一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，涉及到费托精制蜡加工技术领域，包括喷珠罐体，喷珠罐体的侧上端连接有冷却介质喷出结构，喷珠罐体的内侧自上而下依次设置有分散斗和塑形斗，通过分散斗和塑形斗的设置，蜡珠落至分散斗上表面后，沿着分散斗滚落至塑形斗的顶端内侧壁上，并沿着塑形斗的内侧壁自上而下滚落，可基本保证所有的蜡珠均得以充分塑形，大大增加了良率，成珠效率高，且成珠效果好，通过环形管配合多个喷料管的设置，可使得冷却介质均匀喷散，从而与费托精制蜡液均匀接触，同时能够将费托精制蜡液朝向中心处推动，使得沉降凝固而成的蜡珠从分散斗的尖端处开始滚落，进一步延长了塑形路径，使得成珠效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备


[0001]本技术中涉及费托精制蜡加工
，特别涉及一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备。

技术介绍

[0002]费托蜡应用在塑料加工中，如注塑、挤出以及造粒行业，在加工蜡珠的成型装置中存在以下缺点：原料与冷却介质接触后主要是通过自然沉降，在混合后的形状不一，容易对制成的产品产生影响；物质在空中接触时间较短，使得接触不够充分。
[0003]为改善上述问题，经检索，专利申请号为202121565110.4公开了一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，在输料管的一端贯穿罐体并固定安装有压力喷嘴雾化器，底板的一侧固定安装有鼓风机，能够让形成的固体物通过沉降在倾斜板上，通过不断滚动，使得固体物能够更加贴紧球形状的蜡珠，并且还加快内部空气流动，在减缓自然沉降时间的同时，还使得冷却介质和原料接触更加充分。
[0004]然而，上述费托精制蜡喷珠成型装置设置的倾斜板为单一向下聚合形状，并不能保证所有形成的固体物都能够沿着倾斜板的顶部到底部的路径滚动，甚至有部分的固体物直接落入下料管，此种设计仍会存在固体物混合后的形状不一，容易对制成的产品产生影响的问题，因此提出一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备以改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，包括喷珠罐体，所述喷珠罐体上固定连通有废气排出管道，所述喷珠罐体的内顶端中心处连接有压力喷嘴雾化器，且压力喷嘴雾化器上连接有贯穿喷珠罐体的输料管，所述喷珠罐体的侧上端连接有冷却介质喷出结构：
[0007]所述喷珠罐体的内侧自上而下依次设置有分散斗和塑形斗；
[0008]所述分散斗的尖端朝上设置，且分散斗的周侧与喷珠罐体的内壁之间留有空隙，所述分散斗与喷珠罐体的内壁之间通过支撑杆固定连接；
[0009]所述塑形斗的尖端朝下设置，且塑形斗的尖端设置有通孔；
[0010]所述喷珠罐体的下端固定连接有集料机构。
[0011]优选地，所述分散斗与喷珠罐体之间的最小距离大于蜡珠的直径。
[0012]优选地，所述分散斗的内壁上固定连接有安装板，且安装板上连接有鼓风机，所述分散斗上设置有鼓风孔。
[0013]优选地，所述鼓风孔的孔径小于蜡珠的直径。
[0014]优选地，所述冷却介质喷出结构包括送料管、环形管和多个喷料管，所述环形管套设于喷珠罐体的上端外侧，所述送料管固定连通于环形管的外侧，多个所述喷料管均匀固
定连通于环形管内侧，且喷料管贯穿喷珠罐体。
[0015]优选地，所述集料机构包括底座和滑动连接于底座内侧的集料屉，所述喷珠罐体的下端设置为敞口，所述底座固定连通与喷珠罐体的下端。
[0016]综上，本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术中，通过分散斗和塑形斗的设置，蜡珠落至分散斗上表面后，沿着分散斗滚落至塑形斗的顶端内侧壁上，并沿着塑形斗的内侧壁自上而下滚落，可基本保证所有的蜡珠均得以充分塑形，大大增加了良率，成珠效率高，且成珠效果好。
[0018]2、本技术中，通过环形管配合多个喷料管的设置，可使得冷却介质均匀喷散，从而与费托精制蜡液均匀接触，同时能够将费托精制蜡液朝向中心处推动，使得沉降凝固而成的蜡珠从分散斗的尖端处开始滚落，进一步延长了塑形路径，使得成珠效果更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0021]图2为本实施例中的部分剖切结构示意图；
[0022]图3为本实施例中的正视平面结构示意图。
[0023]图中：1、喷珠罐体；2、输料管；3、压力喷嘴雾化器；4、送料管；5、环形管；6、喷料管；7、分散斗；8、支撑杆；9、塑形斗；10、底座；11、集料屉；12、安装板；13、鼓风机；14、鼓风孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：参考图1
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3所示的一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，包括喷珠罐体1，喷珠罐体1上固定连通有废气排出管道，喷珠罐体1的内顶端中心处连接有压力喷嘴雾化器3，且压力喷嘴雾化器3上连接有贯穿喷珠罐体1的输料管2，喷珠罐体1的侧上端连接有冷却介质喷出结构。
[0026]基于以上结构，费托精制蜡液由输料管2从压力喷嘴雾化器3喷入喷珠罐体1内，与此同时，冷却介质经由冷却介质喷出结构喷入喷珠罐体1内，费托精制蜡液由压力喷嘴雾化器3分散成小的雾滴，雾滴与冷却介质充分接触、混合、沉降凝固成蜡珠产品，废气经过滤后排出。
[0027]其中，喷珠罐体1的内侧自上而下依次设置有分散斗7和塑形斗9：
[0028]分散斗7的尖端朝上设置，且分散斗7的周侧与喷珠罐体1的内壁之间留有空隙，分散斗7与喷珠罐体1之间的最小距离大于蜡珠的直径，分散斗7与喷珠罐体1的内壁之间通过支撑杆8固定连接；
[0029]塑形斗9的尖端朝下设置，且塑形斗9的尖端设置有通孔。
[0030]喷珠罐体1的下端固定连接有集料机构，具体的，集料机构包括底座10，喷珠罐体1的下端设置为敞口，底座10固定连通与喷珠罐体1的下端，集料屉11滑动连接于底座10内侧，方便取料。
[0031]通过分散斗7和塑形斗9的设置，蜡珠落至分散斗7上表面后，沿着分散斗7滚落至塑形斗9的顶端内侧壁上，并沿着塑形斗9的内侧壁自上而下滚落，可基本保证所有的蜡珠均得以充分塑形，大大增加了良率，成珠效率高，且成珠效果好。
[0032]进一步的，分散斗7的内壁上固定连接有安装板12，且安装板12上连接有鼓风机13，分散斗7上设置有鼓风孔14，鼓风孔14的孔径小于蜡珠的直径，鼓风孔14向上鼓风，减缓自然沉降时间的同时，还使得冷却介质和原料接触更加充分。
[0033]其中，冷却介质喷出结构包括送料管4、环形管5和多个喷料管6，环形管5套设于喷珠罐体1的上端外侧，送料管4固定连通于环形管5的外侧，多个喷料管6均匀固定连通于环形管5内侧，且喷料管6贯穿喷珠罐体1，环形管5配合多个喷料管6的设置，可使得冷却介质均匀喷散，从而与费托精制蜡液均匀接触，同时能够将费托精制蜡液朝向中心处推动，使得沉降凝固而成的蜡珠从分散斗7的尖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，包括喷珠罐体(1)，所述喷珠罐体(1)上固定连通有废气排出管道，所述喷珠罐体(1)的内顶端中心处连接有压力喷嘴雾化器(3)，且压力喷嘴雾化器(3)上连接有贯穿喷珠罐体(1)的输料管(2)，所述喷珠罐体(1)的侧上端连接有冷却介质喷出结构，其特征在于：所述喷珠罐体(1)的内侧自上而下依次设置有分散斗(7)和塑形斗(9)；所述分散斗(7)的尖端朝上设置，且分散斗(7)的周侧与喷珠罐体(1)的内壁之间留有空隙，所述分散斗(7)与喷珠罐体(1)的内壁之间通过支撑杆(8)固定连接；所述塑形斗(9)的尖端朝下设置，且塑形斗(9)的尖端设置有通孔；所述喷珠罐体(1)的下端固定连接有集料机构。2.根据权利要求1所述的一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，其特征在于：所述分散斗(7)与喷珠罐体(1)之间的最小距离大于蜡珠的直径。3.根据权利要求1所述的一种费托蜡加工用高效喷珠成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸣，王永飞，潘冬平，陈越，杨悦，杨春荣，杜淑芳，刘艳丹，乔静，
申请(专利权)人：内蒙古垣吉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：