铝型材表面抛光设备制造技术

本申请涉及铝型材加工技术领域，提供一种铝型材表面抛光设备，包括传送装置和抛光装置

【技术实现步骤摘要】
铝型材表面抛光设备


[0001]本申请涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材表面抛光设备
。

技术介绍

[0002]铝型材加工是一种将铝原材料转变为所需形状
、
尺寸和性能的加工技术，包括锻造
、
切割
、
加工
、
焊接
、
抛光等
。
对铝型材表面进行抛光可以提高铝型材表面的光滑度和光泽，去除铝型材表面的氧化层和瑕疵
。
[0003]相关技术中的铝型材表面抛光设备，通常只能对铝型材的其中一面进行抛光，一般情况下，铝型材具有多个表面，如果需要对铝型材的多个表面进行打磨抛光，在每次抛光一个表面后，需要人工取出铝型材并重新调整位置后，再次使抛光设备抛光铝型材另外的表面，导致需要人工重复多次使用铝型材表面抛光设备进行抛光，耗时耗力
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种铝型材表面抛光设备，可以改善相关技术中存在的需要人工重复多次使用铝型材表面抛光设备对铝型材的多个表面进行抛光的技术问题
。
[0005]本申请实施例提供了一种铝型材表面抛光设备，包括：
[0006]传送装置，包括多个转动驱动部和多个用于传送铝型材的传送机构，所述传送机构一对一且可旋转地连接于所述转动驱动部的动力输出端，各所述传送机构依次等距间隔设置；所述传送机构包括抛夹组件，所述传送机构用于通过所述抛夹组件夹取所述铝型材的第一面
、
第二面及第三面并抛光所述第三面，并将夹取的铝型材传送给相邻的下一个所述传送机构的所述抛夹组件，以使下一个所述传送机构的所述抛夹组件夹持所述铝型材的所述第一面
、
所述第三面及第四面并抛光所述第一面；其中，所述第一面
、
所述第二面
、
所述第三面及所述第四面顺次相接；以及
[0007]抛光装置，设置于所述传送装置的上方，用于抛光各所述传送机构的所述抛夹组件夹取的所述铝型材的所述第四面和所述第二面
。
[0008]本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：
[0009]铝型材的第一面
、
第二面
、
第三面及第四面顺次相接
。
传送装置的传送机构通过抛夹组件夹取铝型材的第一面
、
第二面及第三面并抛光第三面，通过转动驱动部对传送机构施加转动的驱动力以驱动传送机构转动，使得抛光装置可以抛光传送机构的抛夹组件夹取的铝型材的第四面
。
再通过转动驱动部对传送机构施加转动的驱动力以驱动传送机构转动，能够将传送机构夹取的铝型材传送给相邻的下一个传送机构的抛夹组件，并且下一个传送机构的抛夹组件夹持铝型材的第一面
、
第三面及第四面并通过抛夹组件抛光第一面
。
再通过转动驱动部对传送机构施加转动的驱动力以驱动传送机构转动，使得抛光装置可以抛光传送机构的抛夹组件夹取的铝型材的第二面
。
铝型材的第一面
、
第二面
、
第三面
、
第四面均被铝型材表面抛光设备一次完成抛光，从而提高了抛光效率，降低人工成本，更加省时省力
。
[0010]在一些实施例中，所述传送机构还包括转动壳体，所述转动壳体一对一且可旋转地连接于所述转动驱动部的动力输出端；所述抛夹组件设置于所述转动壳体上
。
[0011]在一些实施例中，所述转动壳体上开设有夹取口，所述抛夹组件包括：
[0012]多个抛光盘，可旋转地设置于所述转动壳体上；
[0013]夹取板，可活动地穿设于所述夹取口并延伸至所述转动壳体的外部；
[0014]夹取挡板，位于所述转动壳体的外部，并固定于所述夹取板上；以及
[0015]夹取驱动部，设置于所述转动壳体内，所述夹取驱动部的动力输出端连接于所述夹取板；
[0016]其中，所述夹取挡板与所述抛光盘用于夹取所述铝型材的所述第一面和所述第三面，且所述抛光盘用于抛光所述铝型材的所述第三面或所述第一面
。
[0017]在一些实施例中，所述抛夹组件包括阻碍件，所述夹取板和所述夹取挡板的表面上均设有所述阻碍件，所述阻碍件用于阻碍铝型材在所述夹取板上移动
。
[0018]在一些实施例中，所述传送机构还包括：
[0019]两个推动部，其中一个所述推动部可活动地设置于所述转动壳体的其中一端，另一个所述推动部可活动地设置于所述转动壳体的另一端，所述推动部用于推动所述抛夹组件夹持的所述铝型材在所述转动壳体的长度方向上进行移动，以使得所述转动壳体上的多个所述抛光盘对所述抛夹组件夹持的所述铝型材的所述第三面或所述第一面进行抛光；以及
[0020]两个推动驱动部，所述推动驱动部的动力输出端一对一地连接于所述推动部
。
[0021]在一些实施例中，多个所述传送机构包括第一传送机构
、
第二传送机构
、
第三传送机构
、
第四传送机构；所述第一传送机构
、
所述第二传送机构
、
所述第三传送机构
、
所述第四传送机构的数量相同且均为多个；
[0022]各所述第一传送机构沿第一方向依次等距间隔设置以形成第一传送组，各所述第二传送机构沿第一方向依次等距间隔设置以形成第二传送组，各所述第三传送机构沿第一方向依次等距间隔设置以形成第三传送组，各所述第四传送机构沿第一方向依次等距间隔设置以形成第四传送组；所述第一传送组
、
所述第二传送组
、
所述第三传送组及所述第四传送组沿第二方向间隔并排设置；
[0023]其中，所述第二方向与所述铝型材的传送方向相同，所述第一方向垂直于所述第二方向；所述第一传送机构和所述第二传送机构的所述抛光盘的材质相同
、
所述第三传送机构和所述第四传送机构的所述抛光盘的材质相同，所述第一传送机构和所述第二传送机构的所述抛光盘的材质与所述第三传送机构和所述第四传送机构的所述抛光盘的材质不相同，在所述铝型材的传送方向上各所述抛光盘的粗糙度依次递减
。
[0024]在一些实施例中，所述抛夹组件设置于所述转动壳体的下部，所述抛光盘的高度与所述夹取挡板的高度之和为第一长度；当所述传送机构旋转至将所述抛夹组件夹取的所述铝型材传送至相邻的下一个所述传送机构的所述抛夹组件上时，两个所述传送机构的所述夹取板相互平行且两者之间的距离为第二长度；所述第一长度小于或等于所述第二长度
。
[0025]在一些实施例中，所述抛光装置包括：
[0026]抛光机构，位于所述传送装置的上方，用于抛光所述铝型材的所述第四面和所述
第二面；
[0027]加料机构，位于所述抛光机构用于抛光所述铝型材的一侧，用于在所述抛光机构上添加抛光辅料；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材表面抛光设备，其特征在于，包括：传送装置，包括多个转动驱动部和多个用于传送铝型材的传送机构，所述传送机构一对一且可旋转地连接于所述转动驱动部的动力输出端，各所述传送机构依次等距间隔设置；所述传送机构包括抛夹组件，所述传送机构用于通过所述抛夹组件夹取所述铝型材的第一面
、
第二面及第三面并抛光所述第三面，并将夹取的铝型材传送给相邻的下一个所述传送机构的所述抛夹组件，以使下一个所述传送机构的所述抛夹组件夹持所述铝型材的所述第一面
、
所述第三面及第四面并抛光所述第一面；其中，所述第一面
、
所述第二面
、
所述第三面及所述第四面顺次相接；以及抛光装置，设置于所述传送装置的上方，用于抛光各所述传送机构的所述抛夹组件夹取的所述铝型材的所述第四面和所述第二面
。2.
如权利要求1所述的铝型材表面抛光设备，其特征在于，所述传送机构还包括转动壳体，所述转动壳体一对一且可旋转地连接于所述转动驱动部的动力输出端；所述抛夹组件设置于所述转动壳体上
。3.
如权利要求2所述的铝型材表面抛光设备，其特征在于，所述转动壳体上开设有夹取口，所述抛夹组件包括：多个抛光盘，可旋转地设置于所述转动壳体上；夹取板，可活动地穿设于所述夹取口并延伸至所述转动壳体的外部；夹取挡板，位于所述转动壳体的外部，并固定于所述夹取板上；以及夹取驱动部，设置于所述转动壳体内，所述夹取驱动部的动力输出端连接于所述夹取板；其中，所述夹取挡板与所述抛光盘用于夹取所述铝型材的所述第一面和所述第三面，且所述抛光盘用于抛光所述铝型材的所述第三面或所述第一面
。4.
如权利要求3所述的铝型材表面抛光设备，其特征在于，所述抛夹组件包括阻碍件，所述夹取板和所述夹取挡板的表面上均设有所述阻碍件，所述阻碍件用于阻碍铝型材在所述夹取板上移动
。5.
如权利要求3所述的铝型材表面抛光设备，其特征在于，所述传送机构还包括：两个推动部，其中一个所述推动部可活动地设置于所述转动壳体的其中一端，另一个所述推动部可活动地设置于所述转动壳体的另一端，所述推动部用于推动所述抛夹组件夹持的所述铝型材在所述转动壳体的长度方向上进行移动，以使得所述转动壳体上的多个所述抛光盘对所述抛夹组件夹持的所述铝型材的所述第三面或所述第一面进行抛光；以及两个推动驱动部，所述推动驱动部的动力输出端一对一地连接于所述推动部
。6.
如权利要求3至5任一项所述的铝型材表面抛光设备，其特征在于，多个所述传送机构包括第一传送机构
、
第二传送机构
、
第三传送机构
、
第四传送机构；所述第一传送机构
、
所述第二传送机构
、
所述第三传送机构
、
所述第四传送机构的数量相同且均为多个；各所述第一传送机构沿第一方向依次等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，邓能辉，
申请(专利权)人：江西和祥铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：