一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法技术

本发明专利技术属于废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法

【技术实现步骤摘要】
一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法


[0001]本专利技术属于废弃物资源化利用
，具体涉及一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法
。

技术介绍

[0002]目前，从含硒汞危废物中提取硒和汞的处理工艺，主要为火法和湿法
。
[0003]火法工艺，利用危废中硒和汞在高温焙烧过程中易挥发的特性，将硒和汞挥发冷凝后富集，然后用氧化钙将富集的烟尘固硒脱汞，汞以汞蒸气形式挥发，硒与氧化钙形成亚硒酸钙，并留在固硒渣中，实现硒和汞的分离
。
火法工艺原料适应性强，但是硒和汞回收率低
。
[0004]湿法工艺包括氯酸钾
/
盐酸浸出法
、
氯酸钠
/
硫酸浸出法和硫化钠
/
氢氧化钠浸出法
。
其中，氯酸钾
/
盐酸浸出法和氯酸钠
/
硫酸浸出法，将含硒汞固废物中的硒和汞转化为可溶性的亚硒酸和氯化汞，然后再依次还原得到单质硒和汞；硫化钠
/
氢氧化钠浸出法，首先加入氢氧化钠中和酸泥至中性，然后以硫化钠为浸出剂，再经置换和还原实现硒
、
汞的提取分离
。
湿法工艺硒
、
汞浸出率高，能耗低，但是会产生大量的如石膏渣等废渣
。
[0005]中国专利
CN114622097A
公开了一种酸泥增值化处理的方法，包括铅高值化
、
汞高值化
、
硒高值化和尾液处理四个步骤，采用湿法和火法处理含汞酸泥，在实现安全化处置的基础上，将铅
、
硒和汞分离，高铅渣和粗硒都可计价并提高汞的计价系数，实现危废酸泥的增值化处理
。
该专利技术铅汞硒分离流程短，提硒汞后含铅渣可直接返回系统，但是回收率低
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法，本专利技术提供的方法硒和汞回收率高，不产生废渣
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法，包括以下步骤：
[0009]将经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气冷却后施加高压电场，在阳极得到含硒汞产物层
。
[0010]优选的，所述高压电场的电压为
60
～
70kV
，电流为
150
～
200mA
，场内温度为
35
～
55℃。
[0011]优选的，所述冷却的终温为
35
～
55℃。
[0012]优选的，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气的高压电场进口负压为
‑
4000
～
‑
7000Pa
，所述高压电场进口负压与高压电场出口负压的压差为
200
～
300Pa。
[0013]优选的，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气的流量为
7000
～
15000m3/h
，在所述高压电场内的运行气速为
0.5
～
1.5m/s。
[0014]优选的，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气包括单质硒
、
氧
化汞
、
汞
、
硫酸汞
、
二氧化硒
、
硒酸
、
亚硒酸
、
水分
、
二氧化硫
、
三氧化硫和硫酸；
[0015]优选的，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气中二氧化硫的体积浓度为
6.0
～
7.5
％，总汞浓度为
50
～
300mg/m3，总硒浓度为
80
～
400mg/m3。
[0016]优选的，得到所述含硒汞产物层后还包括后处理，所述后处理为：当所述含硒汞产物层的厚度达到1～
10mm
时，对所述含硒汞产物层依次进行高压水冲洗和分离
。
[0017]优选的，所述施加高压电场的设备包括电阳极管束和电阴极；所述电阳极管束为碳纤维增强复合材料；所述电阴极为锯齿状哈氏合金和
PP
重锤
。
[0018]优选的，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气的高压电场进口粉尘浓度不高于
400mg/m3，高压电场出口粉尘浓度低于
10mg/m3。
[0019]本专利技术提供了一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法
。
本专利技术提供的方法高效还原
、
选择性深度吸附硒汞，脱除经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气中的硒汞，硒汞综合回收率高，硒和汞的回收率均在
98
％以上，不产生废渣，可连续性生产
。
本专利技术利用二氧化硫作为还原剂，可以还原经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气中的硒及其化合物，在高压电场下选择性吸附，在阳极形成含硒汞产物层；本专利技术采用电场吸附硒和汞，不需要消耗额外吸附材料，工艺简单，成本低，具有良好的经济效益
。
本专利技术采用电场吸附工艺，避免了硒和汞进入下游制酸系统，从而降低了成品硫酸中杂质含量，尾气能达标排放，具有良好的环境效益
。
[0020]本专利技术采用富氧侧吹工艺处理含硒汞危废物料，虽然在生产中富氧侧吹炉冶炼烟气经过脱硝
、
静电除尘和脱硫后回收了部分硒和汞，但是对超细微粉尘状态下的硒汞去除率较低，本专利技术通过电场强化，选择性还原吸附硒汞，解决了对超细微粒硒及其化合物和汞及其化合物的吸附回收问题，在制酸之前深度脱除了硒和汞，进而降低了硫酸中的杂质含量
。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法，包括以下步骤：
[0022]将经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气冷却后施加高压电场，在阳极得到含硒汞产物层
。
[0023]在本专利技术中，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气优选包括单质硒
、
氧化汞
、
汞
、
硫酸汞
、
二氧化硒
、
硒酸
、
亚硒酸
、
水分
、
二氧化硫
、
三氧化硫和硫酸；所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气中二氧化硫的体积浓度优选为
6.0
～
7.5
％，更优选为
6.5
～
7.2
％，进一步优选为
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低温电场强化选择性吸附硒汞的方法，包括以下步骤：将经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气冷却后施加高压电场，在阳极得到含硒汞产物层
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压电场的电压为
60
～
70kV
，电流为
150
～
200mA
，场内温度为
35
～
55℃。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却的终温为
35
～
55℃。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气的高压电场进口负压为
‑
4000
～
‑
7000Pa
，所述高压电场进口负压与高压电场出口负压的压差为
200
～
300Pa。5.
根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气的流量为
7000
～
15000m3/h
，在所述高压电场内的运行气速为
0.5
～
1.5m/s。6.
根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述经过余热回收和脱硝除尘后的富氧侧吹炉冶炼烟气包括单质硒
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安静，冯琴，王勇，杨宏志，张彬，赵应黔，
申请(专利权)人：贵州重力科技环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：