一种声学包的生产线及其生产方法技术

本申请提供了一种声学包的生产线及其生产方法，包括前后设置的第一工作区域和第二工作区域，所述第一工作区域设置有上料模块和成型模块，所述上料模块包括上料机构

【技术实现步骤摘要】
一种声学包的生产线及其生产方法


[0001]本申请涉及一种声学包的生产线及其生产方法，属于声学包的全自动生产

。

技术介绍

[0002]目前，电机的噪声通常会造成很多困扰，例如车辆的电机会严重影响到乘客的乘车体验，因此，电机的噪声是在电机生产
、
测试环节需要解决的一大问题
。
[0003]由于电机在测试开发过程中，需要等到产品（例如新能源汽车）装配完成才可以对电机的噪声进行测试，这会导致后续优化的工作时间缩短，且浪费了大量的模具开发费用
。
因此，现有技术在电机设计阶段对电机的噪声进行控制，常见的方法包括谐波注入
、
增加声学包裹
、
改变电机电磁方案和整车路径优化
。
[0004]现有声学包的生产方式通常是将两种材料先复合再通过冲压装置进行冲压成具有容纳腔的上部和下部
、
再进行切边等工序，容纳腔放入电机后再将上部和下部连接固定的方式，其中将复合材料放入冲压装置通常由人工放入，这将导致每次放入的重合材料的位置会有偏差，从而可能会导致冲压后的产品会有不同，继而可能会导致成型后有不合格的产品
。
再有的是现在的生产的每个工序均为单独的装置来完成，工序之间需要经过上料
、
下料
、
装箱
、
周转等步骤后，从而需要人工来配合完成，导致现有声学包的生产加工程序比较复杂，加工时间长，生产线占地面积大
、
成本大大增加，生产效率降低
。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题是现有技术中声学包生产线未实现连续生产
、
加工时间长
、
自动化程度不够高
、
生产效率低的技术问题，提供一实施例，一种声学包的生产线，包括前后设置的第一工作区域和第二工作区域，所述第一工作区域设置有上料模块和成型模块，所述上料模块包括上料机构
、
纠偏装置和铺皮机构，所述上料机构将料片经纠偏装置至铺皮机构，所述铺皮机构将料片送入成型模块内，所述成型模块将料片制成半成品，所述第二工作区域设置有水切模块和码钉装配模块，所述第一工作区域和所述第二工作区域之间设置有取料模块，所述取料模块将半成品搬至所述第二工作区域内通过所述水切模块
、
码钉装配模块制成成品，所述铺皮机构包括输送单元和烘箱，所述烘箱包括机架和设置于机架上的烘箱，所述机架上通过传送机构设置有所述输送单元，所述传送机构使所述输送单元在所述机架上前后移动，所述输送单元包括进入端和出料端，所述输送单元靠近所述出料端的位置设置有转向单元，所述转向单元使所述出料端向下旋转
。
[0006]优选的是，所述铺皮机构设置有辅助组件，所述机架设置有水平方向的延伸架，所述辅助组件放置于所述延伸架上
。
[0007]优选的是，所述成型模块包括依次设置的第一工位
、
第二工位和第三工位，所述第一工位
、
所述第二工位和所述第三工位的下部通过移动装置连通，所述移动装置上设置有在其上滑动的二个下模结构，所述第一工位和所述第三工位的上部通过升降装置安装有发
泡结构，所述第二工位的上部通过升降装置安装有冲压结构，所述移动装置使所述下模结构分别与所述冲压结构
、
所述发泡结构配合
。
[0008]优选的是，所述第二工作区域包括框架，所述框架内上部的两端分别设置有一个所述水切模块，分别设置于所述码钉装配模块的两侧，所述框架内设置有移动轨道，所述移动轨道上至少设置有一个移动工位，所述移动工位上设置有工件胎具，所述工件胎具用于放置半成品，先经水切模块进行切割再移动至码钉装配模块进行码钉装置成为成品
。
[0009]优选的是，所述第一工作区域还包括设置第一机架，所述第一机架内固定设置有上料模块和成型模块，所述第一机架上设置有发泡配料区，所述第一机架上还设置有喷涂机器人；所述第二工作区域还包括第二机架，所述第二机架内固定设置有水切装置和码钉装置，所述第二机架上还设置有辅助装置
。
[0010]另一实施例，一种声学包生产方法，包括控制系统
、
成型模块
、
水切模块
、
码钉装配模块
、
上料模块
、
取料模块和下料模块；所述控制系统与所述成型模块
、
所述水切模块
、
所述码钉装配模块
、
所述上料模块
、
所述取料模块以及所述下料模块之间信息联动；所述生产方法包括如下步骤：
S1、
上料模块将料片经烘箱进行加热，再由铺皮机构送至成型模块内；
S2、
成型模块将料片先进行冲压形成向下凹的容纳腔，再对其进行发泡形成成型件；
S3、
取料模块将成型件送至水切模块，切除多余孔位得到初始件，码钉装配模块在初始件的外边缘处进行魔术贴
、
码钉装配得到成品；
S4、
所述下料模块取走成品后进行打包装箱，实现全自动生产运行
。
[0011]优选的是，所述成型模块包括烘烤装置
、
冲压装置和发泡装置，所述上料模块吸取基材使其进入所述烘烤装置进行加热后再进入所述冲压装置得到外层；所述发泡装置的发泡模具内注入发泡料，在外层的内壁形成发泡层得到成型件
。
[0012]优选的是，所述发泡装置内发泡结束后开启发泡模具，所述取料模块将成型件取下并向后翻转至所述码钉装配模块工位，从而将成型件按压到所述水切模块的胎模上，所述水切模块的胎模滑动进入水切工位，水切结束后所述水切模块的胎模滑动回到所述码钉装配模块的码钉工位进行自动码钉
。
[0013]优选的是，基材进入所述烘烤装置的加热时间为
50
～
60
秒，基材在所述冲压装置内的成型时长为5～8秒；外层进入所述发泡装置内的发泡时长为
90
～
100
秒，所述水切模块的水切时长为
90
～
120
秒，且基于双机器人为单元模组同时切割
。
[0014]优选的是，所述码钉装配模块包括魔术贴和码钉存放供给装置，能自动粘贴魔术贴到需要的位置，并配合码钉工作；自动魔术贴和码钉装配要能满足产品的单一方向的魔术贴装配；所述码钉装配模块过程如下：
S2.1、
根据声学包的设计要求，控制系统使机器人在初始件的外边缘处进行魔术贴的定位和粘贴；
S2.2、
对魔术贴进行码钉装订；
S2.3、
检测装置，配合检测码钉数量和位置，切割胎膜装有光电检测装置，设备能
读取并判断
。
有益效果
[0015]本申请的第一工作区域和所述第二工作区域之间设置有取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种声学包的生产线，其特征在于，包括前后设置的第一工作区域和第二工作区域，所述第一工作区域设置有上料模块和成型模块，所述上料模块包括上料机构
、
纠偏装置和铺皮机构，所述上料机构将料片经纠偏装置至铺皮机构，所述铺皮机构将料片送入成型模块内，所述成型模块将料片制成半成品，所述第二工作区域设置有水切模块和码钉装配模块，所述第一工作区域和所述第二工作区域之间设置有取料模块，所述取料模块将半成品搬至所述第二工作区域内通过所述水切模块
、
码钉装配模块制成成品，所述铺皮机构包括输送单元和烘箱，所述烘箱包括机架和设置于机架上的烘箱，所述机架上通过传送机构设置有所述输送单元，所述传送机构使所述输送单元在所述机架上前后移动，所述输送单元包括进入端和出料端，所述输送单元靠近所述出料端的位置设置有转向单元，所述转向单元使所述出料端向下旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种声学包的生产线，其特征在于，所述铺皮机构设置有辅助组件，所述机架设置有水平方向的延伸架，所述辅助组件放置于所述延伸架上
。3.
根据权利要求1所述的一种声学包的生产线，其特征在于，所述成型模块包括依次设置的第一工位
、
第二工位和第三工位，所述第一工位
、
所述第二工位和所述第三工位的下部通过移动装置连通，所述移动装置上设置有在其上滑动的二个下模结构，所述第一工位和所述第三工位的上部通过升降装置安装有发泡结构，所述第二工位的上部通过升降装置安装有冲压结构，所述移动装置使所述下模结构分别与所述冲压结构
、
所述发泡结构配合
。4.
根据权利要求1所述的一种声学包的生产线，其特征在于，所述第二工作区域包括框架，所述框架内上部的两端分别设置有一个所述水切模块，分别设置于所述码钉装配模块的两侧，所述框架内设置有移动轨道，所述移动轨道上至少设置有一个移动工位，所述移动工位上设置有工件胎具，所述工件胎具用于放置半成品，先经水切模块进行切割再移动至码钉装配模块进行码钉装置成为成品
。5.
根据权利要求1所述的一种声学包的生产线，其特征在于，所述第一工作区域还包括设置第一机架，所述第一机架内固定设置有上料模块和成型模块，所述第一机架上设置有发泡配料区，所述第一机架上还设置有喷涂机器人；所述第二工作区域还包括第二机架，所述第二机架内固定设置有水切装置和码钉装置，所述第二机架上还设置有辅助装置
。6.
一种声学包生产方法，其特征在于，包括控制系统
、
成型模块
、
水切模块
、
码钉装配模块
、
上料模块
、

【专利技术属性】
技术研发人员：季洪发，
申请(专利权)人：赛胜常熟声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：