一种薄膜加工用分切机制造技术

本发明专利技术涉及薄膜加工技术领域，且公开了一种薄膜加工用分切机，包括支架座和伺服电机，所述主动链轮和从动链轮的外侧链接有传动链条，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条传动连接，所述支架座和伺服电机之间设置有转动锁止部件，所述支架座的内部设置有间距调整部件，所述间距调整部件的正面设置有切刀打磨部件；通过曲柄杆带动转筒转动，由于限位杆位于回型框内会对转筒的移动路径进行限制，会使得

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工用分切机


[0001]本专利技术涉及薄膜加工
，具体为一种薄膜加工用分切机
。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常用来包装食品，而在对薄膜进行加工时，需要用到分切机对薄膜进行分切，分切机的作用主要是将大卷筒的薄膜母卷分切为不同宽度，特别适宜用于窄带的分切，在绝缘材料
、
特种电气纸张以及薄膜行业应用十分广泛
。
[0003]现有的分切机在对薄膜进行分切时，主要是通过多组切刀对薄膜进行分切，可以根据调整切刀之间的间距改变薄膜分卷带的宽幅，但是调整切刀间距还需要人工手动进行操作，不仅比较耗时，还不能保证精度，会导致分切的薄膜卷带存在误差，而且切刀在长久工作后会导致切刀变钝，所以会在分切时在切口处产生拉伸现象，造成复卷后的膜卷边缘向外翻翘导致翘边，对分切后的膜卷质量造成影响，因此，可作进一步改善
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种薄膜加工用分切机，具备自由调整切刀间距改变卷带宽幅以及避免复卷翘边影响膜卷质量等优点，解决了上述提出的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为了解决上述提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜加工用分切机，包括支架座和伺服电机，所述伺服电机设置在支架座的左侧，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有主动链轮，所述主动链轮的正上方设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮的外侧链接有传动链条，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条传动连接，所述支架座和伺服电机之间设置有转动锁止部件，所述支架座的内部设置有间距调整部件，所述间距调整部件的正面设置有切刀打磨部件
。
[0008]进一步的，所述转动锁止部件包括转动连接在支架座左侧的轮盘，所述从动链轮的背面固定安装有曲柄杆，所述轮盘的左侧阵列固定安装有定柱，所述曲柄杆的底部固定安装有转轴，所述转轴的另一端转动连接有转筒，所述转筒的顶侧固定安装有回型框，所述转筒的底侧固定安装有
U
形框，所述
U
形框跟随转筒的运动轨迹卡在定柱外侧，通过从动链轮带动曲柄杆转动，进而会带动转筒以从动链轮为轴转动，所述轮盘的上下两侧分别设置有限位组件和锁止组件
。
[0009]进一步的，所述限位组件包括固定安装在支架座左侧顶部的安装座，所述安装座的底部两侧固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有弧板，所述弧板的中部转动连接有限位杆，所述锁止组件包括固定安装在支架座左侧底部的固定座，所述固定座的顶部转动连接有转板，所述转板的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有推拉板，所述推拉板的顶部固定安装有套环，所述转板靠近连接杆的一侧固定安装有卡板
。
[0010]进一步的，所述限位杆滑动连接在回型框内部，通过限位杆对回型框进行限位，使
得转筒带动
U
形框来回偏转，进而能依次推动定柱带动轮盘转动，所述套环套设在转轴的中部外侧，所述推拉板通过套环和转轴转动连接，所述卡板的运动轨迹重合对应定柱的转动路径，通过转轴带动推拉板来回偏移，进而会通过连接杆来回推拉转板，使得卡板跟随定柱转动依次卡在其外侧对轮盘进行限位，防止轮盘受外力回转
。
[0011]进一步的，所述间距调整部件包括转动连接在支架座内部的转辊以及固定安装在支架座内部的滑杆，所述转辊的外侧设置有等距滑板，所述等距滑板对应滑杆处开设有滑孔，所述等距滑板通过滑孔滑动连接在滑杆外侧，所述等距滑板的底侧固定安装有支座，所述支座的底部转动连接有圆刀片，所述等距滑板的内侧嵌接有滚珠
。
[0012]进一步的，所述转辊的左端贯穿支架座固定安装在轮盘的中心，所述转辊的中部开设有环槽，所述转辊位于环槽的两侧开设有等距弧槽，且所述等距弧槽与环槽正面中部的间距始终保持相同，所述滚珠分别对应滚动连接在环槽和等距弧槽内，通过轮盘转动会带动转辊同步转动，此时通过滚珠沿着等距弧槽的轨迹滚动，会使得等距滑板沿着滑杆外侧滑动，从而会对切刀之间的间距进行调整
。
[0013]进一步的，所述切刀打磨部件包括固定安装在等距滑板顶侧的顶板以及固定安装在等距滑板正面一侧的滑轨，所述顶板的底侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有壳体，且所述壳体位于圆刀片的正上方，所述壳体的背面固定安装有限位架，所述限位架的背面一端固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的两端转动连接有转轮，所述转轮滚动安装在滑轨的两侧壁，通过伸缩杆会带动壳体进行升降，同时会通过固定块带动转轮沿着滑轨的两侧内壁滚动，保证壳体竖直进行升降
。
[0014]进一步的，所述壳体的顶部内固定安装有马达，所述马达的输出轴一端固定安装有转盘，所述转盘的底侧阵列转动连接有转柱，且所述转柱随着转盘转动依次位于齿盘的卡齿之间，所述壳体的两侧内壁固定安装有支架，所述支架的端部转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定安装有齿盘，所述转杆的底端固定安装有主皮带轮，通过马达带动转盘转动，进而会通过转柱依次转动进齿盘的卡齿之间，使得齿盘被带动转动，进而会带动主皮带轮同步转动
。
[0015]进一步的，所述壳体的底部两侧内壁转动连接有活动杆，所述活动杆的中部固定安装有从皮带轮，所述从皮带轮和主皮带轮之间套设有传动皮带，所述活动杆的顶端固定安装有锥磨轮，且所述锥磨轮对称设置在圆刀片的顶部两侧，通过传动皮带会在主皮带轮转动时带动从皮带轮同步转动，进而会通过活动杆带动锥磨轮转动，从而会对切刀进行打磨，不需要对切刀进行拆卸，省时省力，提高加工效率
。
[0016](
三
)
有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种薄膜加工用分切机，具有以下有益效果：
[0018]1.
该薄膜加工用分切机，通过曲柄杆带动转筒转动，由于限位杆位于回型框内会对转筒的移动路径进行限制，进而会使得
U
形框来回偏转，使得
U
形框依次卡住定柱带动轮盘转动，进而会带动转辊同步转动，再通过滚珠沿着等距弧槽的轨迹滚动，会使得等距滑板沿着滑杆滑动，进而会对切刀之间的间距进行调整，所以会改变薄膜带的宽幅，从而达到调整切刀间距改变卷带宽幅的作用
。
[0019]2.
该薄膜加工用分切机，通过转轴会带动推拉板进行偏移，再通过连接杆会带动
转板向上偏转，所以会带动卡板向上偏转卡在定柱外侧，进而会对定柱进行限位，所以会防止轮盘回转对转辊进行定位，避免转辊受外力回转导致间距出现变化，从而达到提高分切精度的作用
。
[0020]3.
该薄膜加工用分切机，通过伸缩杆会带动两侧的锥磨轮抵接在圆刀片外侧，再通过马达带动转盘转动，进而会通过转柱带动齿盘转动，所以会带动主皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄膜加工用分切机，包括支架座
(1)
和伺服电机
(2)
，其特征在于：所述伺服电机
(2)
设置在支架座
(1)
的左侧，所述伺服电机
(2)
的输出轴一端固定安装有主动链轮
(3)
，所述主动链轮
(3)
的正上方设置有从动链轮
(4)
，所述主动链轮
(3)
和从动链轮
(4)
的外侧链接有传动链条
(5)
，所述主动链轮
(3)
和从动链轮
(4)
通过传动链条
(5)
传动连接，所述支架座
(1)
和伺服电机
(2)
之间设置有转动锁止部件
(6)
，所述支架座
(1)
的内部设置有间距调整部件
(7)
，所述间距调整部件
(7)
的正面设置有切刀打磨部件
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种薄膜加工用分切机，其特征在于：所述转动锁止部件
(6)
包括转动连接在支架座
(1)
左侧的轮盘
(61)
，所述从动链轮
(4)
的背面固定安装有曲柄杆
(62)
，所述轮盘
(61)
的左侧阵列固定安装有定柱
(63)
，所述曲柄杆
(62)
的底部固定安装有转轴
(64)
，所述转轴
(64)
的另一端转动连接有转筒
(65)
，所述转筒
(65)
的顶侧固定安装有回型框
(66)
，所述转筒
(65)
的底侧固定安装有
U
形框
(67)
，所述
U
形框
(67)
跟随转筒
(65)
的运动轨迹卡在定柱
(63)
外侧，通过从动链轮
(4)
带动曲柄杆
(62)
转动，进而会带动转筒
(65)
以从动链轮
(4)
为轴转动，所述轮盘
(61)
的上下两侧分别设置有限位组件
(68)
和锁止组件
(69)。3.
根据权利要求2所述的一种薄膜加工用分切机，其特征在于：所述限位组件
(68)
包括固定安装在支架座
(1)
左侧顶部的安装座
(681)
，所述安装座
(681)
的底部两侧固定安装有支杆
(682)
，所述支杆
(682)
的另一端固定安装有弧板
(683)
，所述弧板
(683)
的中部转动连接有限位杆
(684)
，所述锁止组件
(69)
包括固定安装在支架座
(1)
左侧底部的固定座
(691)
，所述固定座
(691)
的顶部转动连接有转板
(692)
，所述转板
(692)
的另一端转动连接有连接杆
(693)
，所述连接杆
(693)
的另一端转动连接有推拉板
(694)
，所述推拉板
(694)
的顶部固定安装有套环
(695)
，所述转板
(692)
靠近连接杆
(693)
的一侧固定安装有卡板
(696)。4.
根据权利要求3所述的一种薄膜加工用分切机，其特征在于：所述限位杆
(684)
滑动连接在回型框
(66)
内部，通过限位杆
(684)
对回型框
(66)
进行限位，使得转筒
(65)
带动
U
形框
(67)
来回偏转，进而能依次推动定柱
(63)
带动轮盘
(61)
转动，所述套环
(695)
套设在转轴
(64)
的中部外侧，所述推拉板
(694)
通过套环
(695)
和转轴
(64)
转动连接，所述卡板
(696)
的运动轨迹重合对应定柱
(63)

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓波，
申请(专利权)人：浙江万顺丽景新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：