一种具有成对结构的减振器制造技术

本发明专利技术提供了一种具有成对结构的减振器

【技术实现步骤摘要】
一种具有成对结构的减振器、减振装置和减振方法


[0001]本专利技术涉及一种减振器及减振装置，具体涉及一种具有成对结构的减振器
、
减振装置和减振方法
。

技术介绍

[0002]惯性测量组合简称惯组，主要由加速度计和普陀仪组成
。
惯组是导弹
、
运载火箭
、
卫星等航天器的重要组成部分，航天器在飞行过程中，惯组在受到外界振动
、
冲击等各种力学环境条件的影响下，可能会导致精度降低或者功能丧失，从而影响航天器的飞行精度，甚至导致严重的质量事故
。
为了给惯组创造良好的工作环境，保证惯组正常工作，通常需要在惯组上设计安装减振装置
。
[0003]图1为一种现有菱形减振器，主要由套筒
01、
粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
及安装板
03
等三部分组成
。
其中套筒
01
和安装板
03
为金属件，用于安装固定，套筒
01
和安装板
03
之间为粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
，粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
通过胶液将套筒
01
和安装板
03
粘接在一起形成一个菱形减振器
。
安装板
03
通过两个通孔安装在惯组需减振和缓冲的组件上，同时套筒
01
通过中间的螺纹孔安装在外部支撑结构件上
。
粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
用于隔离振动和冲击，给惯组创造良好的工作环境，保证惯组正常工作
。
但是这种方案存在的问题是：一旦粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
和安装板
03
之间出现脱胶现象，会引起菱形减振器相对外部结构较大的位移，使粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
承受较大的拉力，在这种情况下，粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
由于拉伸强度低可能发生断裂，影响菱形减振器性能的稳定性，导致菱形减振器技术指标发生变化
。
[0004]另外，在多个菱形减振器安装使用的情况下，安装板
03
的螺纹孔之间的距离公差会产生累积，公差累积值较大时，螺纹孔可能因错位较大导致发生螺栓安装不上的问题，公差累积值较小时，螺栓的强行拧入也会使得菱形减振器的粘弹性阻尼橡胶材料圈
02
挤压变形，导致菱形减振器很难达到三向相同刚度的技术要求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有菱形减振器平面安装下角刚度较低，影响负载动态性能稳定性，且菱形减振器无限位装置，在大过载
、
振动条件下会产生过大位移产生刚性碰撞，严重影响产品可靠性，以及在多个菱形减振器安装使用时，易发生外部支撑结构件无法安装
、
错位，或者是菱形减振器很难达到三向相同刚度的技术问题，而提供一种具有成对结构的减振器
、
减振装置和减振方法
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术解决方案如下：
[0007]一种具有成对结构的减振器，其特殊之处在于：
[0008]包括安装组件
、
结构相同的第一阻尼组件和第二阻尼组件
、
结构相同的第一连接组件和第二连接组件；
[0009]所述安装组件包括限位套筒
、
设置在限位套筒两端的限位端盖
、
沿轴向穿过限位
端盖和限位套筒的安装螺栓，以及设置在限位套筒上并与两个限位端盖对应的两个限位底板；
[0010]所述第一阻尼组件包括两个对称设置且结构相同的阻尼垫；
[0011]所述第一阻尼组件
、
第二阻尼组件均套设在限位套筒上，其一端与限位底板相接，另一端与限位端盖相抵接；
[0012]所述第一连接组件包括连接法兰以及至少两个螺栓；
[0013]所述第一连接组件
、
第二连接组件的连接法兰的内圈分别套设于第一阻尼组件
、
第二阻尼组件的两个阻尼垫上并且位于两者之间；
[0014]所述安装螺栓的头部用于与基础部件连接，螺栓安装在连接法兰的外圈上，其头部用于与减振部件连接
。
[0015]进一步地，所述连接法兰到限位套筒的距离
、
连接法兰到限位端盖的距离，以及连接法兰到限位底板的距离可调整
。
[0016]进一步地，所述第一阻尼组件
、
第二阻尼组件的两个阻尼垫外侧设置有位于两者之间的环形安装槽，所述连接法兰的内圈套设在环形安装槽内
。
[0017]进一步地，所述连接法兰包括法兰底盘，以及设置于法兰底盘上下两侧的环状连接体，环状连接体与法兰底盘内侧构成所述连接法兰的内圈；
[0018]所述环状连接体的内径到外径之间的距离与环形安装槽的深度相等，所述环状连接体嵌入在环形安装槽中
。
[0019]进一步地，所述限位端盖为正六角形，或者其他正
2M
角形，
M≥2
，且
M
为整数
。
[0020]进一步地，所述连接法兰为菱形，所述阻尼垫为橡胶材料
。
[0021]同时，本专利技术还提供了一种具有成对结构的减振装置，包括减振部件
、
基础部件和减振器，其特殊之处在于：所述减振器采用上述具有成对结构的减振器；所述安装螺栓的头部与基础部件连接，所述螺栓的头部与减振部件连接
。
[0022]进一步地，所述成对结构的减振器至少为
2N
个，所述
N≥1
，成对结构的减振器使用时，数量为2的倍数效果较佳
。
[0023]同时，本专利技术还提供了一种具有成对结构的减振方法，基于上述成对结构的减振器其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0024]步骤1：制备上述具有成对结构的减振器各个组成部分；
[0025]步骤2：安装第一阻尼组件；
[0026]在需要减振的减振部件上加工一个安装孔，将限位套筒穿过减振部件上的安装孔，依次将第一个阻尼垫
、
一个连接法兰
、
第二个阻尼垫沿轴向从上而下套设在限位套筒上，使第一个阻尼垫的下端与一个限位底板相抵接，一个连接法兰的内圈套设于两个阻尼垫上并且位于两者之间，将两个螺栓穿过一个连接法兰的外圈通孔与减振部件连接，使第一阻尼组件与减振部件进行固定；
[0027]步骤3：安装第二阻尼组件；
[0028]将步骤2已完成装配的部分旋转
180
°
，水平放置在基础部件上；依次将第三个阻尼垫
、
另一个连接法兰
、
第四个阻尼垫沿轴向从上而下套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有成对结构的减振器，其特征在于：包括安装组件
、
结构相同的第一阻尼组件和第二阻尼组件
、
结构相同的第一连接组件和第二连接组件；所述安装组件包括限位套筒
(5)、
设置在限位套筒
(5)
两端的限位端盖
(1)、
沿轴向穿过限位端盖
(1)
和限位套筒
(5)
的安装螺栓
(7)
，以及设置在限位套筒
(5)
上并与两个限位端盖
(1)
对应的两个限位底板
(4)
；所述第一阻尼组件包括两个对称设置且结构相同的阻尼垫
(3)
；所述第一阻尼组件
、
第二阻尼组件均套设在限位套筒
(5)
上，其一端与限位底板
(4)
相接，另一端与限位端盖
(1)
相抵接；所述第一连接组件包括连接法兰
(2)
以及至少两个螺栓
(6)
；所述第一连接组件
、
第二连接组件的连接法兰
(2)
的内圈分别套设于第一阻尼组件
、
第二阻尼组件的两个阻尼垫
(3)
上并且位于两者之间；所述安装螺栓
(7)
的头部用于与基础部件
(9)
连接，螺栓
(6)
安装在连接法兰
(2)
的外圈上，其头部用于与减振部件
(8)
连接
。2.
根据权利要求1所述的具有成对结构的减振器，其特征在于：所述连接法兰
(2)
到限位套筒
(5)
的距离
、
连接法兰
(2)
到限位端盖
(1)
的距离，以及连接法兰
(2)
到限位底板
(4)
的距离可调整
。3.
根据权利要求1或2所述的具有成对结构的减振器，其特征在于：所述第一阻尼组件
、
第二阻尼组件的两个阻尼垫
(3)
外侧设置有位于两者之间的环形安装槽
(10)
，所述连接法兰
(2)
的内圈套设在环形安装槽
(10)
内
。4.
根据权利要求3所述的具有成对结构的减振器，其特征在于：所述连接法兰
(2)
包括法兰底盘，以及设置于法兰底盘上下两侧的环状连接体
(11)
，环状连接体
(11)
与法兰底盘内侧构成所述连接法兰
(2)
的内圈；所述环状连接体
(11)
的内径到外径之间的距离与环形安装槽
(10)
的深度相等，所述环状连接体
(11)
嵌入在环形安装槽
(10)
中
。5.
根据权利要求4所述的具有成对结构的减振器，其特征在于：所述限位端盖
(1)
为正六角形，或者其他正
2M
角形，
M≥2
，且
M
为整数
。6.
根据权利要求5所述的具有成对结构的减振器，其特征在于：所述连接法兰
(2)
为菱形，所述阻尼垫
(3)
为橡胶材料
。7.
一种具有成对结构的减振装置，包括减振部件
(8)、
基础部件
(9)
和减振器，其特征在于：所述减振器为权利要求1‑6任一所述的成对结构的减振器；所述安装螺栓
(7)
的头部与基础部件
(9)
连接，所述螺栓
(6)
的头部与减振部件
(8)
连接
。8.
根据权利要求7所述的具有成对结构的减振装置，其特征在于：所述成对结构的减振器至少为
2N
个，所述
N≥1。9.
一种具有成对结构的减振方法，基于权利要求1‑6任一所述的具有成对结构的减振器，其特征在于，包括以下步骤：步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溯，陈西娟，杨朋军，汪建成，梁成相，
申请(专利权)人：西安航天精密机电研究所，
类型：发明
国别省市：