一种双封隔器间环空压力平衡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双封隔器间环空压力平衡装置，包括与油管连通的管体，所述管体轴线方向远离进油方向的一端同轴连接流量自平衡装置，所述管体侧壁均布多个通孔，每个通孔中设置压力自平衡装置，通过补压和泄压使得环空液体的压力保持平衡状态，从而来解决因为环空液体受温度上升膨胀造成的环空压力增量

【技术实现步骤摘要】
一种双封隔器间环空压力平衡装置


[0001]本专利技术涉及石油工程设备领域，特别是涉及一种双封隔器间环空压力平衡装置
。

技术介绍

[0002]石油钻探的管柱作业时，在压裂和生产过程中，双封隔器之间的环空内液体受到温度上升膨胀造成的环空压力增量或环空液体受到温度下降收缩造成的环空压力减量，此类现象容易使双封隔器之间的油管内外液体压差和封隔器上下端面之间的液体压差增大或减小，从而会导致封隔器失效，油管柱变形，会导致管柱作业的不安全性，目前双封隔器之间油管及封隔器的工作安全性问题未能得到足够好的解决
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种双封隔器间环空压力平衡装置，具有可以自行平衡压力，可以提高双封隔器安全性进而提高管柱安全性的优点
。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种双封隔器间环空压力平衡装置，包括与油管连通的管体，所述管体轴线方向远离进油方向的一端同轴连接流量自平衡装置，所述管体侧壁均布多个通孔，每个通孔中设置压力自平衡装置
。
[0005]所述流量自平衡装置包括同轴套接的流量平衡内筒与流量平衡外筒，所述流量平衡内筒轴线方向面向进油方向的一端设置堵盖，另一端为开口，所述流量平衡外筒靠近流量平衡内筒开口端的一端设置端盖，所述流量平衡内筒贯穿端盖，所述流量平衡内筒筒身均布多个连接流量平衡内筒内外的导流通孔，所述流量平衡内筒与流量平衡外筒之间的空腔处在流量平衡内筒上套设有调节弹簧，所述调节弹簧面向进油方向的一端连接环形橡胶塞体，另一端与端盖固定连接，所述环形橡胶塞体可活动的套接在流量平衡内筒上，所述环形橡胶塞体内圈与流量平衡内筒外壁接触，外圈与流量平衡外筒内壁接触
。
[0006]所述压力自平衡装置包括同轴套接的压力调节外筒和压力调节活塞，所述压力调节活塞设置在压力调节外筒内部，所述压力调节外筒轴线方向一端设置进口，另一端设置出口，所述出口直径小于进口直径，所述压力调节活塞包括前端的塞体以及后端的活塞导向柱，所述塞体与进口直径大小相同，所述活塞导向柱上套接导向弹簧，所述导向弹簧一端与出口固定连接，另一端与塞体连接，所述活塞导向柱长度小于导向弹簧松弛状态长度
。
[0007]所述通孔数量为八，所述通孔沿着进油方向对称设置，对称设置的四个所述通孔中设置的压力自平衡装置的进口面向管体内部，其余四个所述通孔中设置的压力自平衡装置的进口面向管体外部
。
[0008]所述塞体边缘套设有密封橡胶环
。
[0009]所述管体轴线方向靠近液体流入的一端连接第一接头，另一端连接第二接头，所述流量自平衡装置套接在第二接头内
。
[0010]所述流量自平衡装置与管体螺纹连接，所述压力自平衡装置与管体螺纹连接
。
[0011]本专利技术的有益效果是：
1、
通过在管体一端连接流量自平衡装置，管体侧壁连接压力自平衡装置，可以使压力和流量的开关作业反应灵敏
、
简单可靠，自行调节管体环空压力，确保管体安全可靠，可以提高双封隔器安全性进而提高管柱安全性；
2、
流量自平衡装置根据液体流量大小的变化使油液冲击环形橡胶塞体从而压缩弹簧，流入流量越大，打开的通孔越多，流出的液体流量也变大；反之流入流量变小，弹簧复位使通孔被堵塞，流出的液体流量变小；控制可靠
、
变化明显
、
传动的精度高
;3、
压力自平衡装置根据工作压力的变化可以使活塞体推动弹簧实现装置的开启，通过弹簧复位又可以使其关闭，反应的步骤简单
、
时间快且可靠，比一般传统的压力控制阀更能适应井下管柱作业这种环境条件；
4、
通过补压和泄压使得环空液体的压力保持平衡状态，从而来解决因为环空液体受温度上升膨胀造成的环空压力增量
、
环空液体受温度下降收缩造成的环空压力减量导致的封隔器失效，油管变形安全性问题，从而保障了油管的安全性和封隔器坐封的安全性，保证了管柱的正常作业，满足了企业生产使用的需要
。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的管内压力大于管外压力的状态示意图；图3是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的管内压力小于管外压力的状态示意图；图4是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的压力自平衡装置结构示意图；图5是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的压力自平衡装置的轴测图；图6是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的流量自平衡装置的结构示意图；图7是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的流量自平衡装置的轴测图；图8是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的流量自平衡装置的流量平衡外筒的结构示意图；图9是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的流量自平衡装置的流量平衡外筒的轴测图；图
10
是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的流量自平衡装置的流量平衡内筒的结构示意图；图
11
是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的流量自平衡装置的流量平衡内筒的轴测图；图
12
是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的管体的结构示意图；
图
13
是本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的管体的轴测图；图
14
本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的第一接头的结构示意图；图
15
本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的第一接头的轴测图；图
16
本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的第二接头的结构示意图；图
17
本专利技术实施例所述一种双封隔器间环空压力平衡装置的第二接头的轴测图
。
[0013]附图标记说明：1为管体
、2
为流量自平衡装置
、3
为压力自平衡装置
、4
为第一接头
、5
为第二接头
、11
为通孔
、21
为流量平衡内筒
、22
为流量平衡外筒
、23
为调节弹簧
、24
为环形橡胶塞体
、31
为压力调节外筒
、32
为压力调节活塞
、33
为导向弹簧
、211
为堵盖
、212
为导流通孔
、221
为端盖
、311
为进口
、312
为出口
、321
为塞体
、322
为活塞导向柱
、323
为密封橡胶环
。
具体实施方式
[0014]下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双封隔器间环空压力平衡装置，其特征在于，包括与油管连通的管体，所述管体轴线方向远离进油方向的一端同轴连接流量自平衡装置，所述管体侧壁均布多个通孔，每个通孔中设置压力自平衡装置
。2.
根据权利要求1所述的一种双封隔器间环空压力平衡装置，其特征在于，所述流量自平衡装置包括同轴套接的流量平衡内筒与流量平衡外筒，所述流量平衡内筒轴线方向面向进油方向的一端设置堵盖，另一端为开口，所述流量平衡外筒靠近流量平衡内筒开口端的一端设置端盖，所述流量平衡内筒贯穿端盖，所述流量平衡内筒筒身均布多个连接流量平衡内筒内外的导流通孔，所述流量平衡内筒与流量平衡外筒之间的空腔处在流量平衡内筒上套设有调节弹簧，所述调节弹簧面向进油方向的一端连接环形橡胶塞体，另一端与端盖固定连接，所述环形橡胶塞体可活动的套接在流量平衡内筒上，所述环形橡胶塞体内圈与流量平衡内筒外壁接触，外圈与流量平衡外筒内壁接触
。3.
根据权利要求1所述的一种双封隔器间环空压力平衡装置，其特征在于，所述压力自平衡装置包括同轴套接的压力调节外筒和压力调节活塞，所述压力调节活塞设置在压力调节外筒内部，所述压力调节外筒轴线方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊松，陈科，蒋才军，曹学军，李运辉，赵文雯，颜磊，李钦，黄志鹏，景显胜，
申请(专利权)人：中石化西南石油工程有限公司井下作业分公司，
类型：发明
国别省市：