一种表面划伤自动修复棱镜片的方法技术

本发明专利技术涉及棱镜片技术领域，具体涉及一种表面划伤自动修复棱镜片的方法，通过改进纳米胶囊生产工艺和采用更加经济的制备方法来降低生产成本，使得制备得到的自修复棱镜片的生产成本交底，具有更好的市场竞争力，通过寻找更加合适的材料组合来提高纳米胶囊的粘性和韧性，从而避免了当纳米胶囊遇到较大的力时，会导致其破裂而失去自修复的能力的情况，通过采用更高精度的设备和技术，以及更加严格的质量控制管理手段，提高纳米胶囊自动修复技术的技术难度和控制精度，以便于解决现有的纳米胶囊在生产过程中需要采用高精度设备和技术而导致的纳米胶囊的生产所需的成本较高以及纳米胶囊的粘性不足的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种表面划伤自动修复棱镜片的方法


[0001]本专利技术涉及棱镜片
，尤其涉及一种表面划伤自动修复棱镜片的方法
。

技术介绍

[0002]自动修复技术是一种新兴的技术，主要应用于各种高科技领域，例如汽车
、
飞机
、
电子设备等
。
其中，光学膜片生产领域也是自动修复技术的一个重要应用方向
。
[0003]传统的光学膜片在生产过程中，由于外界环境和人为因素的影响，往往会产生一些划痕或瑕疵，这些瑕疵会影响光学膜片的性能和质量，降低产品的市场价值
。
而采用自动修复技术可以有效地解决这一问题，无需人工干预，使得生产过程更加高效
、
精准和稳定
。
[0004]自动修复技术的实现依赖于纳米微胶囊，其具有一定的弹性和自我修复能力
。
当胶囊遭受外力冲击时，其内部的修复液会迅速流动到划痕处，填补缺口并进行自我修复
。
因此，在光学膜片生产过程中，将纳米微胶囊掺入材料中，就可以实现自动修复的效果
。
同时，适当调整纳米微胶囊和材料的比例和混合方式，也可以改善产品的性能和耐久性
。
[0005]目前，自动修复技术已经应用于多个领域
。
例如，汽车制造商在生产过程中使用了自动修复漆，这种漆具有自我修复功能，可以让车辆表面恢复原本的外观
。
而在光学领域中，自动修复技术应用于眼镜
、
相机镜头
>、
光学膜片等产品中，提高了产品的质量和性能
。
[0006]总之，自动修复技术是一种基于纳米微胶囊的新兴技术，具有高效
、
精准和稳定的特点，可以显著提高产品的质量和性能，在各个领域有着广泛的应用前景
。
[0007]目前市场上的棱镜膜片的生产速度在一定程度上受到了划痕不可修复问题的制约，因此，引入自修复技术将会显著提升这种产品的竞争力，其中，掺入纳米微胶囊的结构表面设计是关键，它需要保证能够均匀地分布在膜片表面，并且能够承受常规加工过程中的挤压
、
切割等操作
。
此外，胶囊破裂后修复液的填充也是需要精细控制的，它需要具有良好的黏附力和自流平性，以确保修复效果的质量和稳定性，因此生产纳米胶囊需要高精度设备和技术，从而使得纳米胶囊的生产所需的成本较高，同时，在实际应用中发现，当纳米胶囊遇到较大的力时，会导致其破裂而失去自修复的能力
。
因此，需要寻找更合适的材料使得纳米胶囊具备更好的粘性和韧性
。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种表面划伤自动修复棱镜片的方法，解决了现有的纳米胶囊在生产过程中需要采用高精度设备和技术而导致的纳米胶囊的生产所需的成本较高以及纳米胶囊的粘性不足的技术问题
。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了一种表面划伤自动修复棱镜片的方法，包括以下步骤：准备步骤：准备聚酯薄膜
、
硅氧烷
、
有机硅材料
、
自修复液等材料
。
确保所有材料和设备都已处理干净并保持干燥状态；
S101、
将聚酯薄膜切割成需要的大小，一般为
50
微米厚度，确保表面光滑和厚度均
匀；
S102、
在基材层的上下两侧添加
0.1
微米和
0.2
微米厚度的硅氧烷附加层，以提高表面光滑度和附着力；
S103、
在微胶囊层和上表面附加层之间添加
1.5
微米厚度的有机硅材料粘合层，使其自然固化，增强强度和稳定性；
S104、
使用微胶囊技术，在基材层和上表面附加层之间制作微小胶囊并注入自修复液；
S105、
在微胶囊层和上表面附加层之间添加
1.5
微米厚度的有机硅材料粘合层，使其自然固化，增强强度和稳定性；
S106、
完成微胶囊层后，在自修复膜片的上表面涂抹自修复液，让其充分渗透填补表面损伤，并实现自我修复功能；
S107、
清洗自修复膜片，去除杂质和污垢，并在无尘环境下进行干燥和封装；
S108
使用高精度检测工具检查修复效果，并对其形状
、
大小
、
位置
、
颜色等进行视觉检查和仪器测试
。
确保产品可以正常使用并有效地实现自我修复功能
。
[0010]其中，所述微胶囊层的具体制作步骤为：使用聚合物和溶剂按照
1:3
的质量比例混合成混合物，加入交联剂形成胶状物质，将胶状物质分散成小颗粒，得到一定性质和形态的聚合物颗粒，准备所需的材料和设备，将所述聚合物颗粒溶解在合适的溶剂中，之后添加分散剂并搅拌均匀，得到聚合物溶液后将所述聚合物溶液注入电喷雾器，调整所述电喷雾器的工作参数，得到相应大小和形状的微胶囊，观察所述微胶囊的大小和形态是否符合要求，确保控温粘合，以确保所述微胶囊
、
所述基材层和所述附加层之间的黏着性，控制位置并注液，将所述自修复液注入到所述微胶囊层中，确保液体充分渗透和均匀分布
。
[0011]其中，所述聚合物使用聚醚酮类聚合物，所述溶剂使用甲苯，所述交联剂使用有机过氧化物类交联剂，加入的量为
0.1%~5%。
[0012]其中，所述微胶囊与膜片的结合方式为：准备所需的交联剂或仿生材料，将所述交联剂或所述仿生材料涂覆在基材膜片表面，并将所述微胶囊均匀地铺设在上面，调整所述交联剂或所述仿生材料的参数，控制所述微胶囊和所述基材膜片的结合方式和力度，以达到更好的粘附效果和稳定性
。
[0013]其中，所述自修复液的填充步骤为：制备胶囊颗粒，将制备好的所述胶囊颗粒与自修复液混合，在混合过程中加入适量的表面活性剂和少量的熔融型医用聚己内酰胺（
PA6
），并将得到的混合液加热至熔点以上的温度，将熔融好的所述混合液缓慢冷却，使之形成固体颗粒，将制备好的自修复液的所述固体颗粒按需用于填充划痕处
。
[0014]其中，所述胶囊颗粒的制备采用电喷雾法或微流控法
。
[0015]其中，所述混合液在加热的过程中，需要进行一段时间的保温，以使所述胶囊颗粒内的所述自修复液充分与
PA6
混合
。
[0016]本专利技术的一种表面划伤自动修复棱镜片的方法，通过改进纳米胶囊生产工艺和采用更加经济的制备方法来降低生产成本，使得制备得到的自修复棱镜片的生产成本交底，具有更好的市场竞争力，通过寻找更加合适的材料组合来提高纳米胶囊的粘性和韧性，从而避免了当纳米胶囊遇到较大的力时，会导致其破裂而失去自修复的能力的情况，通过采用更高精度的设备和技术，以及更加严格的质量控制管理手段，提高纳米胶囊自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种表面划伤自动修复棱镜片的方法，包括以下步骤：准备步骤：准备聚酯薄膜
、
硅氧烷
、
有机硅材料
、
自修复液等材料
。
确保所有材料和设备都已处理干净并保持干燥状态；
S101、
将聚酯薄膜切割成需要的大小，一般为
50
微米厚度，确保表面光滑和厚度均匀；
S102、
在基材层的上下两侧添加
0.1
微米和
0.2
微米厚度的硅氧烷附加层，以提高表面光滑度和附着力；
S103、
在微胶囊层和上表面附加层之间添加
1.5
微米厚度的有机硅材料粘合层，使其自然固化，增强强度和稳定性；
S104、
使用微胶囊技术，在基材层和上表面附加层之间制作微小胶囊并注入自修复液；
S105、
在微胶囊层和上表面附加层之间添加
1.5
微米厚度的有机硅材料粘合层，使其自然固化，增强强度和稳定性；
S106、
完成微胶囊层后，在自修复膜片的上表面涂抹自修复液，让其充分渗透填补表面损伤，并实现自我修复功能；
S107、
清洗自修复膜片，去除杂质和污垢，并在无尘环境下进行干燥和封装；
S108
使用高精度检测工具检查修复效果，并对其形状
、
大小
、
位置
、
颜色等进行视觉检查和仪器测试
。
确保产品可以正常使用并有效地实现自我修复功能
。2.
如权利要求1所述的表面划伤自动修复棱镜片的方法，其特征在于，所述微胶囊层的具体制作步骤为：使用聚合物和溶剂按照
1:3
的质量比例混合成混合物，加入交联剂形成胶状物质，将胶状物质分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏贤，文基先，刘强，孙宇，张明超，王温庆，姜泽胜，王恩辉，张伟员，
申请(专利权)人：青岛卓英社科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：