【技术实现步骤摘要】
一种具有烟气处理装置的烧结机
[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼及环保
,具体的,涉及一种具有烟气处理装置的烧结机
。
技术介绍
[0002]当前在钢铁冶金企业生产中,烧结生产是重要的工序,然而在烧结生产过程中会产生大量废烟气,废烟气中含尘颗粒物浓度高且含有大量
NOx、SO2、CO
等污染性
、
腐蚀性气体,据统计生产一吨烧结矿大约会产生
8000
‑
10000m3
废烟气
。
[0003]目前烧结废烟气有脱硫脱硝等处理设施,然而现有的烧结废烟气处理装置存下以下缺点:一
、
废烟气的脱硫
、
脱硝设备设施一次性投资大
、
日常运营和维护的成本高
。
[0004]二
、
废烟气采用
SCR
脱硝过程中,使用的氨水及其它氨类还原剂不可避免的存在氨逃逸现象,对大气环境产生二次污染
。
[0005]三
、
废烟气中存在大量的一氧化碳,当前无有效治理措施,直接排入大气,造成大气生态环境的污染
。
技术实现思路
[0006]本专利技术提出一种具有烟气处理装置的烧结机,用以解决
技术介绍
中提出的,现有技术中的烧结废烟气处理装置,不仅对空排放量大,环保性能较差的问题
。
[0007]本专利技术的技术方案如下:一种具有烟气处理装置的烧结机,包括烧结机体和设置在所述烧结机体上的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种具有烟气处理装置的烧结机,包括烧结机体(
001
)和设置在所述烧结机体(
001
)上的烧结台车(
002
),所述烧结台车(
002
)设有多个,所述烧结台车(
002
)包括排风箱体(1),其特征在于,还包括:集风箱(2),所述集风箱(2)设置在所述烧结机体(
001
)上,所述集风箱(2)上开设有与所述排风箱体(1)相适配的集风凹槽,所述排风箱体(1)滑动设置在所述集风凹槽内,并且所述集风箱(2)与所述排风箱体(1)相连通,所述集风箱(2)上设置有具有调节功能的隔绝组件,所述隔绝组件将所述集风箱(2)内分隔成烧结空腔和冷却空腔;除尘机构(
003
),所述除尘机构(
003
)设有两组,两组所述除尘机构(
003
)分别连通在所述烧结空腔和所述冷却空腔上,用于将废烟气中的粉尘颗粒进行分离,与所述烧结空腔连通的所述除尘机构(
003
)上连通有脱硫机构(
004
),用于将除尘后烧结废烟气中的二氧化硫和氮化物进行去除;冷凝机构(
005
),所述冷凝机构(
005
)通过支撑架(3)设置在所述烧结机体(
001
)一侧,所述冷凝机构(
005
)与所述脱硫机构(
004
)相连通,用于将脱硫脱销后的烧结废烟气中的水分去除;集水排气筒(4),所述集水排气筒(4)设置在所述支撑架(3)上,所述集水排气筒(4)通过供液泵(5)与所述冷凝机构(
005
)连通,与所述冷却空腔连通的所述除尘机构(
003
)通过具有布气功能的供气组件与所述集水排气筒(4)相连通;烧结气罩(6),所述烧结气罩(6)通过多个支撑腿设置在所述烧结机体(
001
)上,所述烧结气罩(6)上开设有与所述排风箱体(1)相适配的供气凹槽,所述排风箱体(1)滑动设置在所述供气凹槽内,所述烧结气罩(6)与所述冷凝机构(
005
)之间设置有布气组件,用于将处理后的烧结废烟气分布到烧结台车(
002
)上
。2.
根据权利要求1所述的一种具有烟气处理装置的烧结机,其特征在于,所述隔绝组件包括:调节隔板(7),所述集风箱(2)远离所述烧结台车(
002
)的一侧开设有隔绝空腔,所述隔绝空腔内沿着所述集风箱(2)方向的两侧均开设有隔绝凹槽,所述调节隔板(7)滑动设置在所述隔绝凹槽内;隔绝板(8),所述隔绝板(8)滑动设置在所述集风箱(2)内,并且所述隔绝板(8)设置在所述调节隔板(7)上;调节电动缸(9),所述调节电动缸(9)安装在所述集风箱(2)远离所述烧结台车(
002
)的一侧,所述调节电动缸(9)的输出端设置在所述调节隔板(7)上
。3.
根据权利要求2所述的一种具有烟气处理装置的烧结机,其特征在于,所述除尘机构(
003
)包括:除尘器(
10
);进气管组(
11
),所述进气管组(
11
)连通在所述集风箱(2)和所述除尘器(
10
)的进气端之间;增压管(
12
),所述增压管(
12
)连通在所述除尘器(
10
)的出气端,所述增压管(
12
)内安装有增压风机;所述脱硫机构(
004
)包括:脱硫塔(
13
),所述脱硫塔(
13
)的进气端与所述增压管(
12
)相连通;
脱硫管(
14
),所述脱硫管(
14
)连通在所述脱硫塔(
13
)的排气端和所述冷凝机构(
005
)之间
。4.
根据权利要求3所述的一种具有烟气处理装置的烧结机,其特征在于,所述冷凝机构(
005
)包括:冷凝箱(
15
),所述冷凝箱(
15
)设置在所述支撑架(3)上,所述冷凝箱(
15
)上可拆卸设置有箱盖(
技术研发人员:刘国云,朱红宇,刘宇智,付振兴,尹小军,
申请(专利权)人:星远智维邯郸环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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