【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯复合膜制备装置
[0001]本专利技术涉及复合膜生产
，具体涉及一种聚乙烯复合膜制备装置
。
技术介绍
[0002]聚乙烯复合膜是一种广泛应用的包装材料，它以聚乙烯薄膜为基材，通过复合工艺与其他材料层进行复合而成
。
常见的复合材料层包括聚酯
、
聚丙烯
、
铝箔等
。
聚乙烯复合膜具有良好的柔韧性
、
耐磨损性
、
耐化学腐蚀性等特点，广泛应用于包装
、
建筑
、
农业等领域；
[0003]将聚乙烯原料加入到异构烷烃溶剂中，搅拌均匀得到聚乙烯悬浮液，在聚乙烯悬浮液中加入聚乙烯醇粉末和分散溶剂，搅拌使聚乙烯醇粉末完全溶解，将所述分散溶液涂布到模具内
,
在
30
～
50℃
之间以
5℃/3h
的速率对模具进行降温干燥
12h
，脱膜即制得聚乙烯醇聚乙烯复合薄膜；在复合膜的生产过程中，其胶液的混合制备关乎着复合膜质量的优劣
。
现有的复合膜原料搅拌机在实际使用的时候往往采用单一的入料管添加固化剂和溶剂，直接导致进入搅拌箱内的固化剂和溶剂堆积在一块，不能均匀的洒落在主剂上，从而延长了搅拌机的搅拌时间，影响了搅拌效果，此外，溶剂和固化剂在通过进料管的时候容易在进料管内壁堆积，时间一久，难以清理，胶液在搅拌过程中会粘附在搅拌容器内壁和搅拌叶上，造成浪费
。>
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种聚乙烯复合膜制备装置包括立柱，所述立柱的外壁固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部与搅拌桶的内部螺纹连接，所述顶盖的顶部固定连接有进料管，所述搅拌桶的外壁固定连接有上料机构，所述顶盖的底部固定连接有预处理机构，所述预处理机构的底部转动连接有搅拌机构，所述搅拌桶的底部固定连接有下料管
。
[0005]优选的，所述预处理机构包括过滤槽，所述过滤槽的顶部与顶盖的底部固定连接，所述过滤槽内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的外壁分别固定连接有第一旋转架和第二旋转架，所述第一旋转架的内壁转动连接有滚筒，所述第二旋转架的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁均匀固定连接有拨动片，所述过滤槽的底部固定连接有振动组件，避免影响下料，将粉末物料与液体和颗粒物料分开上料，使其均匀的洒落在主剂上，从而缩短了搅拌机的搅拌时间，提升搅拌效果，在下料时振动组件
。
[0006]优选的，所述上料机构包括上料管，所述上料管的外壁与搅拌桶的外壁固定连接，所述上料管远离搅拌桶一端的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架远离上料管的一端固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有导轨，所述导轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁设置有限位环，所述限位环的内壁与第一伸缩杆的外壁相套接，所述第一伸缩杆远离导轨的一端固定连接有海绵头，避免在使用的时候采用单一的上料管添加入聚乙烯原料和溶剂导致聚乙烯原料粘附在上料管内
部，造成原料浪费，影响上料速度，同时影响物料配比造成产品质量产生问题
。
[0007]优选的，所述振动组件包括第二电机，所述第二电机的顶部与过滤槽的底部固定连接，所述第二电机的底部固定连接有固定块，所述第二电机的外壁均匀固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二电机的一端固定连接有安装槽，安装槽的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆靠近第二电机的一端固定连接有锤头，避免由于粉末堵住导致下料速率减慢，影响物料成型，同时过滤槽的孔洞均匀分布，使粉末均匀洒落与溶液快速混合均匀，减少搅拌时间，提升搅拌效果，避免物料结团影响聚乙烯复合膜制造
。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与固定块的底部转动连接，所述伸缩柱的底部固定连接有中心轴，所述中心轴的外壁固定连接有第一搅拌组件，所述中心轴的外壁远离第一搅拌组件的一端外壁固定连接有第二搅拌组件，增大搅拌组件与搅拌桶壁的接触，从而减少胶液残留，节约原料，减少成本浪费
。
[0009]优选的，所述第一搅拌组件包括安装柱，所述安装柱的外壁与中心轴的内壁固定连接，所述安装柱的外壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离安装柱的一端固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的底部滑动连接有限位块，所述限位块的外壁固定连接有套环，所述套环的内壁与第一搅拌叶的外壁相套接
。
[0010]优选的，所述第二搅拌组件包括第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的外壁与安装柱的外壁固定连接，所述第四伸缩杆远离安装柱的一端固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的内壁均匀固定连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆远离安装柱的一端固定连接有加长板，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的外部与中心轴的外壁相接触，所述第四伸缩杆和第五伸缩杆的外壁与中心轴的内壁相套接，所述加长板的外壁与第二搅拌叶的内壁相套接，对加长板表面的胶液进行刮除，清洁搅拌桶的内壁，进一步减少胶液的残留
。
[0011]本专利技术的有益效果如下：
[0012]1.
本专利技术通过设置上料机构，通过上料管向搅拌桶中加入溶剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，此时聚乙烯材料易粘附在上料管的内壁，滑块一开始位于限位块的底部，当上料完毕时滑块沿着导轨移动，同时第一伸缩杆伸出，将海绵头与上料管的内壁相接触，在移动过程中，将附着在上料管壁上的聚乙烯原料清洁掉，避免在使用的时候采用单一的上料管添加入聚乙烯原料和溶剂导致聚乙烯原料粘附在上料管内部，造成原料浪费，影响上料速度，同时影响物料配比造成产品质量产生问题
。
[0013]2.
本专利技术通过设置预处理机构，在加入聚乙烯醇粉末时，振动组件先堵住过滤槽的孔，将粉末加入到过滤槽内，为避免聚乙烯醇粉末结块，第一电机带动第一旋转架转动，第一旋转架带动滚筒将聚乙烯醇粉末结块压碎，同时第二旋转架跟随转动，第二旋转架底部的转轴转动，带动拨动片将压实的聚乙烯醇粉末搅拌开，避免影响下料，将粉末物料与液体和颗粒物料分开上料，使其均匀的洒落在主剂上，从而缩短了搅拌机的搅拌时间，提升搅拌效果
。
[0014]3.
本专利技术通过设置振动组件，安装槽的一端开设对应锤头的开口，使旋转杆带动锤头旋转使能敲击到过滤槽的顶底，在加入聚乙烯醇粉末时，第二伸缩杆伸出，带动安装槽堵住过滤槽的孔洞，在下料时，第二伸缩杆回收，将孔洞露出来，粉末在下料时容易堵住孔，旋转杆带动锤头旋转
180
度，对过滤槽底部进行捶打，使过滤槽产生振动，从而使粉末继续下料，避免由于粉末堵住导致下料速率减慢，影响物料成型，同时过滤槽的孔洞均匀分布，
使粉末均匀洒落与溶液快速混合均匀，减少搅拌时间，提升搅拌效果，避免物料结团影响聚乙烯复合膜制造
。
[0015]4.
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种聚乙烯复合膜制备装置，包括立柱
(1)
，其特征在于：所述立柱
(1)
的外壁固定连接有搅拌桶
(2)
，所述搅拌桶
(2)
的顶部设置有顶盖
(3)
，所述顶盖
(3)
的底部与搅拌桶
(2)
的内部螺纹连接，所述顶盖
(3)
的顶部固定连接有进料管
(4)
，所述搅拌桶
(2)
的外壁固定连接有上料机构
(5)
，所述顶盖
(3)
的底部固定连接有预处理机构
(6)
，所述预处理机构
(6)
的底部转动连接有搅拌机构
(7)
，所述搅拌桶
(2)
的底部固定连接有下料管
(8)
；所述预处理机构
(6)
包括过滤槽
(601)
，所述过滤槽
(601)
的顶部与顶盖
(3)
的底部固定连接，所述过滤槽
(601)
内壁的底部固定连接有第一电机
(602)
，所述第一电机
(602)
的外壁分别固定连接有第一旋转架
(603)
和第二旋转架
(605)
，所述第一旋转架
(603)
的内壁转动连接有滚筒
(604)
，所述第二旋转架
(605)
的底部转动连接有转轴
(606)
，所述转轴
(606)
的外壁均匀固定连接有拨动片
(607)
，所述过滤槽
(601)
的底部固定连接有振动组件
(608)。2.
根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述上料机构
(5)
包括上料管
(501)
，所述上料管
(501)
的外壁与搅拌桶
(2)
的外壁固定连接，所述上料管
(501)
远离搅拌桶
(2)
一端的外壁固定连接有支撑架
(502)
，所述支撑架
(502)
远离上料管
(501)
的一端固定连接有挡块
(503)
，所述挡块
(503)
的底部固定连接有导轨
(504)。3.
根据权利要求2所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述导轨
(504)
的外壁滑动连接有滑块
(505)
，所述滑块
(505)
的外壁固定连接有第一伸缩杆
(506)
，所述第一伸缩杆
(506)
的外壁设置有限位环
(507)
，所述限位环
(507)
的内壁与第一伸缩杆
(506)
的外壁相套接，所述第一伸缩杆
(506)
远离导轨
(504)
的一端固定连接有海绵头
(508)。4.
根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述振动组件
(608)
包括第二电机
(6082)
，所述第二电机
(6082)
的顶部与过滤槽
(601)
的底部固定连接，所述第二电机
(6082)
的底部固定连接有固定块
(6081)
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：江西膜法新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。