一种液态粉煤灰生产线进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态粉煤灰生产线进料机构，包括：原料箱以及加工支架，所述原料箱安装于所述加工支架上，所述加工支架上安装于中转上料结构以及测量上料结构；所述测量上料结构包含有：凸型上料管、测量凹型箱、上料液压缸、遮挡板、卸料轴、卸料板、若干个移动滑块、若干个移动滑道以及柔性胶垫；本实用新型专利技术涉及液态粉煤灰生产技术领域,通过震动上料组件对原料箱内的堆积原料进行震动，从而将原料之间的平衡力破坏掉，同时通过测量上料结构以及中转上料结构将原料进行定量测量，从而达到将原料进行定量中转，避免了原料上料过程中出现误差的现象。差的现象。差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液态粉煤灰生产线进料机构


[0001]本技术涉及液态粉煤灰生产
，具体为一种液态粉煤灰生产线进料机构。

技术介绍

[0002]煤粉加压进料及输送是干法煤气化及粉煤热解的原料供给源头，是影响后续反应工艺是否连续稳定运行的关键技术之一。目前，煤粉加压进料及输送主要有两种技术方案：一种是使用气体作为载气的加压密相气体输送技术，该技术主要包括下部出料密相输送系统，如Shell和Prenflo方式，以及上部出料密相输送系统，如GSP方式。第二种是刚刚起步的固体泵输送技术，现有上料过程中容易出现误差以及堵塞的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液态粉煤灰生产线进料机构，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液态粉煤灰生产线进料机构，包括：原料箱以及加工支架，所述原料箱安装于所述加工支架上，所述加工支架上安装于中转上料结构以及测量上料结构；
[0005]所述测量上料结构包含有：凸型上料管、测量凹型箱、上料液压缸、遮挡板、卸料轴、卸料板、若干个移动滑块、若干个移动滑道以及柔性胶垫；
[0006]所述凸型上料管安装于所述加工支架上，所述测量凹型箱活动插装于所述凸型上料管的内侧，所述测量凹型箱的底端开设有卸料口，所述卸料轴通过轴承插装于所述卸料口上，所述卸料板安装于所述卸料轴上，所述柔性胶垫安装于所述卸料板上，若干个所述移动滑道分别安装于所述凸型上料管的底端以及两侧侧壁上，若干个所述移动滑块分别安装于所述测量凹型箱的两侧以及所述卸料板底端，且若干个所述移动滑块分别活动插装于若干个所述移动滑道的内侧，所述上料液压缸安装于所述凸型上料管的内侧，且所述上料液压缸推动端连接于所述测量凹型箱上，所述遮挡板安装于所述测量凹型箱的侧壁顶端，且所述遮挡板位于所述上料液压缸的顶端。
[0007]优选的，所述中转上料结构包含有：Z型引流管、中转上料轴、中转上料叶片、中转上料驱动机以及震动上料组件；
[0008]所述Z型引流管安装于所述加工支架上，且所述Z型引流管分别连接于所述原料箱以及所述凸型上料管上，所述中转上料轴通过轴承插装于所述Z型引流管上，所述中转上料叶片安装于所述中转上料轴上，所述中转上料驱动机安装于所述Z型引流管上，且所述中转上料驱动机驱动端连接于所述中转上料轴上，所述震动上料组件安装于所述原料箱上。
[0009]优选的，所述震动上料组件包含有：一对倾斜引流斜块、敲击轴、凹型敲击箱、凸型敲击块、磁铁块以及双向电磁铁块；
[0010]一对所述倾斜引流斜块相对安装于所述原料箱的内侧，所述敲击轴插装于所述原料箱的顶端，所述凹型敲击箱安装于所述原料箱的顶端，且所述凹型敲击箱套装于所述敲击轴上，所述凸型敲击块活动插装于所述凹型敲击箱的内侧，所述双向电磁铁块安装于所述凹型敲击箱的内侧，所述磁铁块安装于所述凸型敲击块上。
[0011]优选的，所述敲击轴上设置有若干个震动网。
[0012]优选的，所述卸料板上设置有称重仪。
[0013]优选的，所述卸料板上设置有水平仪。
[0014]本技术提供了一种液态粉煤灰生产线进料机构。具备以下有益效果：该液态粉煤灰生产线进料机构，通过震动上料组件对原料箱内的堆积原料进行震动，从而将原料之间的平衡力破坏掉，同时通过测量上料结构以及中转上料结构将原料进行定量测量，从而达到将原料进行定量中转，避免了原料上料过程中出现误差的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种液态粉煤灰生产线进料机构的主视剖视示意图。
[0016]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0018]图中：1、原料箱；2、加工支架；3、凸型上料管；4、测量凹型箱；5、上料液压缸；6、遮挡板；7、卸料轴；8、卸料板；9、移动滑块；10、移动滑道；11、柔性胶垫；12、Z型引流管；13、中转上料轴；14、中转上料叶片；15、中转上料驱动机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]如图1
‑
图3所示,所述原料箱1安装于所述加工支架2上，所述加工支架2上安装于中转上料结构以及测量上料结构；所述测量上料结构包含有：凸型上料管3、测量凹型箱4、上料液压缸5、遮挡板6、卸料轴7、卸料板8、若干个移动滑块9、若干个移动滑道10以及柔性胶垫11；所述凸型上料管3安装于所述加工支架2上，所述测量凹型箱4活动插装于所述凸型上料管3的内侧，所述测量凹型箱4的底端开设有卸料口，所述卸料轴7通过轴承插装于所述卸料口上，所述卸料板8安装于所述卸料轴7上，所述柔性胶垫11安装于所述卸料板8上，若干个所述移动滑道10分别安装于所述凸型上料管3的底端以及两侧侧壁上，若干个所述移动滑块9分别安装于所述测量凹型箱4的两侧以及所述卸料板8底端，且若干个所述移动滑块9分别活动插装于若干个所述移动滑道10的内侧，所述上料液压缸5安装于所述凸型上料管3的内侧，且所述上料液压缸5推动端连接于所述测量凹型箱4上，所述遮挡板6安装于所
述测量凹型箱4的侧壁顶端，且所述遮挡板6位于所述上料液压缸5的顶端；所述中转上料结构包含有：Z型引流管12、中转上料轴13、中转上料叶片14、中转上料驱动机15以及震动上料组件；所述Z型引流管12安装于所述加工支架2上，且所述Z型引流管12分别连接于所述原料箱1以及所述凸型上料管3上，所述中转上料轴13通过轴承插装于所述Z型引流管12上，所述中转上料叶片14安装于所述中转上料轴13上，所述中转上料驱动机15安装于所述Z型引流管12上，且所述中转上料驱动机15驱动端连接于所述中转上料轴13上，所述震动上料组件安装于所述原料箱1上；所述震动上料组件包含有：一对倾斜引流斜块、敲击轴、凹型敲击箱、凸型敲击块、磁铁块以及双向电磁铁块；一对所述倾斜引流斜块相对安装于所述原料箱1的内侧，所述敲击轴插装于所述原料箱1的顶端，所述凹型敲击箱安装于所述原料箱1的顶端，且所述凹型敲击箱套装于所述敲击轴上，所述凸型敲击块活动插装于所述凹型敲击箱的内侧，所述双向电磁铁块安装于所述凹型敲击箱的内侧，所述磁铁块安装于所述凸型敲击块上；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态粉煤灰生产线进料机构，包括：原料箱以及加工支架，其特征在于，所述原料箱安装于所述加工支架上，所述加工支架上安装于中转上料结构以及测量上料结构；所述测量上料结构包含有：凸型上料管、测量凹型箱、上料液压缸、遮挡板、卸料轴、卸料板、若干个移动滑块、若干个移动滑道以及柔性胶垫；所述凸型上料管安装于所述加工支架上，所述测量凹型箱活动插装于所述凸型上料管的内侧，所述测量凹型箱的底端开设有卸料口，所述卸料轴通过轴承插装于所述卸料口上，所述卸料板安装于所述卸料轴上，所述柔性胶垫安装于所述卸料板上，若干个所述移动滑道分别安装于所述凸型上料管的底端以及两侧侧壁上，若干个所述移动滑块分别安装于所述测量凹型箱的两侧以及所述卸料板底端，且若干个所述移动滑块分别活动插装于若干个所述移动滑道的内侧，所述上料液压缸安装于所述凸型上料管的内侧，且所述上料液压缸推动端连接于所述测量凹型箱上，所述遮挡板安装于所述测量凹型箱的侧壁顶端，且所述遮挡板位于所述上料液压缸的顶端。2.根据权利要求1所述的一种液态粉煤灰生产线进料机构，其特征在于，所述中转上料结构包含有：Z型引流管、中转上料轴、中转上料叶片、中转上料驱动机以及震动上料组件；所述Z型引流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高键，陶园，
申请(专利权)人：河北宝廷工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：