一种高强混纺纱生产工艺及高强混纺纱和面料制造技术

本申请涉及混纺纱技术领域，具体公开了一种高强混纺纱生产工艺及高强混纺纱和面料

【技术实现步骤摘要】
一种高强混纺纱生产工艺及高强混纺纱和面料


[0001]本申请涉及混纺纱
，更具体地说，它涉及一种高强混纺纱生产工艺及高强混纺纱和面料
。

技术介绍

[0002]混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱，例如，涤棉混纺纱
、
涤粘混纺纱等，且能够利用不同种类纤维的相互配合，提高混纺纱的断裂强度
、
抗静电性等
。
混纺纱生产工艺，一般将不同种类纤维进行混合，然后经过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱，络筒，获得混纺纱
。
然而，申请人在实际加工中发现，仅仅通过不同种类纤维之间的相互配合来提高断裂强度，断裂强度提升有限，有待进一步提高
。

技术实现思路

[0003]为了增加混纺纱的断裂强度，本申请提供一种高强混纺纱生产工艺及高强混纺纱和面料
。
[0004]第一方面，本申请提供一种高强混纺纱生产工艺，采用如下的技术方案：一种高强混纺纱生产工艺，包括如下步骤：
S1、
配制预处理液
、
硫酸铵水溶液
、
后处理液；
S2、
将棉纤维
、
涤纶纤维
、
竹浆纤维混合，获得混合纤维；
S3、
将混合纤维经过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱，获得混纺细纱；
S4、
将混纺细纱放置于预处理液中浸泡处理
10
‑
20min
，搅拌处理5‑
10min<br/>，然后加入硫酸铵水溶液，搅拌处理
10
‑
20min
，取出，获得预处理混纺细纱；
S5、
将预处理混纺细纱放置于后处理液中浸泡处理1‑
3min
，搅拌处理
1min
，取出，烘干，经过络筒，获得高强混纺纱；所述预处理液主要由以下重量份的原料制成：水
90
‑
110
份
、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7‑9份
、
马来酸酐4‑6份
、
双丙酮丙烯酰胺7‑9份
、
渗透剂8‑
12
份
、
乳化剂3‑7份
、
螯合剂1‑
10
份；所述硫酸铵水溶液中硫酸铵的质量浓度为
10
‑
20
％；所述后处理液主要由以下重量份的原料制成：水
90
‑
110
份
、
庚烷二酰肼6‑8份
、
渗透剂8‑
12
份
、
螯合剂1‑
10
份
。
[0005]本申请生产工艺获得的高强混纺纱，断裂强度＞
50cN/tex、
条干不匀＜
10
％
、
毛羽度＜6％，使高强混纺纱表现出高断裂强度
、
低条干不匀
、
低毛羽度的优点，且高强混纺纱的外观均匀，触感柔软，手感柔软，保暖性好，具有经济价值
。
[0006]在预处理液中加入3‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
、
马来酸酐
、
双丙酮丙烯酰胺
。3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中含有三个硅氧基
、
碳碳双键
、
酯基，能够接枝到混纺细纱表面
。
马来酸酐遇水水解形成两个羧基，还含有一个碳碳双键，其中的羧基能够和混纺细纱表面的羟基反应，进一步接枝到混纺细纱表面
。
双丙酮丙烯酰胺中含有碳碳双
键
、
酮羰基，其在硫酸铵作用下能够使其与3‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或马来酸酐或自身发生聚合反应，且接枝到混纺细纱表面，与此同时，3‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
、
马来酸酐在硫酸铵作用下也能够发生聚合反应，并在混纺细纱表面引入硅氧基
、
酯基
、
酮羰基等活性基团，而且增加混纺细纱表面支链量，大大增加混纺细纱之间的抱合作用以及致密性
。
在后处理液中加入庚烷二酰肼，其中含有两个酰肼，其能够和预处理混纺细纱表面的酮羰基发生交联，进一步增加混纺细纱之间的抱合作用，提高高强混纺纱的断裂强度，并降低高强混纺纱的条干不匀
、
毛羽度，满足市场需求
。
[0007]进一步的，预处理液采用以下方法制备：在水中加入渗透剂
、
乳化剂
、
螯合剂混合，然后加入3‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
、
马来酸酐
、
双丙酮丙烯酰胺混合，获得预处理液
。
预先使水中的金属离子和螯合剂进行作用，避免金属离子对马来酸酐的影响
。
[0008]硫酸铵水溶液采用以下方法制备：在水中加入硫酸铵混合，获得硫酸铵水溶液
。
[0009]后处理液采用以下方法制备：在水中加入渗透剂
、
螯合剂混合，然后加入庚烷二酰肼混合，获得后处理液
。
预先使水中的金属离子和螯合剂进行作用，避免金属离子对庚烷二酰肼的影响
。
[0010]可选的，所述混纺细纱
、
预处理液
、
硫酸铵水溶液
、
后处理液的重量配比为
(9
‑
11):(90
‑
110):(9
‑
11):(90
‑
110)。
[0011]通过采用上述技术方案，对混纺细纱
、
预处理液
、
硫酸铵水溶液
、
后处理液的重量配比进行限定，不仅便于高强混纺纱的生产，而且增加高强混纺纱生产稳定性
。
[0012]可选的，所述棉纤维
、
涤纶纤维
、
竹浆纤维的重量配比为
(5
‑
7):(2
‑
3):(1
‑
2)。
[0013]进一步的，棉纤维的细度为
10
‑
20tex、
断裂强度为
20
‑
30cN/tex
；涤纶纤维的细度为
10
‑
20tex、
断裂强度为
20
‑
30cN/tex
；竹浆纤维的细度为
10
‑
20tex、
断裂强度为
20
‑
30cN/tex。
优选的，棉纤维的细度为
17tex、
断裂强度为
28cN/t本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强混纺纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、
配制预处理液
、
硫酸铵水溶液
、
后处理液；
S2、
将棉纤维
、
涤纶纤维
、
竹浆纤维混合，获得混合纤维；
S3、
将混合纤维经过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱，获得混纺细纱；
S4、
将混纺细纱放置于预处理液中浸泡处理
10
‑
20min
，搅拌处理5‑
10min
，然后加入硫酸铵水溶液，搅拌处理
10
‑
20min
，取出，获得预处理混纺细纱；
S5、
将预处理混纺细纱放置于后处理液中浸泡处理1‑
3min
，搅拌处理
1min
，取出，烘干，经过络筒，获得高强混纺纱；所述预处理液主要由以下重量份的原料制成：水
90
‑
110
份
、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7‑9份
、
马来酸酐4‑6份
、
双丙酮丙烯酰胺7‑9份
、
渗透剂8‑
12
份
、
乳化剂3‑7份
、
螯合剂1‑
10
份；所述硫酸铵水溶液中硫酸铵的质量浓度为
10
‑
20%
；所述后处理液主要由以下重量份的原料制成：水
90
‑
110
份
、
庚烷二酰肼6‑8份
、
渗透剂8‑
12
份
、
螯合剂1‑
10
份
。2.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：豁争民，刘月霞，张静敏，赵浩南，李明辉，
申请(专利权)人：石家庄维宝莱纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：