一种执行器气缸端盖结构制造技术

本发明专利技术涉及气缸执行器技术领域，具体涉及一种执行器气缸端盖结构，它包括端盖，端盖的内部设有一圈安装槽，安装槽的内部设有一圈交替可选式定位装置，交替可选式定位装置由第一定位孔以及第二定位孔共同构成，安装槽的内底面设有一组环形安装基准线，第一定位孔以及第二定位孔的圆心均在环形安装基准线上，交错分布的第一定位孔与第二定位孔沿这环形安装基准线呈圆周排列，第一定位孔相较于安装槽内底面下沉的深度为

【技术实现步骤摘要】
一种执行器气缸端盖结构


[0001]本专利技术涉及气缸执行器
，特别是涉及一种执行器气缸端盖结构
。

技术介绍

[0002]普通弹簧单作用部分回转齿条式气动执行机构，其工作原理是当给出信号输入压缩空气进入气缸后，在活塞上产生推力，推力作用于活塞侧面，推动齿条转动扭矩输出端口，端口与阀杆连接，从而推动阀门打开或关闭，弹簧设置用于故障状态执行器的自动复位，该执行机构采用多弹簧活塞式，具有重量轻，体积小，性能高，输出力矩大等特点
。
[0003]弹簧直径
、
装配高度以及数量，都直接会影响输出力矩，其弹簧通常固定于左右气缸端盖上，但由于端盖定位孔安装高度唯一，不能调整弹簧压缩量，因而仅能输出单一扭矩数据
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，为了改变单作用齿条式气缸执行器输出力矩唯一的状况，本专利技术之目的在于提供一种执行器气缸端盖结构，也就是提出一种可调节力矩输出的结构，本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种执行器气缸端盖结构，包括端盖，所述端盖的内部设有一圈安装槽，所述安装槽的内部设有一圈交替可选式定位装置，所述交替可选式定位装置由第一定位孔以及第二定位孔共同构成，所述第一定位孔共设有6组，所述第二定位孔共设有6组，所述第一定位孔与第二定位孔均是环形结构，所述第一定位孔与第二定位孔相互交错分布，所述安装槽的内底面设有一组环形安装基准线，所述第一定位孔以及第二定位孔的圆心均在环形安装基准线上，交错分布的第一定位孔与第二定位孔沿这环形安装基准线呈圆周排列，且首尾衔接；所述第一定位孔相较于安装槽内底面下沉的深度为
A
，所述第二定位孔相较于安装槽内底面下沉的深度为
B
，所述第一定位孔的深度大于第二定位孔的深度，即深度
A
大于深度
B
，并且将深度
A
与深度
B
的差值记录为深度差
H
，
H
满足
H>0
的条件
。
[0005]进一步地，所述端盖的中心位置设有固定在端盖内部的中心柱，所述中心柱的底端固定连接设有底座，所述底座的底面上刻印有深度
A
以及深度
B
的数值信息
。
[0006]进一步地，该结构具有三种工作模式：
①
第一定位孔作为独立安装工位；
②
第二定位孔作为独立安装工位；
③
第一定位孔与第二定位孔同时作为安装工位
。
[0007]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：改变了单作用齿条式气缸执行器输出力矩唯一的状况，通过端盖底部设计的两组深度不同的定位孔，并配以三种工作模式，分别可得到不同的推力输出，实现了输出推力的可调整，以满足了不同工艺系统控制的要求
。
附图说明
[0008]此处所说明的附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：图1是本专利技术中两组定位孔的示意图；图2是本专利技术中端盖的剖视图
;
图3是本专利技术中底座的示意图
。
[0009]图中，
1、
端盖；
2、
第一定位孔；
3、
第二定位孔；
4、
中心柱；
5、
底座
。
实施方式
[0010]有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路

、
特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现
。
以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考
。
[0011]下面将参照附图描述本专利技术的各示例性的实施例
。
[0012]实施例1：一种执行器气缸端盖结构，包括端盖1，端盖1的内部设有一圈安装槽，安装槽的内部设有一圈交替可选式定位装置，交替可选式定位装置由第一定位孔2以及第二定位孔3共同构成，第一定位孔2共设有6组，第二定位孔3共设有6组，第一定位孔2与第二定位孔3均是环形结构，第一定位孔2与第二定位孔3相互交错分布，安装槽的内底面设有一组环形安装基准线，第一定位孔2以及第二定位孔3的圆心均在环形安装基准线上，交错分布的第一定位孔2与第二定位孔3沿这环形安装基准线呈圆周排列，且首尾衔接
。
[0013]第一定位孔2相较于安装槽内底面下沉的深度为
A
，第二定位孔3相较于安装槽内底面下沉的深度为
B
，第一定位孔2的深度大于第二定位孔3的深度，即深度
A
大于深度
B
，并且将深度
A
与深度
B
的差值记录为深度差
H
，
H
满足
H>0
的条件
。
[0014]端盖1的中心位置设有固定在端盖1内部的中心柱4，中心柱4的底端固定连接设有底座5，底座5的底面上刻印有深度
A
以及深度
B
的数值信息，通过底座5上的数值信息，可以轻松地知道当前端盖1中两组定位孔的深度，便于对端盖1进行分类与辨识
。
[0015]该结构具有三种工作模式：
①
第一定位孔2作为独立安装工位；
②
第二定位孔3作为独立安装工位；
③
第一定位孔2与第二定位孔3同时作为安装工位
。
[0016]上述结构，是为了改变单作用齿条式气缸执行器输出力矩唯一的状况，提出的一种可调节力矩输出的端盖1结构，通过端盖1底部设计的两组深度不同的定位孔，并配以三种工作模式，分别可得到不同的推力输出，实现了输出推力的可调整，以满足了不同工艺系统控制的要求
。
[0017]以上所述是结合具体实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术具体实施仅局限于此；对于本专利技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本专利技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法
、
数据的替换，都应当落在本专利技术保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种执行器气缸端盖结构，包括端盖（1），其特征在于：所述端盖（1）的内部设有一圈安装槽，所述安装槽的内部设有一圈交替可选式定位装置，所述交替可选式定位装置由第一定位孔（2）以及第二定位孔（3）共同构成，所述第一定位孔（2）共设有6组，所述第二定位孔（3）共设有6组，所述第一定位孔（2）与第二定位孔（3）均是环形结构，所述第一定位孔（2）与第二定位孔（3）相互交错分布，所述安装槽的内底面设有一组环形安装基准线，所述第一定位孔（2）以及第二定位孔（3）的圆心均在环形安装基准线上，交错分布的第一定位孔（2）与第二定位孔（3）沿这环形安装基准线呈圆周排列，且首尾衔接；所述第一定位孔（2）相较于安装槽内底面下沉的深度为
A
，所述第二定位孔（3）相较于安装槽内底面下沉的深度为
B
，所述第一定位孔（2）的深度大于第二定位孔（3）的深度，即深度
A
大于深度
B
，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国良，朱国财，朱培贤，朱培斌，朱培荣，朱培兴，
申请(专利权)人：德科隆无锡流体控制有限公司，
类型：发明
国别省市：