一种双焊头超声焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双焊头超声焊接装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种双焊头超声焊接装置


[0001]本技术涉及汽车配件加工的
，尤其涉及一种双焊头超声焊接装置
。

技术介绍

[0002]现有技术中，超声焊接技术是指利用高频的振动通过压力直接作用于焊接工件上，焊件接触面由于摩擦生热使材料局部熔化，然后冷却凝固形成结合点，最终实现工件的焊接
。
现有管状工件的超声焊接中，由于管状工件的超声焊接工艺中一般采用轴向振动加工，其设备与模具常采用竖向安装，因此设备仅加工管状工件一端，加工效率较低，因此，需要解决超声焊接装置焊接管状工件时效率低的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双焊头超声焊接装置，旨在解决超声焊接装置焊接管状工件时效率低的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，提供一种双焊头超声焊接装置，包括机架
、
工作台
、
夹持组件和焊头机构；所述工作台可拆卸连接于所述机架，所述工作台横向形成有用于放置待加工件的容纳槽；所述夹持组件包括第一驱动源和夹头，所述第一驱动源靠近所述工作台固定于所述机架，所述第一驱动源用于驱动所述夹头将待加工件竖向抵接于所述工作台；两个所述焊头机构相向位于所述工作台的两侧，每个所述焊头机构用于焊接所述工作台一侧的待加工件，所述焊头机构包括焊接模块
、
驱动组件和气压检测器，所述驱动组件连接于所述机架用于驱动所述焊接模块朝向所述工作台移动，当所述焊接模块抵接于所述工作台一侧的待加工件时，所述气压检测器用于检测焊接模块与待加工件之间的压力值，以使所述焊接模块对待加工件进行焊接工作
。
[0005]进一步地，所述焊接模块包括压电换能器
、
变幅杆和超声焊头，所述压电换能器连接于所述机架用于向所述超声焊头输送高频震动，所述变幅杆连接于所述压电换能器和所述超声焊头之间
。
[0006]进一步地，所述焊接模块还包括紧固件，通过所述紧固件将所述变幅杆与所述压电换能器可拆卸连接
。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括滑轨
、
滑块
、
第二驱动源，所述滑轨位于所述工作台的两侧固定于所述机架上，所述滑块连接于所述焊接模块，所述第二驱动源驱动所述滑块相对所述滑轨滑动，以使所述焊接模块朝向所述工作台方向移动
。
[0008]进一步地，所述驱动组件还包括行程开关，所述行程开关设于靠近所述工作台一侧的所述机架上，当所述焊接模块朝向所述工作台移动中，所述滑块抵接在所述行程开关时，所述第二驱动源停止驱动所述滑块的移动
。
[0009]进一步地，所述工作台包括底座
、
支撑架和载物台，所述底座可拆卸连接于所述机架，通过所述支撑架以使所述载物台与所述超声焊头齐高，所述容纳槽形成于所述载物台用于卡接待加工件
。
[0010]进一步地，所述容纳槽为长条形半圆槽，所述容纳槽与所述工作台两侧的所述超声焊头同轴心设置，以使两侧的所述超声焊头相向抵接放置在所述容纳槽的待加工件
。
[0011]进一步地，所述焊头机构还包括传感器和支架，所述传感器连接于所述支架的一端，所述支架另一端可拆卸连接于底座上，所述传感器用于检测所述容纳槽上的待加工件
。
[0012]进一步地，当所述容纳槽容纳有待加工件时，至少有部分待加工件裸露于所述载物台的上表面，所述传感器为激光距离传感器，其中，所述激光穿过所述载物台的上表面用于检测待加工件
。
[0013]进一步地，至少有两组所述夹持组件间隔设置用于夹持待加工件，所述夹头形成有限位槽，当所述夹头将待加工件抵接于载物台时，所述限位槽和所述容纳槽分别夹持待加工件的上下两侧
。
[0014]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0015]本实施例中的双焊头超声焊接装置，由于两个焊头机构相向位于工作台的两侧，每个焊头机构用于焊接工作台一侧的待加工件，从而使得待加工件的两侧可以同时进行超声焊接加工，进而提高待加工件焊接的工作效率，克服现有技术中超声焊接工件效率低的技术问题
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术实施例所述的双焊头超声焊接装置第一视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的双焊头超声焊接装置第二视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的双焊头超声焊接装置的俯视图；
[0020]图4为图3中
A
‑
A
处的剖视图；
[0021]图5为本技术实施例所述的双焊头超声焊接装置的局部爆炸示意图；
[0022]图6为本技术实施例所述的载物台的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例所述的限位槽的结构示意图
。
[0024]其中：
100、
超声焊接装置；
110、
机架；
120、
工作台；
121、
底座；
122、
支撑架；
123、
载物台；
1231、
容纳槽；
130、
夹持组件；
131、
第一驱动源；
132、
夹头；
1321、
限位槽；
140、
焊头机构；
141、
焊接模块；
1411、
压电换能器；
1412、
变幅杆；
1413、
超声焊头；
142、
驱动组件；
1421、
滑轨；
1422、
滑块；
1423、
第二驱动源；
1424、
行程开关；
143、
气压检测器；
144、
传感器；
145、
支架；
200、
待加工件
。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本技术的较佳的实施例
。
但是，本技术可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
。
相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面
。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双焊头超声焊接装置，其特征在于，包括：机架；工作台，所述工作台可拆卸连接于所述机架，所述工作台横向形成有用于放置待加工件的容纳槽；夹持组件，所述夹持组件包括第一驱动源和夹头，所述第一驱动源靠近所述工作台固定于所述机架，所述第一驱动源用于驱动所述夹头将待加工件竖向抵接于所述工作台；焊头机构，两个所述焊头机构相向位于所述工作台的两侧，每个所述焊头机构用于焊接所述工作台一侧的待加工件，所述焊头机构包括焊接模块
、
驱动组件和气压检测器，所述驱动组件连接于所述机架用于驱动所述焊接模块朝向所述工作台移动，当所述焊接模块抵接于所述工作台一侧的待加工件时，所述气压检测器用于检测焊接模块与待加工件之间的压力值，以使所述焊接模块对待加工件进行焊接工作
。2.
根据权利要求1所述的双焊头超声焊接装置，其特征在于，所述焊接模块包括压电换能器
、
变幅杆和超声焊头，所述压电换能器连接于所述机架用于向所述超声焊头输送高频震动，所述变幅杆连接于所述压电换能器和所述超声焊头之间
。3.
根据权利要求1所述的双焊头超声焊接装置，其特征在于，所述焊接模块还包括紧固件，通过所述紧固件将所述变幅杆与所述压电换能器可拆卸连接
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的双焊头超声焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括滑轨
、
滑块
、
第二驱动源，所述滑轨位于所述工作台的两侧固定于所述机架上，所述滑块连接于所述焊接模块，所述第二驱动源驱动所述滑块相对所述滑轨滑动，以使所述焊接模块朝向所述工作台方向移动
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，杨景卫，周君，
申请(专利权)人：东莞市威斯创精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：