铝塑带轮压合超声波焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铝塑带轮焊接技术领域的铝塑带轮压合超声波焊接装置，包括，超声波焊接装置本体

【技术实现步骤摘要】
铝塑带轮压合超声波焊接装置


[0001]本专利技术涉及铝塑带轮焊接
，具体为铝塑带轮压合超声波焊接装置
。

技术介绍

[0002]铝塑带轮在长期使用后，其中心孔处容易开裂，因此铝塑带轮在加工时，需要在其中心孔处焊接加强圈，提高铝塑带轮的使用寿命
。
[0003]目前在铝塑带轮的中心孔处焊接加强圈时，需要先将加强圈压合在中心孔处的外侧，然后再使用超声波焊接装置进行焊接，但是目前在压合时存在费力费时的问题，且压合焊接后还存在不便于将焊接完成后的铝塑带轮转移的问题，为此，我们提出铝塑带轮压合超声波焊接装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铝塑带轮压合超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝塑带轮压合超声波焊接装置，包括，超声波焊接装置本体
、
固定框
、
铝塑带轮
、
加强圈和转移组件；所述固定框的底部四周处均设置有支撑腿；所述固定框上设置有用于固定铝塑带轮的固定组件一；所述固定框上设置有用于固定加强圈的固定组件二；所述固定框上设置有驱动组件，所述驱动组件与固定组件二和压合组件均连接
。
[0006]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述固定组件一包括两组结构相同的液压伸缩杆，两组液压伸缩杆分别横向设置在固定框的两侧内壁上，两组液压伸缩杆的相对侧均设置有固定座，且固定座的纵截面呈
L
型结构，所述铝塑带轮的两侧以及底部两侧分别与两组固定座相接触
。
[0007]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述固定组件二包括支撑座，所述支撑座的两侧均横向贯穿有横杆，两组横杆的相对侧均设置有夹紧块，且加强圈的两侧分别与两组夹紧块相接触，两组夹紧块相互远离的一侧均设置有与支撑座连接的复位弹簧，所述支撑座的前侧与电动伸缩杆连接，且电动伸缩杆安装在连接架上
。
[0008]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述固定框顶部的前后两侧均设置有滑槽
。
[0009]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述压合组件包括安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸上设置有压合环，所述安装架滑动连接在后侧滑槽上，所述连接架滑动连接在前侧滑槽上
。
[0010]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括两组结构相同的转轴，两组转轴上均设置有丝杆和皮带轮，两侧丝杆上的螺纹旋
向相反，两侧丝杆分别通过轴承转动设置在两侧滑槽上，所述安装架螺接在后侧丝杆上，所述连接架螺接在前侧丝杆上，两侧皮带轮之间连接有皮带，所述固定框上设置有电机，且电机的输出轴与前侧转轴连接
。
[0011]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述转移组件包括位于固定框下方的滚筒输送机
。
[0012]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述滚筒输送机上设置有与铝塑带轮相对的通槽
。
[0013]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述铝塑带轮的底部贴合连接有竖齿杆，且竖齿杆穿过通槽，所述竖齿杆位于两组固定座之间，所述竖齿杆滑动连接在导轨上，所述竖齿杆的右侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一设置在支撑轴上，所述支撑轴转动设置在轴承座上，所述轴承座
、
导轨和支撑腿的底部平齐，所述支撑轴的前端设置有转动组件
。
[0014]作为本专利技术所述铝塑带轮压合超声波焊接装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括设置在支撑轴前端的齿轮二，所述齿轮二的顶部啮合连接有横齿杆，所述横齿杆的顶部与连接杆连接，且连接杆与连接架连接
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
通过驱动组件能够带动固定组件二和压合组件向着相反的方向移动，进而便于将固定组件二上的加强圈压合在铝塑带轮的中心孔处，省时省力；
2、
当固定组件二上装好加强圈，准备压合在下一个铝塑带轮上时，通过固定组件二向左移动，使得转动组件能够带动竖齿杆向下移动，将焊接完成后的铝塑带轮能够放置在滚筒输送机上进行转移，当固定组件二向右复位后，竖齿杆又接触下一个铝塑带轮的底部，从而能够循环地将焊接完成的铝塑带轮放置在滚筒输送机上进行转移，使用起来更为高效
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术铝塑带轮压合超声波焊接装置的整体结构示意图；图2为本专利技术铝塑带轮压合超声波焊接装置所述的固定组件一结构示意图；图3为本专利技术铝塑带轮压合超声波焊接装置所述的固定组件一
、
固定组件二
、
压合组件和驱动组件结构示意图；图4为本专利技术铝塑带轮压合超声波焊接装置的
A
处结构示意图；图5为本专利技术铝塑带轮压合超声波焊接装置所述的固定组件二结构示意图；图6为本专利技术铝塑带轮压合超声波焊接装置所述的转移组件结构示意图
。
[0017]图中：
1、
超声波焊接装置本体；
2、
固定框；
3、
支撑腿；
4、
液压伸缩杆；
5、
固定座；
6、
铝塑带轮；
7、
安装架；
8、
支撑座；
9、
横杆；
10、
夹紧块；
11、
复位弹簧；
12、
电动伸缩杆；
13、
连接架；
14、
加强圈；
15、
滑槽；
16、
丝杆；
17、
转轴；
18、
皮带轮；
19、
电机；
20、
气缸；
21、
压合环；
22、
滚筒输送机；
23、
竖齿杆；
24、
导轨；
25、
齿轮一；
26、
支撑轴；
27、
轴承座；
28、
齿轮二；
29、
横齿杆；
30、
连接杆
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中在压合时存在费力费时的问题，且压合焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铝塑带轮压合超声波焊接装置，其特征在于：包括，超声波焊接装置本体（1）
、
固定框（2）
、
铝塑带轮（6）
、
加强圈（
14
）和转移组件；所述固定框（2）的底部四周处均设置有支撑腿（3）；所述固定框（2）上设置有用于固定铝塑带轮（6）的固定组件一；所述固定框（2）上设置有用于固定加强圈（
14
）的固定组件二；所述固定框（2）上设置有驱动组件，所述驱动组件与固定组件二和压合组件均连接
。2.
根据权利要求1所述的铝塑带轮压合超声波焊接装置，其特征在于：所述固定组件一包括两组结构相同的液压伸缩杆（4），两组液压伸缩杆（4）分别横向设置在固定框（2）的两侧内壁上，两组液压伸缩杆（4）的相对侧均设置有固定座（5），且固定座（5）的纵截面呈
L
型结构，所述铝塑带轮（6）的两侧以及底部两侧分别与两组固定座（5）相接触
。3.
根据权利要求2所述的铝塑带轮压合超声波焊接装置，其特征在于：所述固定组件二包括支撑座（8），所述支撑座（8）的两侧均横向贯穿有横杆（9），两组横杆（9）的相对侧均设置有夹紧块（
10
），且加强圈（
14
）的两侧分别与两组夹紧块（
10
）相接触，两组夹紧块（
10
）相互远离的一侧均设置有与支撑座（8）连接的复位弹簧（
11
），所述支撑座（8）的前侧与电动伸缩杆（
12
）连接，且电动伸缩杆（
12
）安装在连接架（
13
）上
。4.
根据权利要求3所述的铝塑带轮压合超声波焊接装置，其特征在于：所述固定框（2）顶部的前后两侧均设置有滑槽（
15
）
。5.
根据权利要求4所述的铝塑带轮压合超声波焊接装置，其特征在于：所述压合组件包括安装架（7），所述安装架（7）上设置有气缸（
20
），所述气缸（
20
）上设置有压合环（
21
），所述安装架（7）滑动连接在后侧滑槽（
15
）上，所述连接架（
13
）滑动连接在前侧滑槽（
15
）上
。6.
根据权利要求5所述的铝塑带轮压合超声波焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括两组结构相同的转轴（
17
），两组转轴（
17
）上均设置有丝杆（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱荣，
申请(专利权)人：苏州鼎茂塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：