一种表面划伤自动修复棱镜片的方法技术

本发明专利技术涉及棱镜片技术领域，具体涉及一种表面划伤自动修复棱镜片的方法，通过改进纳米胶囊生产工艺和采用更加经济的制备方法来降低生产成本，使得制备得到的自修复棱镜片的生产成本交底，具有更好的市场竞争力，通过寻找更加合适的材料组合来提高纳米胶囊的粘性和韧性，从而避免了当纳米胶囊遇到较大的力时，会导致其破裂而失去自修复的能力的情况，通过采用更高精度的设备和技术，以及更加严格的质量控制管理手段，提高纳米胶囊自动修复技术的技术难度和控制精度，以便于解决现有的纳米胶囊在生产过程中需要采用高精度设备和技术而导致的纳米胶囊的生产所需的成本较高以及纳米胶囊的粘性不足的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种表面划伤自动修复棱镜片的方法


[0001]本专利技术涉及棱镜片
，尤其涉及一种表面划伤自动修复棱镜片的方法
。

技术介绍

[0002]自动修复技术是一种新兴的技术，主要应用于各种高科技领域，例如汽车
、
飞机
、
电子设备等
。
其中，光学膜片生产领域也是自动修复技术的一个重要应用方向
。
[0003]传统的光学膜片在生产过程中，由于外界环境和人为因素的影响，往往会产生一些划痕或瑕疵，这些瑕疵会影响光学膜片的性能和质量，降低产品的市场价值
。
而采用自动修复技术可以有效地解决这一问题，无需人工干预，使得生产过程更加高效
、
精准和稳定
。
[0004]自动修复技术的实现依赖于纳米微胶囊，其具有一定的弹性和自我修复能力
。
当胶囊遭受外力冲击时，其内部的修复液会迅速流动到划痕处，填补缺口并进行自我修复
。
因此，在光学膜片生产过程中，将纳米微胶囊掺入材料中，就可以实现自动修复的效果...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种表面划伤自动修复棱镜片的方法，包括以下步骤：准备步骤：准备聚酯薄膜
、
硅氧烷
、
有机硅材料
、
自修复液等材料
。
确保所有材料和设备都已处理干净并保持干燥状态；
S101、
将聚酯薄膜切割成需要的大小，一般为
50
微米厚度，确保表面光滑和厚度均匀；
S102、
在基材层的上下两侧添加
0.1
微米和
0.2
微米厚度的硅氧烷附加层，以提高表面光滑度和附着力；
S103、
在微胶囊层和上表面附加层之间添加
1.5
微米厚度的有机硅材料粘合层，使其自然固化，增强强度和稳定性；
S104、
使用微胶囊技术，在基材层和上表面附加层之间制作微小胶囊并注入自修复液；
S105、
在微胶囊层和上表面附加层之间添加
1.5
微米厚度的有机硅材料粘合层，使其自然固化，增强强度和稳定性；
S106、
完成微胶囊层后，在自修复膜片的上表面涂抹自修复液，让其充分渗透填补表面损伤，并实现自我修复功能；
S107、
清洗自修复膜片，去除杂质和污垢，并在无尘环境下进行干燥和封装；
S108
使用高精度检测工具检查修复效果，并对其形状
、
大小
、
位置
、
颜色等进行视觉检查和仪器测试
。
确保产品可以正常使用并有效地实现自我修复功能
。2.
如权利要求1所述的表面划伤自动修复棱镜片的方法，其特征在于，所述微胶囊层的具体制作步骤为：使用聚合物和溶剂按照
1:3
的质量比例混合成混合物，加入交联剂形成胶状物质，将胶状物质分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏贤，文基先，刘强，孙宇，张明超，王温庆，姜泽胜，王恩辉，张伟员，
申请(专利权)人：青岛卓英社科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：