一种自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种自动焊接装置，包括焊接平台，焊接平台上安装有工装夹具，焊接平台的数量为两个，通过两组变位机进行支撑并带动旋转，工装夹具包括横杆和竖杆，横杆和竖杆组成一个矩形框结构，竖杆的顶部安装有若干侧限位组件，横杆两端顶部安装有端头限位组件

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体地说，涉及一种自动焊接装置
。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，对产品的质量和效率有了更高的要求，传统的焊接技术主要是靠人工技术焊接，由于受工人的情绪影响，产品焊接的质量得不到有效的保障，产品质量不稳定
。
[0003]因此，现有技术中也有通过焊接机器人进行焊接，但是此种方式有很多问题，如焊接时对于产品的固定不够稳定，对于不通过的产品不能进行灵活调节，不便于将不同尺寸的产品进行灵活固定
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接时对于产品的固定不够稳定，对于不通过的产品不能进行灵活调节，不便于将不同尺寸的产品进行灵活固定的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台上安装有工装夹具，所述焊接平台的数量为两个，通过两组变位机进行支撑并带动旋转，所述工装夹具包括横杆和竖杆，所述横杆和竖杆组成一个矩形框结构，所述竖杆的顶部安装有若干侧限位组件，所述横杆两端顶部安装有端头限位组件，所述端头限位组件和侧限位组件结构相同，所述工装夹具上设置有产品，所述工装夹具的内侧位于产品的底部处安装有支撑组件
。
[0006]作为本专利技术的优选方案，所述变位机固定在在底座板上，所述底座板上还安装有控制柜，所述底座板上位于焊接平台的一侧安装有焊接机器人
。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述焊接平台包括方框，所述方框的内侧竖向安装有竖板，横向安装有横板，所述竖板和横板共同组成一个十字结构
。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述竖杆的两端外侧焊接有安装组件，所述安装组件包括定位板，所述定位板的表面开设有若干定位螺孔，所述定位板的一端顶部焊接有连接板，所述连接板的外侧与竖杆的外壁焊接固定
。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述侧限位组件包括固定板，所述固定板的顶部设置有调节板，所述调节板的顶部一端安装有压板，所述压板的侧壁与调节板的顶部之间安装有加强板
。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述调节板的表面开设有调节孔，所述调节孔为长条形结构
。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述连接板的外侧与定位板的顶部之间安装有支撑板
。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑垫，所述支撑架的内部竖向设置有螺杆，所述螺杆上安装有升降块，所述升降块的中部开
设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述升降块的两端安装有升降板，所述支撑垫的底部与升降板连接
。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述支撑架的顶部设置有导向孔，所述升降板的顶部穿过导向孔
。
[0014]作为本专利技术的优选方案，螺杆的顶部通过轴承与支撑架的内壁转动连接
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]1、
该自动焊接装置中，通过其中设置的工装夹具能够将产品进行夹持固定，通过侧限位组件和端头限位组件能够将产品进行稳定夹持
。
[0017]2、
该自动焊接装置中，通过支撑组件能够将产品的底部支撑，根据产品的尺寸大小，能够灵活调节支撑高度，便于调节产品的固定高度，方便进行焊接
。
[0018]3、
该自动焊接装置中，通过焊接机器人的使用能够降低工人的劳作强度和生产管理的难度，极大的提升焊接质量的稳定性和生产效率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的部分结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中焊接平台的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中侧限位组件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中安装组件的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中支撑组件的结构示意图
。
[0026]图中各个标号意义为：
[0027]1、
焊接平台；
11、
方框；
12、
竖板；
13、
横板；
2、
工装夹具；
21、
横杆；
22、
竖杆；
23、
侧限位组件；
231、
固定板；
232、
调节板；
2321、
调节孔；
233、
压板；
234、
加强板；
24、
端头限位组件；
25、
安装组件；
251、
定位板；
2511、
定位螺孔；
252、
连接板；
253、
支撑板；
3、
变位机；
4、
焊接机器人；
5、
控制柜；
6、
底座板；
7、
支撑组件；
71、
支撑架；
72、
支撑垫；
73、
螺杆；
731、
把手；
74、
升降块；
741、
螺纹孔；
75、
升降板；
8、
产品
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0029]本专利技术提供一种自动焊接装置，如图1‑
图7所示，包括焊接平台1，焊接平台1上安装有工装夹具2，工装夹具2是将产品8进行准确定位和可靠夹紧，便于产品8进行焊接，保证焊接结构精度方面要求的工装装置，启到了可靠定位和夹紧，提供了零件的精度和互换性，有效的防止焊接变形，取代了手工定位
、
夹紧
、
翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件，焊接平台1的数量为两个，通过两组变位机3进行支撑并带动旋转，通过双工位的变位机3，焊接的同时，其他工位可拆装工件，极大的提高了效率，变位机3为本领域常规的技术，变位机
3
能够方便焊件
360
度无死角焊接，两端设计两个支座，平台的两个末端设置有旋转轴承，保证平台旋转无死角，有效提高了生产效率和质量的保障，具体结构在此不做赘述，工装夹具2包括横杆
21
和竖杆
22
，横杆
21
和竖杆
22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动焊接装置，包括焊接平台
(1)
，其特征在于：所述焊接平台
(1)
上安装有工装夹具
(2)
，所述焊接平台
(1)
的数量为两个，通过两组变位机
(3)
进行支撑并带动旋转，所述工装夹具
(2)
包括横杆
(21)
和竖杆
(22)
，所述横杆
(21)
和竖杆
(22)
组成一个矩形框结构，所述竖杆
(22)
的顶部安装有若干侧限位组件
(23)
，所述横杆
(21)
两端顶部安装有端头限位组件
(24)
，所述端头限位组件
(24)
和侧限位组件
(23)
结构相同，所述工装夹具
(2)
上设置有产品
(8)
，所述工装夹具
(2)
的内侧位于产品
(8)
的底部处安装有支撑组件
(7)。2.
根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述变位机
(3)
固定在在底座板
(6)
上，所述底座板
(6)
上还安装有控制柜
(5)
，所述底座板
(6)
上位于焊接平台
(1)
的一侧安装有焊接机器人
(4)。3.
根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接平台
(1)
包括方框
(11)
，所述方框
(11)
的内侧竖向安装有竖板
(12)
，横向安装有横板
(13)
，所述竖板
(12)
和横板
(13)
共同组成一个十字结构
。4.
根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述竖杆
(22)
的两端外侧焊接有安装组件
(25)
，所述安装组件
(25)
包括定位板
(251)
，所述定位板
(251)
的表面开设有若干定位螺孔
(2511)
，所述定位板
(251)
的一端顶部焊接有连接板
(252)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺颂钧，
申请(专利权)人：广州览讯科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：