速度管柱自动泄压试压装置制造方法及图纸

本申请公开了应用于石油化工行业试压领域的速度管柱自动泄压试压装置，包括试压桶体，试压桶体的一端固定有试压堵头，试压桶体内部开设有与试压堵头连通的空腔，空腔内部安装有单向密封阀，且单向密封阀与空腔内壁滑动连接，试压桶体上开设有与空腔连通的泄压孔，试压堵头内三道密封圈，封堵连续油管内部空间，实现悬挂器以上的整体试压；单向密封阀，能够确保试压结束后，渗入试压堵头内的压力或堵塞器渗漏的压力能够通过泄压孔泄压，提高了拆卸时安全性；拉杆，能够在试压结束后，便捷的打捞出试压堵头，此装置可以封堵连续油管，能快速安装、密封性好、现场可操作性高、实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
速度管柱自动泄压试压装置


[0001]本申请涉及石油化工行业试压领域，特别涉及速度管柱自动泄压试压装置。

技术介绍

[0002]随着气田持续深入开发，气井产能逐渐降低，气井受积液影响，生产方式逐渐由自喷连续生产转为间开生产，甚至停喷。为了解除气井井筒积液问题，延长气井的自喷生产时间，各气田相继规模应用了连续油管作为速度管柱排液采气工艺。
[0003]传统速度管柱采气工艺为下连续油管带堵塞器至设计井深、切割并坐挂连续油管、恢复采气树、打掉堵塞器芯子，在恢复采气树小四通后，由于连续油管切割端口无法盲堵，且打掉堵塞器的额定压力远远低于采气树的额定压力，所以在恢复采气树后无法对悬挂器以上进行试压，此方式存在采输气过程中气体刺漏等风险，会严重影响油气田的正常生产。

技术实现思路

[0004]本申请目的在于解决在恢复采气树后无法对悬挂器以上进行试压，此方式存在采输气过程中气体刺漏等风险，会严重影响油气田的正常生产，直接导致巨大的经济损失、增加职工的劳动强度和企业的生产成本的提高的问题，相比现有技术提供速度管柱自动泄压试压装置，包括试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.速度管柱自动泄压试压装置，其特征在于，包括试压桶体(8)，所述试压桶体(8)的一端固定有试压堵头(1)，所述试压桶体(8)内部开设有与试压堵头(1)连通的空腔(9)，所述空腔(9)内部安装有单向密封阀(2)，且单向密封阀(2)与空腔(9)内壁滑动连接，所述试压桶体(8)上开设有与空腔(9)连通的泄压孔(3)，所述空腔(9)内壁固定有与单向密封阀(2)抵接的压缩弹簧(4)，所述试压桶体(8)远离试压堵头(1)的一端开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)中卡扣有拉杆(7)，所述拉杆(7)表面分别安装有提升板(5)和垫板(6)。2.根据权利要求1所述的速度管柱自动泄压试压装置，其特征在于，所述试压堵头(1)内部开设有与连续油管对接的试压腔，所述试压腔内壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜，周阳，李追，姜山，曾传刚，魏扬，刘涛，彭翰林，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：