硅片生产用浆料研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了硅片生产用浆料研磨设备，包括有研磨设备主体，所述研磨设备主体包括有多琨研磨机构

【技术实现步骤摘要】
硅片生产用浆料研磨设备


[0001]本专利技术是关于硅片生产
，特别是关于硅片生产用浆料研磨设备
。

技术介绍

[0002]导电浆是结晶硅太阳能电池的主要材料，在太阳能电池在网印生产的过程中，要先印刷银铝浆
、
干燥，再印刷铝浆
、
干燥，最后印刷银浆
、
再干燥，之后再进入共烧的流程
。
[0003]在太阳能电池的成本结构中，浆料是除了硅片外，影响太阳能电池成本最重要的材料
。
[0004]而在导电银浆制备过程中，常见的问题包括颗粒大小不一
、
附着性差等
。
这些问题会直接影响到银浆的使用性能和导电性能
。
[0005]浆料颗粒的大小影响硅片的导电性能
。
在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降
。
反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善
。
微粒的大小对导电性的影响，从上述情况来看，只是一种相对的关系
。
[0006]现有技术中，由于受加工条件和丝网印刷方式的影响，现有的浆料颗粒大小不一，容易出现因浆料不满足要求，影响硅片的合格率
。
[0007]因此，需要浆料既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银微粒加工的条件，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形
专利技术内容
[0008]本专利技术的目的在于提供硅片生产用浆料研磨设备，其能够实现对硅片生产用的浆料进行研磨时，浆料具有研磨设备对浆料进行多次研磨，保证浆料大小颗粒一致
。
研磨后的导电微粒能够顺利通过网孔，提高浆料的成膜性能，同时浆料能够更好附着在硅片上，促进银粒子沿水平方向生长，银粒子接触更加紧密，能够有效形成导电网络
。
导电性能明显提高，硅片合格率提高
。
[0009]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了硅片生产用浆料研磨设备，包括有研磨设备主体，所述研磨设备主体包括有多琨研磨机构
、
浆料复磨机构
、
初步研磨机构
、
研磨球和下料管，所述多琨研磨机构包括有下料口和研磨琨，所述下料口上设置有刮刀驱动机构，所述刮刀驱动机构包括有刮刀
、
过滤板和第二驱动电机，所述刮刀固定连接在下料口上的一侧端面
。
所述浆料复磨机构位于刮刀的一侧端面，所述浆料复磨机构包括有储存盒
、
抽取泵和第三复磨浆料输送管
。
所述初步研磨机构所述初步研磨机构位于多琨研磨机构的上侧端面，所述初步研磨机构的一对相对端面均设置供料机构，所述初步研磨机构的一对相对端面均开设有容腔，所述供料机构包括有密封门
、
第一供料输送管和一对第二供料输送管，所述初步研磨机构的顶部端面设置有一对进料口
。
所述研磨球；所述初步研磨机构内部端面设置有研磨球，所述初步研磨机构内开设有与研磨球相匹配的研磨槽，所述研磨球包括有研磨球壳体
、
气泡泵
、
多个喷头和电机轴，所述电机轴上侧端面连接有第一驱动电机，所
述超微加力
U
型球输送环向研磨槽内喷射超微加力
U
型球，所述进料口与研磨槽连通
。
所述下料管，所述初步研磨机构的底部端面与多琨研磨机构之间设置下料管，所述下料管与研磨槽相连通
。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述超微加力
U
型球配方为溶解树脂
10
‑
30
％
、
松油醇－乙基纤维素体系5‑
15
％
、
银粉
25
～
50
％
、
硝化纤维
20
‑
35
％
、
铜球
20
‑
40
％和聚乙烯醇1‑
10
％
、
碳酸钙
0.5
‑2％
。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述研磨球还包括有底板，所述底板位于研磨球壳体内壁的下部端面，所述气泡泵位于底板的上侧端面，所述气泡泵上侧端面连接第三供料输送管，所述第三供料输送管连接第一供料输送管，所述第一供料输送管贯穿一对容腔
。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一供料输送管和一对第二供料输送管之间均设置有电磁阀，所述容腔内储存有原液，所述原液与
U
型球配方相同
。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述气泡泵的另一侧端面连接有一对超微加力
U
型球输送管，一对所述超微加力
U
型球输送管均连接超微加力
U
型球输送环，所述超微加力
U
型球输送环上均设置多个喷头，所述研磨球壳体的外侧端面均开设有与多个喷头相匹配的限位孔，所述喷头位于限位孔内
。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述研磨球壳体的上部端面设置有研磨球连接柱，所述研磨球连接柱上固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部端面连接有第一连接板，所述第一连接板上端面固定连接有电机轴
。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述刮刀抵接过滤板，所述刮刀的一侧端面固定连接限位板，所述限位板连接有丝杆，所述丝杆另一侧端面连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机控制丝杆转动带动限位板移动
。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述储存盒上侧端面固定连接有第三复磨浆料输送管，所述第三复磨浆料输送管上侧端面固定连接第二复磨浆料输送管，所述第二复磨浆料输送管一侧端面连接抽取泵，所述抽取泵一侧端面连接有第一复磨浆料输送管，所述第一复磨浆料输送管的另一侧端面连接其中一个进料口
。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述储存盒上开设有凹槽，所述凹槽与下料口的一侧端面相匹配
。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述初步研磨机构位于容腔内设置有液位传感器
。
[0019]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的硅片生产用浆料研磨设备，实现对硅片生产用的浆料进行研磨时，浆料具有以下益处；
[0020]1)
研磨设备对浆料进行多次研磨，保证浆料大小颗粒一致；
[0021]2)
研磨后的导电微粒能够顺利通过网孔，提高浆料的成膜性能，同时浆料能够更好附着在硅片上，促进银粒子沿水平方向生长，银粒子接触更加紧密，能够有效形成导电网络
。
[0022]3)
导电性能明显提高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
硅片生产用浆料研磨设备，其特征在于，包括有研磨设备主体，所述研磨设备主体包括有；多琨研磨机构，包括有下料口和研磨琨，所述下料口上设置有刮刀驱动机构，所述刮刀驱动机构包括有刮刀
、
过滤板和第二驱动电机，所述刮刀固定连接在下料口上的一侧端面；浆料复磨机构，位于刮刀的一侧端面，所述浆料复磨机构包括有储存盒
、
抽取泵和第三复磨浆料输送管；初步研磨机构，所述初步研磨机构位于多琨研磨机构的上侧端面，所述初步研磨机构的一对相对端面均设置供料机构，所述初步研磨机构的一对相对端面均开设有容腔，所述供料机构包括有密封门
、
第一供料输送管和一对第二供料输送管，所述初步研磨机构的顶部端面设置有一对进料口；研磨球；所述初步研磨机构内部端面设置有研磨球，所述初步研磨机构内开设有与研磨球相匹配的研磨槽，所述研磨球包括有研磨球壳体
、
气泡泵
、
多个喷头和电机轴，所述电机轴上侧端面连接有第一驱动电机，所述超微加力
U
型球输送环向研磨槽内喷射超微加力
U
型球，所述进料口与研磨槽连通；下料管，所述初步研磨机构的底部端面与多琨研磨机构之间设置下料管，所述下料管与研磨槽相连通
。2.
如权利要求1所述的硅片生产用浆料研磨设备，其特征在于，所述超微加力
U
型球配方为溶解树脂
10
‑
30
％
、
松油醇－乙基纤维素体系5‑
15
％
、
银粉
25
～
50
％
、
硝化纤维
20
‑
35
％
、
铜球
20
‑
40
％和聚乙烯醇1‑
10
％
、
碳酸钙
0.5
‑2％
。3.
如权利要求1所述的硅片生产用浆料研磨设备，其特征在于，所述研磨球...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃龙，董小涛，闫帅杰，
申请(专利权)人：江苏龙恒新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：