、
处理温度
35℃
～
40℃、
处理时间
10s
～
15s。
[0010]进一步的，所述均聚聚丙烯的
2.16kg
下
230℃
熔体流动速率为3～
5g/10min。
[0011]进一步的，所述步骤（1）均聚聚丙烯填充粒料含有填充剂
50
～
60wt%
，所述填充剂为超细活性碳酸钙或超细活性氧化锌
。
[0012]本专利技术的有益效果：通过客观生产实践发现，线缆聚丙烯填充带与金属铜接触时，铜离子会催化热氧老化过程，加速填充带降解，因此填充带很容易粉化
。
并且线缆聚丙烯填充带时容易发生，铜带被氧化成褐色的氧化亚铜且有发黑现象，发黑位置发生在与线缆聚丙烯填充带接触的地方，例如氢氧化铝
、
滑石粉等引发了铜带氧化，导致铜带发黑
。
线缆聚丙烯填充带与铜带相容性不佳，不仅会导致线缆聚丙烯填充带高温粉化，使用寿命差，而且还会导致铜带发生氧化腐蚀，则线缆在使用过程中，将存在一定的安全隐患
。
在既避免线缆聚丙烯填充带粉化以及防止铜带发黑的基础上，本申请采用均聚聚丙烯树脂为基体，加入活性填充剂，同时进行电晕处理以及上浆，电晕处理有助于上浆的进行，上浆后与铜带之间形成隔离，并且疏水耐热，加工成填充带，比重轻
、
不吸湿，柔软
、
有弹性，化学性能：不霉烂
、
抗化学腐蚀，耐温，无毒，电性能：手感柔软
、
无严重毛刺，成缆线芯圆整
、
提高线缆机械缓冲作用及外观质量，增强电缆的抗冲压性能，成缆时需要对线芯空隙进行填充广泛应用于电缆填充，可以完全避免了因为填充带引起的铜带发黑现象
。
具体实施方式
[0013]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制
。
实施例1
[0014]原料及设备：藏书建材
CF012000
目超细活性碳酸钙
、2.16kg
下
230℃
熔体流动速率为
3g/10min
东方宏业
T30S
均聚聚丙烯含有
50wt%
的超细活性碳酸钙的均聚聚丙烯填充粒料；永明
SJPL
‑
100
×
33
‑
1100X2
，挤出机螺杆直径
100mm、
长径比
33∶1、
螺杆转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线缆聚丙烯填充带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）挤出流延成膜
、
拉丝：均聚聚丙烯填充粒料通过挤出机挤出流延成膜，热拉伸得到聚丙烯薄膜，再将聚丙烯薄膜电晕处理；（2）切条
、
拉伸
、
上浆
、
干燥
、
收卷：将电晕处理后的聚丙烯薄膜切成窄条后，窄条表面加热至
100
～
110℃
后拉伸，拉伸倍数3～4倍，拉伸速度约
60
～
70m/min
；拉伸后用浆纱机上浆，并干燥
、
收卷，即得线缆聚丙烯填充带
。2.
根据权利要求1所述的线缆聚丙烯填充带的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）挤出机螺杆直径
100
～
110mm、
长径比
30∶1
～
33∶1、
螺杆转速
80
～
100rpm、
生产速度
280
～
400m/min。3.
根据权利要求1所述的线缆聚丙烯填充带的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）热拉伸温度
90
～
105℃
，拉伸比
3.5
～4；挤出机机筒温度
165℃
～
175℃、180℃
～
210℃、220℃
～
250℃
，机头为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立平，闫学峰，刘鑫，李影，
申请(专利权)人：界首市宏利塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：