一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺制造技术

发明专利技术属于高温熔体冷却加工领域，具体涉及一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，包括造粒装置

【技术实现步骤摘要】
一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺


[0001]本专利技术属于高温熔体冷却加工领域，具体涉及一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺
。

技术介绍

[0002]高温熔体
(
包括无水沥青
、
精蒽精咔唑
、
聚乙烯蜡等化工产品
)
对含水率要求很高，不能采用直接入水冷却方式；同时，为保证产品品质，要求装包储存运输，产品必须冷却到常温状态才能装袋
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，能有效解决现有技术中的问题
。
[0004]本专利技术提供的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，包括造粒装置
、
缓存料仓
、
输送机
、
气冷系统和水冷系统：
[0005]造粒装置包括转鼓组件和刮刀组件；转鼓组件包括圆筒状的鼓身以及驱动鼓身回转的驱动结构；水冷系统为鼓身的内壁降温；鼓身的外壁接受流体状的高温熔体并将其冷却成固态；刮刀组件将固态的高温熔体剥落成固体颗粒；
[0006]缓存料仓的顶部设有接收固体颗粒的上开口以及底部设有排出固体颗粒的下出口；气冷系统从下至上为缓存料仓吹气；
[0007]输送机的物料入口连通缓存料仓的下出口；输送机设有输送管道，输送管道为密封结构，输送管道输出常温态固体颗粒；水冷系统为输送管道降温
。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，输送管道为螺旋输送管道/>。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，输送管道设有若干条并依次串联
。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，包括冷却箱；输送管道设于冷却箱内；水冷系统为冷却箱提供水冷循环
。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，还包括料仓振动器；料仓振动器能使缓存料仓振动
。
[0012]作为本专利技术的进一步优化，还包括溜槽，溜槽围住部分转鼓组件和刮刀组件，溜槽底部设槽口，槽口与上开口连通
。
[0013]作为本专利技术的进一步优化，还包括除尘系统；除尘系统收集缓存料仓上部和鼓身外壁附近的烟尘
。
[0014]作为本专利技术的进一步优化，还包括送料装置
、
物料管
、
布料装置和保温系统；送料装置通过物料管将高温熔体输送至布料装置，布料装置将高温熔体倒在鼓身外壁上；保温系统为维持送料过程中高温熔体的流体态
。
[0015]作为本专利技术的进一步优化，布料装置内设有溢流堰；高温熔体从物料管流入到溢流堰，再从溢流堰溢流至鼓身外壁
。
[0016]作为本专利技术的进一步优化，布料装置入口管线上设有流量调节装置
。
[0017]本专利技术在冷却过程中，高温熔体不与水发生直接接触；而且采用垂直性设备，利用重力输送，既能减少传统水平输送过程中的输送设备，能减少占地面积；此外，本专利技术在生产过程中完成冷却工艺，能大幅度提高生产效率
。
附图说明
[0018]图1是本实施例结构示意图；
[0019]其中，造粒装置1，转鼓组件
1a
，刮刀组件
1b
，缓存料仓2，料仓振动器
2a
，输送机3，输送管道
3a
，冷却箱
3b
，气冷系统4，水冷系统5，除尘系统6，保温系统7，布料装置8，溢流堰
8a
，送料装置9，泵机
9a
，物料管
9b
，流量调节装置
10
，溜槽
11。
具体实施方式
[0020]如图1，本实施例包括造粒装置
1、
缓存料仓
2、
输送机
3、
气冷系统4和水冷系统
5。
[0021]造粒装置1包括转鼓组件
1a
和刮刀组件
1b。
[0022]转鼓组件
1a
包括鼓身和驱动结构，鼓身为圆筒状，驱动结构驱动鼓身转动，具体地，在鼓身的中心设置转轴，驱动结构驱动转轴绕轴心线转动，转轴转动带动鼓身绕转轴的轴心线转动
。
本实施例中鼓身为封闭结构，水冷系统5为鼓身的内壁降温，鼓身的外壁接受流体状的高温熔体，鼓身内壁的水冷系统5吸收鼓身外壁高温熔体的热量，使得流体状态的高温熔体冷却成固态
。
本结构利用鼓身将水冷系统5所用的冷却水与高温熔体进行隔绝，间接吸热，有效解决高温熔体不能直接入水冷却的问题，而且鼓身在转动过程中高温熔体随之转动，温度逐步降低凝固，形成薄片状固体，为下一步刮刀组件
1b
的工艺步骤打下基础，转动的鼓身还能使鼓身外壁的受热更加均匀和充分，提高吸热效率
。
[0023]具体地，刮刀组件
1b
包括丝杆结构和刀片，丝杆结构使刀片贴合在鼓身的外壁上，采用丝杆结构便于调节刀片位置
。
固态高温熔体顺着鼓身外壁移动至刀片，再从刀片经过时会被刀片剥落成一小片一小片的固体颗粒
。
[0024]本实施例的转鼓组件
1a
还设置有溜槽
11
，溜槽
11
将转鼓组件
1a
和刮刀组件
1b
围住部分，并在下端设槽口，溜槽
11
的作用是确保剥落而成的固体颗粒能落入缓存料仓2，避免固体颗粒乱洒，在其他实施例中，溜槽
11
和缓存料仓2可做成一个整体
。
[0025]缓存料仓2的顶部设有上开口，缓存料仓2的底部设有下开口，上开口接住经过刮刀组件
1b
剥落的固体颗粒，固体颗粒从缓存料仓2的顶部坠落到底部，再从下开口出来进入到输送机
3。
气冷系统4的输出口设于缓存料仓2的底部，气冷系统4从下至上为缓存料仓2吹气，所吹的气体采用冷却的空气或者氮气
。
当然，在吹气时需要控制气压的大小，保证固体颗粒能从下开口排出而不会被气体吹走
。
气体在从下往上流动的过程中能带走固体颗粒上的热量，还能防止物料在缓存料仓2中堆积造成堵溜现象
。
优选地，还包括料仓振动器
2a。
料仓振动器
2a
能使缓存料仓2发生振动，振动一方面使得气体在向上流动过程中能更大面积地与固体颗粒接触，提高散热效果，另一方面能进一步降低缓存料仓2堵溜现象的发生
。
[0026]优选地，还包括除尘系统6，除尘系统6收集缓存料仓2上部和鼓身外壁附近的烟尘
、
流体态的高温熔体在冷却成固态的过程中会产生少量烟气，除尘系统6能带走这部分烟气
。
另外，气冷系统4在吹气过程中也会带出固体颗粒上的或者缓存料仓2内的粉尘，通过除尘系统6能将该粉尘带走，并连同烟气一块净化后再排放，保障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，包括造粒装置
、
缓存料仓
、
输送机
、
气冷系统和水冷系统：造粒装置包括转鼓组件和刮刀组件；转鼓组件包括圆筒状的鼓身以及驱动鼓身回转的驱动结构；水冷系统为鼓身的内壁降温；鼓身的外壁接受流体状的高温熔体并将其冷却成固态；刮刀组件将固态的高温熔体剥落成固体颗粒；缓存料仓的顶部设有接收固体颗粒的上开口以及底部设有排出固体颗粒的下出口；气冷系统从下至上为缓存料仓吹气；输送机的物料入口连通缓存料仓的下出口；输送机设有输送管道，输送管道为密封结构，输送管道输出常温态固体颗粒；水冷系统为输送管道降温
。2.
根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，输送管道为螺旋输送管道
。3.
根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，输送管道设有若干条并依次串联
。4.
根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，包括冷却箱；输送管道设于冷却箱内；水冷系统为冷却箱提供水冷循环
。5.
根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天，戴华勇，
申请(专利权)人：湖北中红能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：