一种流态回填物生产用混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及流态回填物混合设备技术领域，提出了一种流态回填物生产用混合装置，包括外壳；转动件转动设置在外壳上，穿过通孔，转动件具有第一盲孔，第一盲孔具有第一通孔；伸缩管设置在第一盲孔内，转动件相对伸缩管转动；搅拌件设置在转动件上，位于第一通孔的上侧

【技术实现步骤摘要】
一种流态回填物生产用混合装置


[0001]本专利技术涉及流态回填物混合设备
，具体的，涉及一种流态回填物生产用混合装置
。

技术介绍

[0002]流态回填物料是一种新型环保材料，以建筑垃圾还原土和再生细骨料为原料，加入特制固化剂和水，充分搅拌后形成具有流动性强
、
自密性好的加固材料，可广泛用于道路路基
、
建筑物地基等加固处理领域
。
流态回填物料品质卓越，优势明显，可以代替天然灰土进行回填，尤其适用于场地小
、
空间窄深度大或异形结构空间的回填
。
[0003]流态回填物料在混合的过程中，现有的搅拌罐易出现混合不均匀
、
混合效率低以及搅拌器粘连物料难清理的问题，因此需要做出改进以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种流态回填物生产用混合装置，解决了相关技术中的流态回填物混合不均匀问题
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种流态回填物生产用混合装置，包括，外壳；转动件，转动设置在所述外壳上，具有第一盲孔，所述第一盲孔具有第一通孔；伸缩管，设置在所述第一盲孔内，所述转动件相对所述伸缩管转动；搅拌件，设置在所述转动件上，位于所述第一通孔的上侧
。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括，固定件，设置在所述外壳上，所述固定件具有第二通孔，所述转动件转动设置在所述固定件上且穿过所述第一通孔；第一伞齿轮，设置在所述固定件上，其轴线与所述固定件的中心线共线；第二伞齿轮，转动设置在所述转动件上，其转动轴向垂直于所述转动件的转动轴向，所述搅拌件设置在所述第二伞齿轮上跟随转动
。
[0007]作为进一步的技术方案，所述第二伞齿轮和所述搅拌件均沿所述转动件周向设置有多个
。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括，挤压件，转动设置在所述伸缩管上，且升降设置在所述第一盲孔内，所述挤压件升降后带动所述伸缩管伸缩
。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括，内齿圈，设置在所述第二通孔内，位于所述转动件外侧；丝杆，转动设置在所述第二通孔内，位于所述转动件外侧，所述丝杆的转动轴向平行于所述转动件的转动轴向；
齿轮，设置在所述丝杆上且与所述内齿圈啮合；连接件，所述转动件还具有开口，所述开口位于所述挤压件上侧，所述连接件穿过所述开口连接所述丝杆与所述挤压件，且所述丝杆与所述连接件之间为螺纹连接
。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括，安装块，设置在所述转动件上，位于所述内齿圈上侧，所述丝杆转动设置在所述安装块上
。
[0011]作为进一步的技术方案，所述安装块
、
所述丝杆
、
所述齿轮
、
所述开口和所述连接件均沿周向设置有多个
。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括，排液管，设置在所述转动件上，位于所述搅拌件下侧，所述排液管通过所述第一通孔与所述第一盲孔连通
。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第一通孔和所述排液管沿所述转动件周向均设置有多个
。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括，清洁件，摆动设置在所述外壳内，所述清洁件摆动后与所述搅拌件抵接或取消抵接
。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，该混合装置采用从底部输出液体的方式进行流态回填物的混合，在添加流态回填物的过程中，避免液体直接浇在其顶部而无法接触到内部，导致的混合不均匀
、
效率低等问题
。
[0016]具体的工作原理为：转动件安装在搅拌罐外壳的中心位置，转动件顶部开口，底部封闭，即具有盲孔，在盲孔内安装一个伸缩管，伸缩管可选用波纹管，具有一定的伸缩量，且伸缩管不跟随转动件一同转动，转动件的底部侧向开设有第一通孔，流态回填物可从外壳的进料口倒入，而液体则从伸缩管进入，最终从第一通孔处流出，转动件可以边排出液体边带动搅拌件进行搅拌，转动件的持续转动可避免第一通孔长时间处于一个位置而出现堵塞的情况
。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖开后内部结构示意图；图3为图2中局部
A
放大结构示意图；图4为图2中局部
B
放大结构示意图；图5为图2中局部
C
放大结构示意图；图6为图2中局部
D
放大结构示意图；图中： 1、
外壳，
2、
转动件，
3、
第一盲孔，
4、
第一通孔，
5、
伸缩管，
6、
搅拌件，
7、
固定件，
8、
第二通孔，
9、
第一伞齿轮，
10、
第二伞齿轮，
11、
挤压件，
12、
内齿圈，
13、
丝杆，
15、
齿轮，
16、
连接件，
17、
开口，
18、
安装块，
19、
排液管，
20、
清洁件
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围
。
[0020]如图
1~
图6所示，本实施例提出了一种流态回填物生产用混合装置，包括，外壳1；转动件2，转动设置在外壳1上，具有第一盲孔3，第一盲孔3的侧壁具有第一通孔4；伸缩管5，设置在第一盲孔3内，转动件2相对伸缩管5转动；搅拌件6，设置在转动件2上，位于第一通孔4的上侧
。
[0021]本实施例中，为了解决相关技术中的流态回填物混合不均匀问题，该混合装置采用从底部输出液体的方式进行流态回填物的混合，在添加流态回填物的过程中，避免液体直接浇在其顶部而无法接触到内部，导致的混合不均匀
、
效率低等问题
。
[0022]具体的工作原理为：转动件2安装在搅拌罐外壳1的中心位置，转动件2顶部开口
17
，底部封闭，即具有第一盲孔3，在第一盲孔3内安装一个伸缩管5，伸缩管5可选用波纹管，具有一定的伸缩量，且伸缩管5不跟随转动件2一同转动，转动件2的底部侧向开设有第一通孔4，流态回填物可从外壳1的进料口倒入，而液体则从伸缩管5进入，最终从第一通孔4处流出，转动件2可以边排出液体边带动搅拌件6进行搅拌，转动件2的持续转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种流态回填物生产用混合装置，其特征在于，包括，外壳（1）；转动件（2），转动设置在所述外壳（1）上，具有第一盲孔（3），所述第一盲孔（3）的侧壁具有第一通孔（4）；伸缩管（5），设置在所述第一盲孔（3）内，所述转动件（2）相对所述伸缩管（5）转动；搅拌件（6），设置在所述转动件（2）上，位于所述第一通孔（4）的上侧
。2.
根据权利要求1所述的一种流态回填物生产用混合装置，其特征在于，还包括，固定件（7），设置在所述外壳（1）上，所述固定件（7）具有第二通孔（8），所述转动件（2）转动设置在所述固定件（7）上且穿过所述第一通孔（4）；第一伞齿轮（9），设置在所述固定件（7）上，其轴线与所述固定件（7）的中心线共线；第二伞齿轮（
10
），转动设置在所述转动件（2）上，其转动轴向垂直于所述转动件（2）的转动轴向，所述搅拌件（6）设置在所述第二伞齿轮（
10
）上跟随转动
。3.
根据权利要求2所述的一种流态回填物生产用混合装置，其特征在于，所述第二伞齿轮（
10
）和所述搅拌件（6）均沿所述转动件（2）周向设置有多个
。4.
根据权利要求2所述的一种流态回填物生产用混合装置，其特征在于，还包括，挤压件（
11
），转动设置在所述伸缩管（5）上，且升降设置在所述第一盲孔（3）内，所述挤压件（
11
）升降后带动所述伸缩管（5）伸缩
。5.
根据权利要求4所述的一种流态回填物生产用混合装置，其特征在于，还包括，内齿圈（
12
），设置在所述第二通孔（8）内，位于所述转动件（2）外侧；丝杆（
13
），转动设置在所述第二通孔（8）内，位于所述转动件（2）外侧，所述丝杆（
13
）的转动轴向平行于所述转动件（2）的转动轴向；齿轮（
15
），设置在所述丝杆（
13
）上且与所述内齿圈（
12
）啮合；连接件（
16
），所述转动件（2）还具有开口（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正哲，杜娟，陶园，李敬，吴坤，刘寒龙，
申请(专利权)人：河北宝廷工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：