一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机，包括：上料支架、中转箱以及Z型上料管，所述Z型上料管安装于所述上料支架上，所述中转箱安装于所述上料支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述Z型上料管上安装于上料挤压结构，所述中转箱上安装有中转筛分结构；本实用新型专利技术涉及液态粉煤灰加工技术领域,通过中转筛分结构将原料倾倒到螺旋输送机内的重力转换为若干个中转套管旋转动能以及一对减震弹簧柱的弹性形变，避免了将煤炭原料倾倒到螺旋输送机内侧时，出现螺旋输送机运输轴出现磕碰损坏的现象出现。轴出现磕碰损坏的现象出现。轴出现磕碰损坏的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机


[0001]本技术涉及液态粉煤灰加工
，具体为一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，现代工业越来越注重能源的开发，其中煤炭是工业中非常重要的燃料，为了提高煤炭的使用效率需要把煤炭醉成粉末状，现在把煤炭磨成粉的方法是使用搅拌机，搅拌机的体积比较大，需要使用物料螺旋输送机，现有的在原料倾倒过程中容易出现砸坏运输轴的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机，包括：上料支架、中转箱以及Z型上料管，所述Z型上料管安装于所述上料支架上，所述中转箱安装于所述上料支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述Z型上料管上安装于上料挤压结构，所述中转箱上安装有中转筛分结构；
[0005]所述中转筛分结构包含有：若干个中转轴、若干个中转套管、若干个中转轴承块、若干个中转板、回形过滤块、过滤网、一对凹型减震管、一对减震弹簧柱、一对减震板以及一对减震轴；
[0006]若干个所述中转轴通过轴承插装于所述中转箱的内侧，若干个所述中转轴承块分别安装于若干个所述中转套管的内侧两端上，若干个所述中转套管分别通过中转轴承块连接于若干个所述中转轴上，若干个所述中转板分别成六角形安装于若干个所述中转套管上，所述中转箱上开设有一对转动槽，一对所述减震轴分别通过轴承插装于一对所述转动槽的内侧，一对所述减震板分别安装于一对所述减震轴上，一对所述凹型减震管分别倾斜插装于所述中转箱的两侧上，一对所述减震弹簧柱分别安装于一对所述凹型减震管的内侧，且一对所述减震弹簧柱另一端分别连接于一对所述减震板上，所述回形过滤块安装于所述中转箱的内侧，所述过滤网安装于所述回形过滤块上。
[0007]优选的，所述料挤压结构包含有：上料驱动机、上料轴以及上料叶片；
[0008]所述上料轴通过轴承插装于所述Z型上料管上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述上料驱动机安装于所述Z型上料管上，且所述上料驱动机驱动端连接于所述上料轴上。
[0009]优选的，所述回形过滤块上设置有回形引流块。
[0010]优选的，一对所述减震板上分别设置有柔性胶板。
[0011]优选的，所述中转箱内设置有若干个分流杆。
[0012]优选的，所述Z型上料管上设置有挂钩。
[0013]本技术提供了一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机。具备以下有益效果：该液态粉煤灰加工用螺旋输送机，通过中转筛分结构将原料倾倒到螺旋输送机内的重力转换为若干个中转套管旋转动能以及一对减震弹簧柱的弹性形变，避免了将煤炭原料倾倒到螺旋输送机内侧时，出现螺旋输送机运输轴出现磕碰损坏的现象出现。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机的主视剖视示意图。
[0015]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0016]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0017]图中：1、上料支架；2、中转箱；3、Z型上料管；4、中转轴；5、中转套管；6、中转轴承块；7、中转板；8、回形过滤块；9、过滤网；10、凹型减震管；11、减震弹簧柱；12、减震板；13、减震轴；14、上料驱动机；15、上料轴；16、上料叶片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]如图1
‑
图3所示,所述Z型上料管安装于所述上料支架上，所述中转箱安装于所述上料支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述 Z型上料管上安装于上料挤压结构，所述中转箱上安装有中转筛分结构；所述中转筛分结构包含有：若干个中转轴、若干个中转套管、若干个中转轴承块、若干个中转板、回形过滤块、过滤网、一对凹型减震管、一对减震弹簧柱、一对减震板以及一对减震轴；若干个所述中转轴通过轴承插装于所述中转箱的内侧，若干个所述中转轴承块分别安装于若干个所述中转套管的内侧两端上，若干个所述中转套管分别通过中转轴承块连接于若干个所述中转轴上，若干个所述中转板分别成六角形安装于若干个所述中转套管上，所述中转箱上开设有一对转动槽，一对所述减震轴分别通过轴承插装于一对所述转动槽的内侧，一对所述减震板分别安装于一对所述减震轴上，一对所述凹型减震管分别倾斜插装于所述中转箱的两侧上，一对所述减震弹簧柱分别安装于一对所述凹型减震管的内侧，且一对所述减震弹簧柱另一端分别连接于一对所述减震板上，所述回形过滤块安装于所述中转箱的内侧，所述过滤网安装于所述回形过滤块上；所述料挤压结构包含有：上料驱动机、上料轴以及上料叶片；所述上料轴通过轴承插装于所述 Z型上料管上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述上料驱动机安装于所述Z型上料管上，且所述上料驱动机驱动端连接于所述上料轴上；所述回形过滤块上设置有回形引流块；一对所述减震板上分别设置有柔性胶板；所述中转箱内设置有若干个分流杆；所述Z型上料管上设置有挂钩。
[0021]由上得知：通过将原料倒入到中转箱的内侧，同时通过原料落入到一对减震板，使得一对减震板分别挤压一对减震弹簧柱，通过减震弹簧柱弹性形变推动其上的减震板，将原料下落过程中的重力转换为若干个减震弹簧柱的弹性形变，同时通过若干个原料落入到若干个中转套管上的若干个中转板受到若干个原料的重力，使得若干个中转板带动其上的中转套管沿着中转轴转动，通过中转轴与中转套管之间的中转轴承块将重力转换为中转套管向着的动能，从而将重力消耗掉，通过若干个中转套管与若干个中转板的配合，从而将大部分的重力循环掉，避免了原料因为重力砸坏上料轴，通过上料驱动机运行，带动上料驱动机驱动端上的上料轴转动，通过上料轴带动其上的上料叶片旋转，从而达到将原料引流到不同位置上，同时通过中转筛分结构将原料下落过程中重力转换为一对减震弹簧柱的弹性形变以及若干个中转套管的旋转动能。
[0022]作为优选方案，更进一步的，所述料挤压结构包含有：上料驱动机、上料轴以及上料叶片；
[0023]所述上料轴通过轴承插装于所述Z型上料管上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述上料驱动机安装于所述Z型上料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态粉煤灰加工用螺旋输送机，包括：上料支架、中转箱以及Z型上料管，其特征在于，所述Z型上料管安装于所述上料支架上，所述中转箱安装于所述上料支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述Z型上料管上安装于上料挤压结构，所述中转箱上安装有中转筛分结构；所述中转筛分结构包含有：若干个中转轴、若干个中转套管、若干个中转轴承块、若干个中转板、回形过滤块、过滤网、一对凹型减震管、一对减震弹簧柱、一对减震板以及一对减震轴；若干个所述中转轴通过轴承插装于所述中转箱的内侧，若干个所述中转轴承块分别安装于若干个所述中转套管的内侧两端上，若干个所述中转套管分别通过中转轴承块连接于若干个所述中转轴上，若干个所述中转板分别成六角形安装于若干个所述中转套管上，所述中转箱上开设有一对转动槽，一对所述减震轴分别通过轴承插装于一对所述转动槽的内侧，一对所述减震板分别安装于一对所述减震轴上，一对所述凹型减震管分别倾斜插装于所述中转箱的两侧上，一对所述减震弹簧柱分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶丹，陶园，
申请(专利权)人：河北宝廷工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：