一种超声旋转焊接装置及电池加工系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种超声旋转焊接装置及电池加工系统，包括：底座，底座包括至少一个工作面及至少一个缓存面；旋转组件，旋转组件位于底座中心绕其轴线转动设置；多个定位组件，任意定位组件均包括沿底座移动的升降机构及夹持机构，当升降机构移动至工作面时，夹持机构处于夹持状态，当升降机构移动至缓存面时，夹持机构处于释放状态；多个焊接组件，多个焊接组件均连接于旋转组件，其与多个定位组件对应且同步移动，其包括朝向对应定位组件移动的焊接器

【技术实现步骤摘要】
一种超声旋转焊接装置及电池加工系统


[0001]本专利技术涉及电池加工
，具体指一种超声旋转焊接装置及电池加工系统
。

技术介绍

[0002]随着新能源动力电池的发展，生产制造设备需求旺盛，因此目前各大电池企业快速推进量产，其中，大圆柱电池是现阶段新能源的发展方向之一，也是政府大力推动的项目
。
[0003]在大圆柱电芯装配过程中，焊接加工是必不可少的一环，常规电阻焊接时会产生大量热能，致使电池出现热损伤，从而减少电池的使用寿命，并且在发热过程中电池的集流体和极柱会或出现不同程度的氧化反应，从而减小了电池集流体单位时间内电流的通过率，严重时甚至会发生脱焊，大大影响了产品良率，因此，现阶段多采用超声焊接代替传统电阻焊接
。
目前针对大圆柱的超声焊接加工均采用直线式生产，其间歇式加工的效率已经难以满足产品量产化需求，进而成为了制约产品生产效率的瓶颈之一
。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中超声焊接加工效率低的问题，提供一种超声旋转焊接装置及电池加工系统
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超声旋转焊接装置，包括：底座，所述底座包括至少一个工作面及至少一个缓存面；旋转组件，所述旋转组件位于所述底座中心绕其轴线转动设置；多个定位组件，任意所述定位组件均连接于所述旋转组件，其包括沿所述底座移动的升降机构及夹持机构，当所述升降机构移动至所述工作面时，所述夹持机构处于夹持状态，当所述升降机构移动至所述缓存面时，所述夹持机构处于释放状态；多个焊接组件，多个所述焊接组件均连接于所述旋转组件，其与多个所述定位组件一一对应且同步移动，其包括朝向对应所述定位组件移动的焊接器
。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述升降机构包括随动器以及轴体，其中所述随动器支撑于所述底座且沿其移动，所述轴体一端连接所述随动器，另一端与电池抵接，所述轴体随所述随动器同步移动
。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述夹持机构还包括抵挡板，所述轴体靠近
/
远离所述抵挡板以夹持
/
释放电池
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述升降机构还包括连接板以及回复件，所述回复件设置于所述连接板与所述安装板之间，所述轴体穿设所述连接板带动所述回复件同步移动
。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述随动器包括设有弧形导向槽的连接面，所述轴体沿所述导向槽移动
。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述旋转组件包括上转塔及下转塔，其中，所述上转塔设有多个连接所述焊接组件的第一连接面，所述下转塔设有多个连接所述定位组件的第二
连接面
。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述工作面水平高度高于所述缓存面水平高度
。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述焊接组件包括直线模组以及驱动机构，所述焊接器通过所述驱动机构沿所述直线模组移动
。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，其还包括电控组件，所述电控组件连接所述旋转组件及所述焊接组件
。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种电池加工系统，包括上述超声旋转焊接装置
、
上料设备及下料设备，其中所述上料设备及所述下料设备均设置于所述缓存面同侧
。
[0015]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本专利技术所述的超声旋转焊接装置，通过多个定位组件与底座的配合，在工作面上对电池稳定夹持并配合焊接组件进行焊接加工，在缓存面上释放电池以便于对其进行上下料加工，同时在上述过程中，多个定位组件及多个焊接组件均能够随旋转组件转动以实现其与底座的配合，进而使本装置能够兼具焊接
、
定位及运输的功能，相比于传统直线间歇式焊接具来说，本超声旋转焊接装置具有加工稳定性好
、
加工效率高等显著优势
。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0018]图1是本专利技术优选实施例中超声旋转焊接装置的立体示意图；
[0019]图2是图1中底座
、
焊接组件
、
定位组件以及旋转组件的立体示意图；
[0020]图3是图1中底座的立体示意图；
[0021]图4是图1中定位组件的立体示意图；
[0022]图5是图4中随动器的立体示意图；
[0023]图6是图1中焊接组件的立体示意图
。
[0024]说明书附图标记说明：
100、
旋转组件；
110、
上转塔；
111、
第一连接面；
120、
下转塔；
121、
第二连接面；
200、
焊接组件；
210、
直线模组；
220、
连接块；
230、
焊接器；
240、
驱动机构；
250、
加强板；
300、
定位组件；
310、
夹持机构；
311、
抵挡板；
312、
支撑板；
320、
升降机构；
321、
连接板；
322、
回复件；
323、
轴体；
3231、
滑块；
324、
随动器；
3241、
连接面；
3242、
导向槽；
3243、
支撑滚轮；
325、
安装板；
400、
底座；
410、
工作面；
420、
缓存面；
500、
电控组件；
600、
机架；
700、
电池
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定
。
[0026]实施例一
[0027]本实施例提供一种超声旋转焊接装置，包括：底座
400
，底座
400
包括至少一个工作面
410
及至少一个缓存面
420
；旋转组件
100
，旋转组件
100
绕其轴线转动设置于底座
400
中心；多个定位组件
300
，任意定位组件
300
均连接于旋转组件
100
，其包括沿底座
400
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超声旋转焊接装置，其特征在于：包括：底座，所述底座包括至少一个工作面及至少一个缓存面；旋转组件，所述旋转组件位于所述底座中心绕其轴线转动设置；多个定位组件，任意所述定位组件均连接于所述旋转组件，其包括沿所述底座移动的升降机构及夹持机构，当所述升降机构移动至所述工作面时，所述夹持机构处于夹持状态，当所述升降机构移动至所述缓存面时，所述夹持机构处于释放状态；多个焊接组件，任意所述焊接组件均连接于所述旋转组件，其与多个所述定位组件一一对应且同步移动，其包括朝向对应所述定位组件移动的焊接器
。2.
根据权利要求1所述的超声旋转焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括随动器以及轴体，其中所述随动器支撑于所述底座且沿其移动，所述轴体一端连接所述随动器，另一端与电池抵接，所述轴体随所述随动器同步移动
。3.
根据权利要求2所述的超声旋转焊接装置，其特征在于：所述夹持机构还包括抵挡板，所述轴体靠近
/
远离所述抵挡板以夹持
/
释放电池
。4.
根据权利要求2所述的超声旋转焊接装置，其特征在于：所述升降机构还包括连接板以及回复件，所述回复件设置于所述连接板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：