一种液压机油缸固定装置和固定方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液压机油缸固定装置和固定方法，本发明专利技术涉及压机油缸安装技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种液压机油缸固定装置和固定方法


[0001]本专利技术涉及液压机油缸安装
，具体为一种液压机油缸固定装置和固定方法
。

技术介绍

[0002]液压机是指利用液体静压力以液体为流动介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工不同材料制品的机械，而油缸是用于液压机传递能量必不可少的结构之一，所以在液压机油缸安装时常常会使用到固定装置，将油缸稳固的连接在液压机内
。
[0003]根据中国专利
CN217373605U
，所公布的一种用于液压机油缸的固定装置，通过转动两个转轴，由两个转轴带动对应的偏心管转动，两个偏心管转动与对应的稳固板接触，并使得两个稳固板相互靠近并挤压安放框内的油缸，对油缸进行挤压稳固，同时两个稳固板相互靠近时，两个稳固板侧面的多个弹簧伸缩杆会进行对应的拉伸，在拆卸油缸时，只需要反方向转动两个转轴，使得两个偏心管与对应稳固板脱离，此时稳固板上的多个弹簧伸缩杆会进行复位，即带动对应的稳固板与油缸脱离的结构设计，从而达到了该油缸固定装置，可以适应不同大小型号的油缸安装固定工作，且在油缸需要更换或者检修时，可以快速的拆卸下油缸
。
[0004]现有的固定措施都是通过弹簧对进行固定，这使得在拆卸的过程中弹簧形成的弹力不能快速拆卸，拆卸时会耗费大量时间，且弹簧不断受到挤压，容易造成弹性变差，这在定位和固定的过程中会造成松动的技术问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液压机油缸固定装置和固定方法，解决了现有的固定措施都是通过弹簧对进行固定，这使得在拆卸的过程中弹簧形成的弹力不能快速拆卸，拆卸时会耗费大量时间，且弹簧不断受到挤压，容易造成弹性变差，这在定位和固定的过程中会造成松动的技术问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种液压机油缸固定装置，包括底板，安装板，侧板，液压机，支撑杆，输送管，液压油缸，所述安装板的侧面固定安装侧板，所述侧板的顶部固定安装液压机，所述液压机的背面固定安装输送管，所述输送管的侧面固定安装液压油缸，所述液压油缸的顶部固定安装有压力表，所述压力表的底部贴合连接放置板，所述放置板的两侧内部均固定连接支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装底板，所述底板的底部和安装板的顶部固定连接，所述液压油缸的底部活动安装有挤压头，其特征在于：所述放置板的外壁设置有限位机构，所述限位机构的外壁通过螺纹杆和液压油缸的内部螺纹固定，所述液压油缸的两侧均固定安装有侧块，所述侧块内部卡接有侧面限位机构；所限位机构包括推送板，限位组件，固定板，固定板，把手，所述放置板的一侧底部活动安装推送板，所述推送板的外壁贴合连接固定板，所述固定板的外壁活动连接连接架，所述固定板的外壁固定安装把手，所述把手的顶部和螺纹杆的外壁螺纹连接；所述限位组件的
内部包括活动腔，伸缩杆，限位块，复位弹簧，所述限位组件的圆周内部开设活动腔，所述活动腔的内部固定安装伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接复位弹簧，所述伸缩杆的顶部活动套接限位块
。
[0007]优选的，所述液压机的两端内部均开设有固定口，所述固定口的内部和支撑杆的外壁固定连接，所述放置板的中部开设内置口，所述内置口和固定口的间距处开设矩形槽，所述内置口纵向两端均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括滑板，抵杆，套管，弹簧，套接板，限位环，所述安装腔位于放置板的内部，所述安装腔的顶部活动套接抵杆，所述抵杆的外壁活动套接套管，所述套管的底部和放置板纵向两端固定连接，所述抵杆的顶部活动套接弹簧，所述抵杆的顶部固定安装套接板，所述抵杆的底部固定安装限位环，所述安装腔的侧面活动套接推送板，所述推送板的背面固定安装滑板
。
[0008]优选的，所述液压油缸的纵向两端均开设侧口，所述侧块的内部开设限位侧口，所述液压油缸的底部开设底口
。
[0009]优选的，所述固定板的顶部开设圆口
b
，所述固定板的底部开设圆口
a
，所述固定板的两端均固定安装活动杆，所述活动杆的外壁活动套接扭簧
。
[0010]优选的，所述所述连接架的两侧内部均开设有活动套口，所述活动套口的内部和活动杆活动套接，且扭簧套接在活动套口的内部
。
[0011]优选的，所述矩形槽的内部活动安装轴杆，所述轴杆的外壁固定连接旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装侧杆，所述旋转轴的底部固定安装底杆，所述底杆的外壁固定连接配重块
。
[0012]优选的，所述限位块的右侧呈斜坡状，所述限位块的底部开设有连接口，所述连接口的内部和伸缩杆的顶部活动套接
。
[0013]优选的，
S、
准备步骤：工作的过程中先将输送管安装在液压油缸的侧面，之后在液压油缸和放置板的顶部水平对齐
[0014]S1、
安装步骤：安装的过程中液压油缸的底部插接在内置口的内部，使得套接板的顶部可以和液压油缸的底部贴合，通过套接板活动套接的弹簧可以在放下时产生的冲击力进行抵消，避免下降速度过快，导致液压油缸与放置板的顶部产生磕碰，而液压油缸底部安装的挤压头延伸到放置板底部时，会与配重块的顶部贴合，在贴合的过程中挤压头通过自身的重力导致配重块向两端拨动，拨动过程中顶部连接的侧杆又会插接在侧块的内部，形成一个限位，这使得液压油缸横向两端被限位住，而液压油缸的底部和套接板的顶部接触时，导致抵杆会向下运动，这使得推送板的背面和抵杆的底部接触，接触的过程中推送板背面间距变大，致使推送板会从安装腔的内部延伸出去，让推送板的背面和固定板背面底部接触，这导致固定板的顶部会向液压油缸的外壁贴合，之后将螺纹杆螺纹进入侧口的内部，使其被限位住，通过四周固定方式能让其快速安装在需要工作的位置
[0015]S2、
拆卸步骤：拆卸的过程中只需要将螺纹杆从侧口的内部拆卸取出，用双手再将把手握住并反向拉动，致使固定板底部会将推送板推送进入放置板的内部，这导致推送板的背面会将抵杆顶起，致使液压油缸也会被顶起，待限位组件的外壁和圆口
a
的内部相互卡接时，能形成一个限位的力，让固定板保持现状，这时只需要将液压油缸从放置板的顶部取下，方便快速安装和拆卸
。
[0016]本专利技术提供了一种液压机油缸固定装置和固定方法
。
与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0017]1、
该一种液压机油缸固定装置和固定方法，通过限位机构
,
配重块反向运动，这导致配重块外壁固定连接的底杆会拨动旋转轴反向转动，导致旋转轴顶部固定连接的侧杆会向前运动，致使侧杆会插接在限位侧口的内部，从而起到一个横向限位的作用
。
[0018]2、
该一种液压机油缸固定装置和固定方法，通过横向限位机构，利用滑板可以让推送板延伸出去，待到推送板完全延伸出去时，滑板和安装腔的侧面贴合，这导致滑板会形成限位的力，而推送板延伸时又会和固定板的外壁相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压机油缸固定装置，包括底板
(11)
，安装板
(12)
，侧板
(2)
，液压机
(3)
，支撑杆
(10)
，输送管
(4)
，液压油缸
(5)
，所述安装板
(12)
的侧面固定安装侧板
(2)
，所述侧板
(2)
的顶部固定安装液压机
(3)
，所述液压机
(3)
的背面固定安装输送管
(4)
，所述输送管
(4)
的侧面固定安装液压油缸
(5)
，所述液压油缸
(5)
的顶部固定安装有压力表
(6)
，所述压力表
(6)
的底部贴合连接放置板
(9)
，所述放置板
(9)
的两侧内部均固定连接支撑杆
(10)
，所述支撑杆
(10)
的底部固定安装底板
(11)
，所述底板
(11)
的底部和安装板
(12)
的顶部固定连接，所述液压油缸
(5)
的底部活动安装有挤压头
(15)
，其特征在于：所述放置板
(9)
的外壁设置有限位机构，所述限位机构的外壁通过螺纹杆
(21)
和液压油缸
(5)
的内部螺纹固定，所述液压油缸
(5)
的两侧均固定安装有侧块
(7)
，所述侧块
(7)
内部卡接有侧面限位机构；所限位机构包括推送板
(17)
，限位组件
(16)
，固定板
(18)
，固定板
(18)
，把手
(20)
，所述放置板
(9)
的一侧底部活动安装推送板
(17)
，所述推送板
(17)
的外壁贴合连接固定板
(18)
，所述固定板
(18)
的外壁活动连接连接架
(22)
，所述固定板
(18)
的外壁固定安装把手
(20)
，所述把手
(20)
的顶部和螺纹杆
(21)
的外壁螺纹连接；所述限位组件
(16)
的内部包括活动腔
(161)
，伸缩杆
(162)
，限位块
(163)
，复位弹簧
(164)
，所述限位组件
(16)
的圆周内部开设活动腔
(161)
，所述活动腔
(161)
的内部固定安装伸缩杆
(162)
，所述伸缩杆
(162)
的外壁活动套接复位弹簧
(164)
，所述伸缩杆
(162)
的顶部活动套接限位块
(163)。2.
根据权利要求1所述的一种液压机油缸固定装置和固定方法，其特征在于：所述液压机
(3)
的两端内部均开设有固定口
(901)
，所述固定口
(901)
的内部和支撑杆
(10)
的外壁固定连接，所述放置板
(9)
的中部开设内置口
(903)
，所述内置口
(903)
和固定口
(901)
的间距处开设矩形槽
(902)
，所述内置口
(903)
纵向两端均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括滑板
(906)
，抵杆
(907)
，套管
(908)
，弹簧
(909)
，套接板
(910)
，限位环
(911)
，所述安装腔
(904)
位于放置板
(9)
的内部，所述安装腔
(904)
的顶部活动套接抵杆
(907)
，所述抵杆
(907)
的外壁活动套接套管
(908)
，所述套管
(908)
的底部和放置板
(9)
纵向两端固定连接，所述抵杆
(907)
的顶部活动套接弹簧
(909)
，所述抵杆
(907)
的顶部固定安装套接板
(910)
，所述抵杆
(907)
的底部固定安装限位环
(911)
，所述安装腔
(904)
的侧面活动套接推送板
(17)
，所述推送板
(17)
的背面固定安装滑板
(906)。3.
根据权利要求1所述的一种液压机油缸固定装置，其特征在于：所述液压油缸
(5)
的纵向两端均开设侧口
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辰生，秦龙军，熊传逢，
申请(专利权)人：南通澜山液压科技有限公司，
类型：发明
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