一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺制造技术

本申请涉及混纺纱的技术领域，具体公开了一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺


[0001]本申请涉及混纺纱
，尤其是涉及一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺
。

技术介绍

[0002]涤棉混纺纱是一种由涤纶和棉纤维混合制成的纱线，它结合了涤纶的耐久性和棉纤维的吸湿性，具有舒适和耐用的优点，主要应用于各种毛纺织制品
、
针织制品
、
服装等，很受人们的喜爱
。
[0003]在涤棉混纺纱的制作过程中，需要进行蒸纱，蒸纱是指生产中用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形的工艺，是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理机械性能都有一定程度的影响
。
[0004]目前，涤棉混纺纱的韧性不是很好，受到许多因素的影响，涤棉混纺纱纤维自身
、
蒸纱过程中的回潮率都是重要因素，因此，现在如何提高涤棉混纺纱的韧性是亟需解决的一个难题
。

技术实现思路

[0005]为了提高涤棉混纺纱的韧性，本申请提供一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺
。
[0006]第一方面，本申请提供一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺，采用如下技术方案：一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺，包括如下步骤：
S1
：对涤棉混纺纱进行浸泡处理，得到处理后的涤棉混纺纱；
S2
：将处理后的涤棉混纺纱放入蒸纱机中，在真空条件下，设定压强为
‑
40
‑
(
‑
60)kPa
，进入第一加热周期，设定温度为
>55
‑
65℃
，先采用蒸汽加热至设定温度的
95
％，停止蒸汽加热，采用电加热至设定温度，保温8‑
12min
，第一加热周期完成；
S3
：待保温阶段结束后，进入第二加热周期，在真空条件下，设定压强为
‑
50
‑
(
‑
60)kPa
，进入第二加热周期，设定温度为
70
‑
90℃
，先采用蒸汽加热至设定温度的
90
％，停止蒸汽加热，采用电加热至设定温度，保温8‑
12min
，第二加热周期完成，然后冷却降温，完成蒸纱
。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的高韧性涤棉混纺纱蒸纱的生产工艺，通过各原料之间的协同作用，能够减小单纱条干
CV
值，避免出现水珠斑点，还提高了纱线强力和单纱断裂强度，提高了混纺纱的韧性，其中，纱线强力为
521
‑
545CV
％，单纱断裂强度为
28.44
‑
30.56cN/tex
，条干
CV
值为
15.2
‑
15.3
％，均无水珠斑点
。
[0008]首先对涤棉混纺纱进行浸泡处理，通过对混纺纱进行表面处理，提高混纺纱的韧性，然后对混纺纱进行蒸纱，采用双循环加热方法，使混纺纱在短时间内能够得到相当于二次蒸纱的效果，能够提高蒸纱处理的效果，缩短了蒸纱时间，也降低了蒸纱成本
。
且，采用蒸汽加热和电加热双加热方式，有效的控制温度，控制回潮率，回潮率过高，不利于开松除杂，会影响后续加工，回潮率过低，容易造成混纺纱脆性增加，韧性和弹性均会降低，影响质量
。
控制回潮率在一定的范围内更有利于提高混纺纱的韧性
。
两次加热周期均为先采用蒸汽加
热到一定温度，因为蒸汽加热为粗加热，容易产生过量热量，导致产生较大的温度波动幅度，所以接近设定温度时，采用精确度更高的电加热方式，便于更好的控制回潮率，从而便于提高混纺纱的韧性
。
[0009]作为优选：步骤
S1
中浸泡处理的具体步骤为：将涤棉混纺纱放入浸泡液中浸泡
10
‑
14h
，取出，烘干，得到处理后的涤棉混纺纱
。
[0010]进一步的，步骤
S1
中浸泡处理的具体步骤为：将涤棉混纺纱放入浸泡液中浸泡
10
‑
14h
，取出，烘干，得到处理后的涤棉混纺纱；其中，每
1g
涤棉混纺纱中浸泡液的添加量为4‑
6mL。
[0011]通过采用上述技术方案，将涤棉混纺纱在蒸纱之前进行浸泡处理，能够使浸泡液充分浸渍涤棉混纺纱，使各原料更好的发挥作用，从而更有助于提高混纺纱的韧性
。
[0012]作为优选：所述浸泡液包括以下重量份的原料：复合材料5‑8份
、
氧化锌3‑6份
、
蜡乳液4‑9份
、
硅烷偶联剂1‑3份
、
水
35
‑
50
份；所述复合材料为海泡石粉负载纳米二氧化硅制成
。
[0013]通过采用上述技术方案，复合材料为海泡石粉负载纳米二氧化硅制成，首先，海泡石粉具有较优的韧性，海泡石粉结构中拥有孔道和空隙，具有大的比表面积和孔容积，具有良好的吸附性能；纳米二氧化硅作为纳米粉体，其体积效应和量子隧道效应使其产生渗透作用，纳米二氧化硅自身的比表面能大，容易产生自身团聚，通过负载在海泡石粉上，能够更好的渗入到涤棉混纺纱中，与电子云发生重叠，形成空间网状结构，从而能够大幅度的提高涤棉混纺纱的韧性，且纳米二氧化硅比其他无机填料的韧性都好
。
通过海泡石粉和纳米二氧化硅之间的协同作用，更有助于提高涤棉混纺纱的韧性
。
[0014]氧化锌也具有较优的韧性，应用在浸泡液的原料中，能够提高混纺纱的韧性
。
蜡乳液是一种纤维保护剂，能够渗透进涤棉混纺纱内部，充满纤维间隙，包覆一层保护膜，能够更好的提高混纺纱的韧性
。
硅烷偶联剂能够提高氧化锌等的分散性，便于其更好的发挥作用，便于提高混纺纱的韧性
。
[0015]作为优选：所述复合材料采用以下方法制备：
A1
：将海泡石粉碎
、
过筛，加入盐酸溶液中，混合均匀，静置，过滤，洗涤，烘干，得到预处理后的海泡石粉；
A2
：将预处理后的海泡石粉放入水中，加入纳米二氧化硅，超声分散，过滤，烘干，得到复合材料
。
[0016]进一步的，所述复合材料采用以下方法制备：
A1
：将海泡石粉碎
、
过
100
目筛，加入盐酸溶液中，混合均匀，静置1‑
2h
，过滤，用氢氧化钠溶液洗涤，烘干，得到预处理后的海泡石粉；
A2
：将预处理后的海泡石粉放入水中，加入纳米二氧化硅，超声分散
30
‑
40min
，过滤，烘干，得到复合材料；其中，盐酸溶液的质量分数为
30
％，氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1
：对涤棉混纺纱进行浸泡处理，得到处理后的涤棉混纺纱；
S2
：将处理后的涤棉混纺纱放入蒸纱机中，在真空条件下，设定压强为
‑
40
‑
（
‑
60
）
kPa
，进入第一加热周期，设定温度为
55
‑
65℃
，先采用蒸汽加热至设定温度的
95%
，停止蒸汽加热，采用电加热至设定温度，保温8‑
12min
，第一加热周期完成；
S3
：待保温阶段结束后，进入第二加热周期，在真空条件下，设定压强为
‑
50
‑
（
‑
60
）
kPa
，进入第二加热周期，设定温度为
70
‑
90℃
，先采用蒸汽加热至设定温度的
90%
，停止蒸汽加热，采用电加热至设定温度，保温8‑
12min
，第二加热周期完成，然后冷却降温，完成蒸纱
。2.
根据权利要求1所述的一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺，其特征在于： 步骤
S1
中浸泡处理的具体步骤为：将涤棉混纺纱放入浸泡液中浸泡
10
‑
14h
，取出，烘干，得到处理后的涤棉混纺纱
。3.
根据权利要求2所述的一种高韧性涤棉混纺纱的蒸纱工艺，其特征在于：所述浸泡液包括以下重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，赵浩南，张静敏，刘月霞，豁争民，
申请(专利权)人：石家庄维宝莱纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：