无损探伤设备制造技术

本申请涉及无损探伤设备，涉及管套探伤检测技术领域，其包括磁化固定机构

【技术实现步骤摘要】
无损探伤设备


[0001]本申请涉及管套探伤检测
，尤其是涉及一种无损探伤设备
。

技术介绍

[0002]磁粉探伤是工业无损检测中的一个重要检测手段，在管套磁粉探伤中，会对管套进行磁化并施加磁悬液，若管套壁面或近壁面存在缺陷
(
如裂纹，夹渣，发纹等
)
，便会在该缺陷处形成漏磁场，进而吸附磁悬液的磁粉形成磁痕，工作人员观察磁痕便能够确定缺陷的位置
。
[0003]在相关技术中，会先由人工将管套安装在探伤设备上，之后由该探伤设备对管套磁化探伤，之后再由人工将管套从探伤设备上拆卸下，这样对管套进行无损检测效率很低
。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的对管套进行无损检测的过程中效率低下的技术问题
。
为此，本申请提出一种无损探伤设备
。
[0005]本申请提供的了一种无损探伤设备，包括：磁化固定机构
、
第一升降台以及磁悬液喷淋组件
。
[0006]所述磁化固定机构具有第一磁化线圈，所述第一升降台的台面安装有第二磁化线圈，所述第一升降台的台面用于在第一位置和第二位置处升降切换，当所述第一升降台的台面处于所述第一位置时，所述第二磁化线圈处于所述第一磁化线圈内，并与所述第一磁化线圈之间形成用于容置管套的磁化环腔；当所述第一升降台的台面处于所述第二位置时，所述第二磁化线圈处于所述第一磁化线圈外；所述磁悬液喷淋组件的喷口朝向所述磁化环腔设置
。<br/>[0007]通过采用上述技术方案，第一方面，将管套由上向下放入磁化环腔内便能对该管套进行磁化探伤，相较于相对技术而言省去安装管套的步骤，第二方面，第一升降台的台面从第一位置下降至第二位置，也更便于工作人员将该管套从第一升降台的台面取下，第三方面，第一磁化线圈通电将管套的外壁面磁化，第二磁化线圈通电将管套的内壁面磁化，可以对管套的内外侧壁进行磁化探伤
。
[0008]根据本申请的一个实施例，所述磁悬液喷淋组件包括：第一喷液环，所述第一喷液环与所述磁化固定机构固定连接，且套设于所述第一磁化线圈外，所述第一喷液环的内壁面环设有第一喷口，所述第一喷口朝向所述磁化环腔设置；第二喷液环，所述第二喷液环安装于所述第一升降台的台面，所述第二喷液环处于所述第二磁化线圈内，且环设有第二喷口，所述第二喷口朝向所述磁化环腔设置
。
[0009]根据本申请的一个实施例，所述第一喷口的朝向与所述第一磁化线圈的缝隙对应，所述第二喷口的朝向与所述第二磁化线圈的缝隙对应
。
[0010]通过采用上述技术方案，磁悬液可以透过第一磁化线圈的缝隙由第一喷口喷射在
管套的外壁面上，且磁悬液也可以透过第二磁化线圈的缝隙由第二喷口喷射在管套的内壁面上
。
[0011]根据本申请的一个实施例，所述第一喷液环具有延伸至所述第一磁化线圈的缝隙的喷头，所述第一喷口设于所述喷头内
。
[0012]通过采用上述技术方案，这样设计一方面，使第一喷口距离管套的外壁面更近，便于磁悬液喷射，另一方面，第一升降台的台面从第一位置下降至第二位置时，也便于使第一喷液环和第一磁化线圈与第一升降台和第二磁化线圈分离
。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述第一升降台上安装有泵体和储液箱，所述泵体的抽水端伸入所述储液箱内，所述泵体的供水端通过软管分别与所述第一喷口和所述第二喷口连通
。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一升降台的台面从第一位置下降至第二位置时，第一磁化线圈与第二磁化线圈分离，软管呈张开状态，当第一升降台的台面从第二位置上升至第一位置时，软管呈盘旋折叠状态
。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述第一升降台的台面设有导水槽，所述导水槽开设于所述第一喷液环与所述第一磁化线圈之间以及所述第二喷液环与所述第二磁化线圈之间，所述导水槽与所述储液箱连通
。
[0016]通过采用上述技术方案，这样设计用于使喷出的磁悬液通过导水槽在流入储液箱内，回收利用
。
[0017]根据本申请的一个实施例，无损探伤设备还包括：第二升降台和送料机构；所述第二升降台的台面用于叠放多个所述管套，且能朝所述送料机构的夹爪方向提升，所述送料机构的夹爪用于将所述管套放置在所述磁化环腔内
。
[0018]通过采用上述技术方案，第二升降台的台面将叠放的多个管套提升至合适的高度处，由送料机构的夹爪抓取一个管套放置由上向下放入磁化环腔内，这样能使探伤过程更为高效进行
。
[0019]根据本申请的一个实施例，所述第二升降台包括：三个导向柱
、
支撑板和提升机；三个所述导向柱贯穿所述支撑板，三个所述导向柱之间用于叠放多个所述管套，所述提升机的提升端与所述支撑板相连，用于使所述支撑板沿所述导向柱提升
。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持组件的夹爪能借助于电动推杆，向第二升降台的台面延伸，并抓取一个管套，之后沿轨道移动到第一升降台的台面正上方，将该管套由上向下放入磁化环腔内
。
[0021]根据本申请的一个实施例，所述支撑板上设有三个条形孔，三个所述条形孔围绕所述支撑板的中心设置，且供所述导向柱贯穿，所述第二升降台还包括：伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端与三个所述导向柱相连，用于使所述导向柱沿所述条形孔朝向所述支撑板的中心同步移动
。
[0022]通过采用上述技术方案，三个导向柱分别沿三个条形孔朝向支撑板的中心同步移动，可以对不同尺寸大小的管套抵持限位，且该管套叠放在支撑板的中心，这样设计用于使夹持组件的夹爪处于与支撑板中心的对应位置时，可以夹持管套
。
[0023]根据本申请的一个实施例，所述送料机构包括：导架和夹持组件；所述导架上设有轨道，所述轨道处于所述磁化固定机构和所述第二升降台的上
方，所述夹持组件滑动安装在所述轨道上，所述夹持组件的夹爪用于将所述管套放置在所述磁化环腔内
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：第一方面，将管套由上向下放入磁化环腔内便能对该管套进行磁化探伤，相较于相对技术而言省去安装管套的步骤，第二方面，第一升降台的台面从第一位置下降至第二位置，也更便于工作人员将该管套从第一升降台的台面取下，第三方面，第一磁化线圈通电将管套的外壁面磁化，第二磁化线圈通电将管套的内壁面磁化，可以对管套的内外侧壁进行磁化探伤
。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例提供的无损探伤设备的结构示意图之一；图2是图1中
A
部分的局部放大图；图3是本申请实施例提供的无损探伤设备的结构示意图之二；图4是图1中
B
部分的局部放大图；图5是本申请实施例提供的无损探伤设备的结构示意图之三；图6是本申请实施例提供的无损探伤设备的结构示意图之四
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无损探伤设备，其特征在于，包括：磁化固定机构
(100)
，所述磁化固定机构
(100)
具有第一磁化线圈
(110)
；第一升降台
(200)
，所述第一升降台
(200)
的台面安装有第二磁化线圈
(210)
，所述第一升降台
(200)
的台面用于在第一位置和第二位置处升降切换，当所述第一升降台
(200)
的台面处于所述第一位置时，所述第二磁化线圈
(210)
处于所述第一磁化线圈
(110)
内，并与所述第一磁化线圈
(110)
之间形成用于容置管套
(a)
的磁化环腔
(b)
；当所述第一升降台
(200)
的台面处于所述第二位置时，所述第二磁化线圈
(210)
处于所述第一磁化线圈
(110)
外；磁悬液喷淋组件
(300)
，所述磁悬液喷淋组件
(300)
的喷口朝向所述磁化环腔
(b)
设置
。2.
根据权利要求1所述的无损探伤设备，其特征在于，所述磁悬液喷淋组件
(300)
包括：第一喷液环
(310)
，所述第一喷液环
(310)
与所述磁化固定机构
(100)
固定连接，且套设于所述第一磁化线圈
(110)
外，所述第一喷液环
(310)
的内壁面环设有第一喷口
(311)
，所述第一喷口
(311)
朝向所述磁化环腔
(b)
设置；第二喷液环
(320)
，所述第二喷液环
(320)
安装于所述第一升降台
(200)
的台面，所述第二喷液环
(320)
处于所述第二磁化线圈
(210)
内，且环设有第二喷口
(312)
，所述第二喷口
(312)
朝向所述磁化环腔
(b)
设置
。3.
根据权利要求2所述的无损探伤设备，其特征在于，所述第一喷口
(311)
的朝向与所述第一磁化线圈
(110)
的缝隙对应，所述第二喷口
(312)
的朝向与所述第二磁化线圈
(210)
的缝隙对应
。4.
根据权利要求2所述的无损探伤设备，其特征在于，所述第一喷液环
(310)
具有延伸至所述第一磁化线圈
(110)
的缝隙的喷头，所述第一喷口
(311)
设于所述喷头内
。5.
根据权利要求2所述的无损探伤设备，其特征在于，所述第一升降台
(200)
上安装有泵体和储液箱，所述泵体的抽水端伸入所述储液箱内，所述泵体的供水端通过软管分别与所述第一喷口
(311)
和所述第二喷口
(312)
连通<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，阳秋红，
申请(专利权)人：北京航灜精诚检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：