本实用新型专利技术公开了一种服装设备自动裁床的打孔装置，包括基座和设置于基座上方的打孔机构，基座顶壁的两侧对称设有安装柱，两个安装柱的底部均开设有活动槽，两个活动槽内均竖直设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端分别与基座和安装柱固定连接，两个安装柱上焊接有梁板，梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽，滑槽内滑动设有多个滑座，每个滑座的顶壁均焊接有耳板，耳板的两端均开设有插槽，梁板顶壁上开设有多组内槽，每组内槽均设有两个且对称于滑槽的两侧，每个内槽内均设有相互连接的弹簧和弹块，打孔机构包括焊接于多个滑座底壁的打孔桩。该服装设备自动裁床的打孔装置，适应了不同类型服装的打孔需求。不同类型服装的打孔需求。不同类型服装的打孔需求。
【技术实现步骤摘要】
一种服装设备自动裁床的打孔装置
[0001]本技术属于服装全自动裁床
，尤其涉及一种服装设备自动裁床的打孔装置。
技术介绍
[0002]服装设备全自动裁床是纺织服装、皮革行业等行业所使用的用于布料、皮革的自动裁剪设备，服装设备自动裁床上的一个最重要的机构就是打孔装置，通过打孔装置可对其进行打孔，从而可以打出扣子专用孔，或完成一些其他特殊操作。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的服装设备自动裁床的打孔装置，其上的打孔桩大多位置不可调，导致其打出的孔间距固定不可调节，同时打孔的位置也不能变化，从而不能适应复杂的打孔需求。
[0004]为此，我们提出来一种服装设备自动裁床的打孔装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种服装设备自动裁床的打孔装置，使得该打孔装置可适用于不同位置处的打孔，根据需要可以调节每两个相邻打孔桩的间距，适应了不同类型服装的打孔需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种服装设备自动裁床的打孔装置，包括基座和设置于基座上方的打孔机构，所述基座顶壁的两侧对称设有安装柱，两个所述安装柱的底部均开设有活动槽，两个所述活动槽内均竖直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与基座和安装柱固定连接，两个所述安装柱上焊接有梁板；
[0008]所述梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽，所述滑槽内滑动设有多个滑座，每个所述滑座的顶壁均焊接有耳板，所述耳板的两端均开设有插槽，所述梁板顶壁上开设有多组内槽，每组所述内槽均设有两个且对称于滑槽的两侧，每个所述内槽内均设有相互连接的弹簧和弹块，且每组所述内槽内的两个弹块分别吻合插入耳板上的两个插槽内，打孔机构包括焊接于多个滑座底壁的打孔桩。
[0009]作为优选的实施方案，所述滑座呈倒T形，且所述滑座与梁板的底壁贴合，所述耳板与梁板的顶壁贴合；使得滑座和耳板组成的整体只能在梁板上平移，而不会发生竖直方向的移动。
[0010]作为优选的实施方案，所述弹簧的两端分别与内槽的底壁和弹块固定连接；弹块呈倒T形，且弹块滑动穿过梁板并穿出至梁板的上方。
[0011]作为优选的实施方案，所述基座其中一侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴连接有外支轴，所述外支轴的两端均与基座转动连接；伺服电机水平设置且需要外界的电力设施供电。
[0012]作为优选的实施方案，所述外支轴上固定套设有置物板，且所述置物板远离外支
轴的一端水平向基座内侧延伸并与基座贴合，所述置物板上开设有贯穿其两侧并贯穿基座的通槽，多个所述打孔桩均位于通槽正上方；使得多个打孔桩可以穿过通槽并完成布料的打孔。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该服装设备自动裁床的打孔装置，通过将滑座移动至指定的位置，且滑座两端的耳板被指定位置处的两个弹块固定，从而完成滑座下方的打孔桩的位置调节，使得该打孔装置可适用于不同位置处的打孔，根据需要可以调节每两个相邻打孔桩的间距，适应了不同类型服装的打孔需求；
[0015]该服装设备自动裁床的打孔装置，驱动伺服电机运行带动外支轴和置物板运转，即可将打孔后的布料自动输送出去，免去了人工操作的麻烦。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体剖视图；
[0018]图3为本技术梁板的剖视图。
[0019]图中：1、基座；2、安装柱；3、活动槽；4、电动伸缩杆；5、梁板；6、滑槽；7、滑座；8、耳板；9、内槽；10、弹簧；11、弹块；12、打孔桩；13、伺服电机；14、外支轴；15、置物板；16、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种服装设备自动裁床的打孔装置，包括基座1和设置于基座1上方的打孔机构，在基座1顶壁的两侧对称设有安装柱2，在两个安装柱2的底部均开设有活动槽3，在两个活动槽3内均竖直设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的两端分别与基座1和安装柱2固定连接，从而可以通过驱动两个电动伸缩杆4同步伸缩来调节两个安装柱2的高度，在两个安装柱2上焊接有梁板5；
[0022]在梁板5上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽6，在滑槽6内滑动设有多个滑座7，每个滑座7的顶壁均焊接有耳板8，滑座7呈倒T形，且滑座7与梁板5的底壁贴合，耳板8与梁板5的顶壁贴合，使得滑座7和耳板8组成的整体只能在梁板5上平移，而不会发生竖直方向的移动；
[0023]在耳板8的两端均开设有插槽，在梁板5顶壁上开设有多组内槽9，每组内槽9均设有两个且对称于滑槽6的两侧，在每个内槽9内均设有相互连接的弹簧10和弹块11，弹簧10竖直设置，且弹簧10的两端分别与内槽9的底壁和弹块11固定连接，弹块11呈倒T形，且弹块11滑动穿过梁板5并穿出至梁板5的上方，且每组内槽9内的两个弹块11分别吻合插入耳板8上的两个插槽内，从而将耳板8固定，打孔机构包括焊接于多个滑座7底壁的打孔桩12，打孔桩12的底部为尖端；
[0024]在基座1其中一侧壁固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴穿过基座1并同轴连接有外支轴14，外支轴14的两端均与基座1转动连接，伺服电机13水平设置且需要外界
的电力设施供电，在外支轴14上固定套设有置物板15，且置物板15远离外支轴14的一端水平向基座1内侧延伸并与基座1贴合，在置物板15上开设有贯穿其两侧并贯穿基座1的通槽16，多个打孔桩12均位于通槽16正上方，使得多个打孔桩12可以穿过通槽16并完成布料的打孔。
[0025]工作原理：首先将待打孔的布料平放于置物板15上，且使用外界的器械将布料固定，打孔时，驱动两个电动伸缩杆4同步收缩，带动两个安装柱2、梁板5及梁板5上的多个打孔桩12下沉，直至多个打孔桩12穿过布料并穿入通槽16内(打孔时布料不能产生移动)，从而完成布料上的打孔；如果需要调节打孔的位置或每两个相邻的孔的间距，则可以调节滑座7的位置，调节的方式为：挤压滑座7上的两个弹块11，使其收缩进两个内槽9内，之后水平推动耳板8，即可带动滑座7移动，并挤压移动路径上的其他弹块11，使得耳板8可以顺利跨过，直至移动至合适的位置后，使该位置的两个弹块11穿过耳板8上的两个插槽，将耳板8、滑座7和打孔桩12固定，即可完成其中一个打孔桩12的位置调节，根据此方法可以进行所有的打孔桩12的位置调节，打孔桩12的个数根据需要可设置更多；打孔完成后，使多个打孔桩12回归原位，使伺服电机13运行带动外支轴14和置物板15翻转90
°
，即可将布料自动输出。
[0026]以上所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装设备自动裁床的打孔装置，包括基座(1)和设置于基座(1)上方的打孔机构，其特征在于，所述基座(1)顶壁的两侧对称设有安装柱(2)，两个所述安装柱(2)的底部均开设有活动槽(3)，两个所述活动槽(3)内均竖直设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的两端分别与基座(1)和安装柱(2)固定连接，两个所述安装柱(2)上焊接有梁板(5)；所述梁板(5)上开设有贯穿其顶壁和底壁的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动设有多个滑座(7)，每个所述滑座(7)的顶壁均焊接有耳板(8)，所述耳板(8)的两端均开设有插槽，所述梁板(5)顶壁上开设有多组内槽(9)，每组所述内槽(9)均设有两个且对称于滑槽(6)的两侧，每个所述内槽(9)内均设有相互连接的弹簧(10)和弹块(11)，且每组所述内槽(9)内的两个弹块(11)分别吻合插入耳板(8)上的两个插槽内，打孔机构包括焊接于多个滑座(7)底壁的打孔桩(12)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德玲，
申请(专利权)人：嘉兴尚荟服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。