电池极耳焊接方法技术

本发明专利技术公开一种电池极耳焊接方法，包括以下步骤：步骤

【技术实现步骤摘要】
电池极耳焊接方法


[0001]本专利技术涉及电池加工
，尤其涉及一种电池极耳焊接方法
。

技术介绍

[0002]电池的电芯包含极片，对于叠片式电芯，极片设置有多层，每层极片上均设置有极耳，极耳会层叠设置形成极耳簇，目前行业内电池的电芯与极柱连接方式为：极耳簇
—
连接片
—
极柱
。
其中，极耳簇与连接片之间焊接采用超声波焊接，也就是将连接片与极耳簇焊接，然而，在焊接过程中，最靠近焊头的一个极耳容易被焊头损伤，因此，行业内普遍采用保护片对该极耳进行保护，避免因超声振动损伤极耳
。
[0003]但是，保护片进行辅助焊接存在以下问题：
[0004]1.
超声振动过程中，保护片边缘容易切割极耳，导致极耳出现破损；
[0005]2.
保护片定位困难，焊接过程中易偏移，合芯过程中容易插入电芯内部，造成短路
。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例的目的在于：提供一种电池极耳焊接方法，其能够降低极耳与连接片之间的焊接难度，且焊接所得的电池质量好
。
[0007]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种电池极耳焊接方法，包括以下步骤：
[0009]步骤
100、
使用超声波无齿焊工艺对所述极耳簇进行预焊，在所述极耳簇上成型预焊区；
[0010]步骤
200、
使连接片与所述预焊区对齐，使用超声波有齿焊工艺对所述极耳簇和所述连接片进行终焊，所述极耳簇上成型有终焊区
。
[0011]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，预焊时，焊头与所述极耳簇的边缘间隔
。
[0012]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，所述步骤
100
和所述步骤
200
之间还包括：
[0013]对所述极耳簇的端部进行裁切，以使所述极耳簇的端部平齐
。
[0014]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，裁切线与所述预焊区的边缘平齐，以使所述预焊区与所述极耳簇的端面连通
。
[0015]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，所述预焊区的面积大于所述终焊区的面积，且所述终焊区位于所述预焊区内
。
[0016]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，终焊时，焊头的中心与预焊区的中心对齐
。
[0017]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，预焊的焊接时间为
T1
，终焊的焊接时间为
T2
，
T1
＜
T2
；和
/
或，
[0018]预焊的温升为
S1
，终焊的温升为
S2
，
S1
＜
S2
；和
/
或，
[0019]预焊的焊接功率为
P1
，终焊的焊接功率为
P2
，
P1
＜
P2。
[0020]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，
T1
＜
0.3
秒，
T2
＜
0.5
秒
。
[0021]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，
S1
＜
50℃
，
S2
＜
80℃。
[0022]作为电池极耳焊接方法的一种优选方案，
P1
＜
3000W
，
P2
＜
5000W。
[0023]本专利技术的有益效果为：通过在极耳簇上进行预焊，使得极耳本体之间进行了有效的熔合连接，彼此之间的连接强得以提升，因此，在终焊阶段，可以不再需要保护片对极耳簇进行辅助焊接，避免在焊接时保护片产生共振划伤极耳本体；预焊的目的是提高极耳簇的局部连接强度，预焊并不起到最终固定的作用，使用超声波无齿焊进行预焊，可以减少预焊工艺对极耳本体的破坏，避免极耳本体在进行终焊时出现断裂等破损，保证电芯内极片与连接片之间的连接稳定性；使用超声波有齿焊进行终焊，可以使得焊接的超声波能量穿透极耳簇，使得每一层极耳本体均能够与连接片焊接固定，保证电芯可以通过连接片传递电能
。
附图说明
[0024]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明
。
[0025]图1为本专利技术实施例所述电芯和极耳簇示意图
(
预焊前
)。
[0026]图2为本专利技术实施例所述电芯和极耳簇示意图
(
预焊后
、
裁切前
)。
[0027]图3为本专利技术实施例所述电芯和极耳簇示意图
(
裁切后
)。
[0028]图4为本专利技术实施例所述极耳簇示意图
。
[0029]图5为本专利技术实施例所述预焊区剖视示意图
。
[0030]图6为本专利技术实施例所述终焊区剖视示意图
。
[0031]图中：
[0032]1、
电芯；
2、
极耳簇；
21、
极耳本体；
201、
预焊区；
2011、
焊接凸起；
2012、
第一焊接凹陷；
202、
终焊区；
2021、
第二焊接凹陷；
203、
非预焊区；
3、
基板
。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术解决的技术问题
、
采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0035]如图
1、
图3和图4所示，本专利技术提供的一种电池极耳焊接方法，提供电芯1，电芯1具有极耳簇2，极耳簇2包括若干层叠设置的极耳本体
21
，包括以下步骤：
[0036]步骤
100、
使用超声波无齿焊工艺对极耳簇2进行预焊，在极耳簇2上成型预焊区
201
；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池极耳焊接方法，其特征在于，提供电芯，所述电芯具有极耳簇，所述极耳簇包括若干层叠设置的极耳本体，包括以下步骤：步骤
100、
使用超声波无齿焊工艺对所述极耳簇进行预焊，在所述极耳簇上成型预焊区；步骤
200、
使连接片与所述预焊区对齐，使用超声波有齿焊工艺对所述极耳簇和所述连接片进行终焊，所述极耳簇上成型有终焊区
。2.
根据权利要求1所述的电池极耳焊接方法，其特征在于，预焊时，焊头与所述极耳簇的边缘间隔
。3.
根据权利要求2所述的电池极耳焊接方法，其特征在于，所述步骤
100
和所述步骤
200
之间还包括：对所述极耳簇的端部进行裁切，以使所述极耳簇的端部平齐
。4.
根据权利要求3所述的电池极耳焊接方法，其特征在于，裁切线与所述预焊区的边缘平齐，以使所述预焊区与所述极耳簇的端面连通
。5.
根据权利要求1所述的电池极耳焊接方法，其特征在于，所述预焊区的面积大于所述终焊区的面积，且所述终焊区位于所述预焊区内
。6.
根据权利要求1所述的电池极耳焊接方法，其特征在于，终焊时，焊头的中心与所述预焊区的中心对齐
。7.
根据权利要求1‑6任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潇然，李维波，苏斌，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：