一种肉制品中塑化剂检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉肉制品检测技术领域，具体公开了一种肉制品中塑化剂检测装置，包括内管和壳体，壳体内腔底侧的中部安装有转轴，内管内壁和壳体侧面通过支架连接，且内管和壳体内腔底侧未接触，转轴上安装有若干个粉碎刀片，内管的外周侧套设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的外边沿和壳体内壁滑动接触，第一螺旋叶片的下端和转轴固定连接，壳体内壁安装有滑动的圆环，且圆环位于第一螺旋叶片的上方，本肉制品中塑化剂检测装置中肉制品在粉碎过程中上下翻动，避免肉制品粉碎过程中上下分层导致的粉碎不彻底，促使肉制品粉碎均匀从而保证粉碎肉制品和塑化剂反应液的充分混合，提高肉制品中塑化剂检测的可靠性

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品中塑化剂检测装置


[0001]本专利技术涉及肉制品检测
，具体为一种肉制品中塑化剂检测装置
。

技术介绍

[0002]塑化剂是一种有毒的塑料软化剂，能增加塑料制品的延展性
、
弹性及柔软度，很多食物在加工
、
加热
、
包装
、
盛装的过程里可能会存在塑料器具中塑化剂溶出渗入食物中，食用含塑化剂的食物危害人体消化系统引起人体消化不良
、
腹痛等疾病，身体的内分泌系统以及生殖系统都有可能受到危害，存在导致身体性早熟以及人体免疫和生殖能力下降的风险
。
[0003]如申请号
201210059958.9
的专利公开了一种食品中苯二甲酸酯类塑化剂的快速荧光检测方法，对于塑化剂含量较高的固体样品（如方便面），直接取配好的反应液
10
‑
20 ml 喷涂到其表面，用烘灯在
90
‑
120℃
下烘烤1‑
10
分钟，用波长为
340
‑
380nm
的紫外灯照射，若看到蓝色荧光，则说明含有苯二甲酸酯类塑化剂
。
[0004]以上专利所公开的现有技术，应用到对肉制品进行塑化剂检测时，对肉制品表面喷涂配好的反应液由于肉制品结构紧实，反应液难以和肉制品中的塑化剂接触，造成塑化剂检测困难
、
准确性差，若将肉制品和反应液混合粉碎，肉制品粉碎过程中容易上下分层导致粉碎不彻底，影响肉制品中塑化剂检测的可靠性
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种肉制品中塑化剂检测装置，肉制品粉碎过程中上下翻动，避免肉制品粉碎过程中上下分层导致的粉碎不彻底，促使肉制品粉碎均匀从而保证粉碎肉制品和塑化剂反应液的充分混合，提高肉制品中塑化剂检测的可靠性
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种肉制品中塑化剂检测装置，包括内管和上端开口设置的壳体，所述壳体内腔底侧的中部安装有旋转的转轴，所述壳体上安装有驱动转轴转动的驱动机构，所述内管位于壳体内且内管的轴线和壳体的轴线重合，所述内管内壁和壳体侧面通过支架连接，且内管和壳体内腔底侧未接触
。
[0007]所述转轴上安装有若干个粉碎刀片，所述内管的外周侧套设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外边沿和壳体内壁滑动接触，所述第一螺旋叶片的下端和转轴固定连接，所述壳体内壁安装有滑动的圆环，且圆环位于第一螺旋叶片的上方
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体内腔底侧对应内管的位置开设有两个安装孔，且每个安装孔内均安装有电极杆，所述壳体为非金属材质
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴上安装有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片的外边沿和内管内壁滑动接触，所述第二螺旋叶片的旋转方向和第一螺旋叶片的旋转方向相反
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二螺旋叶片的下端和壳体内腔底侧滑动
接触
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一螺旋叶片的上端高于内管上端，第一螺旋叶片高于内管的部分其内径由下到上逐渐变大，所述内管和锥形罩的下端连接，所述锥形罩外径由下向上逐渐增大，且锥形罩外周侧和第一螺旋叶片内边沿滑动接触
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括设有卡槽的卡座，所述卡座的卡槽卡在壳体的开口上，且卡座上开设有螺孔，螺孔上安装有螺栓
。
[0013]其中卡座下压圆环使圆环和锥形罩上边沿接触
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括设有卡槽的卡座，所述卡座的卡槽卡在壳体的开口上，且卡座上开设有螺孔，螺孔上安装有螺栓
。
[0015]其中卡座下压圆环使圆环和内管上边沿接触
。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内管和壳体内腔底侧之间的距离为
0.5
‑
2.5cm。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体的底部安装有若干个支撑腿
。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括套设在内管上的旋转支撑件，所述内管和第一螺旋叶片通过旋转支撑件转动连接
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术示例的肉制品中塑化剂检测装置，一方面内管外安装的第一螺旋叶片实现肉制品在内管内粉碎过程中上下翻动，避免肉制品粉碎过程中上下分层导致的粉碎不彻底，促使肉制品粉碎均匀从而保证粉碎肉制品和塑化剂反应液的充分混合；另一方面第一螺旋叶片离心力的作用下未粉碎的小块肉制品和粉碎的肉制品贴合在一起，未粉碎小块肉制品上的粉碎肉制品增加未粉碎小块肉制品和内管内壁之间的距离，增大未粉碎的小块肉制品和刀片的接触概率；再一方面取样的肉制品粉碎完成后，压圆环使圆环保持顶在内管上，第一螺旋叶片使粉碎肉制品向圆环移动，粉碎肉制品在圆环下方聚集，粉碎肉制品受到离心力和第一螺旋叶片挤压使粉碎肉制品中的塑化剂反应液渗出，便于进行肉制品中塑化剂的荧光检测
。
[0020]2、
本专利技术示例的肉制品中塑化剂检测装置，通过外部的电阻测量仪和两个电极杆检测壳体内腔底侧和内管下端之间流动肉制品的电阻，当两个电极杆检测到的电阻值恒定即肉制品粉碎均匀，使肉制品的粉碎程度检测方便，提高对肉制品中塑化剂的检测效率和检测可靠性
。
[0021]3、
本专利技术示例的肉制品中塑化剂检测装置，一方面第二螺旋叶片加快内管内粉碎肉制品向下移动，并促使内管内腔下部的粉碎肉制品向第一螺旋叶片移动，增加内管内粉碎肉制品上下移动速度，提高取样肉制品的粉碎效率；另一方面转动的第二螺旋叶片使两个电极杆之间粉碎肉制品不间断流动，提高肉制品粉碎程度检测的可靠性；再一方面第二螺旋叶片的下端和壳体内腔底侧滑动接触，当未粉碎的小块肉制品移动到第二螺旋叶片的下方，转动的第二螺旋叶片使未粉碎的小块肉制品向内管下端移动，转动的第二螺旋叶片使未粉碎的小块肉制品在内管下边沿处受压破损，增大肉制品的粉碎效率
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一视角结构示意图；
图2为专利技术的一实施例结构示意图；图3为图2的
A
处结构放大示意图；图4为专利技术的另一实施例结构示意图；图5为图4的壳体去除结构示意图；图6为本专利技术的转轴
、
第一螺旋叶片和第二螺旋叶片结构示意图；图7为本专利技术的另一实施例结构示意图；图8为本专利技术的另一实施例结构示意图；
。
[0023]图中：1壳体
、2
驱动机构
、3
支撑腿
、4
圆环
、5
支架
、6
锥形罩
、7
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种肉制品中塑化剂检测装置，其特征在于：包括内管（7）和上端开口设置的壳体（1），所述壳体（1）内腔底侧的中部安装有旋转的转轴（
11
），所述壳体（1）上安装有驱动转轴（
11
）转动的驱动机构（2），所述内管（7）位于壳体（1）内且内管（7）的轴线和壳体（1）的轴线重合，所述内管（7）内壁和壳体（1）侧面通过支架（5）连接，且内管（7）下端和壳体（1）内腔底侧未接触；所述转轴（
11
）上安装有若干个粉碎刀片（8），所述内管（7）的外周侧套设有第一螺旋叶片（
10
），所述第一螺旋叶片（
10
）的外边沿和壳体（1）内壁滑动接触，所述第一螺旋叶片（
10
）的下端和转轴（
11
）固定连接，所述壳体（1）内壁安装有滑动的圆环（4），且圆环（4）位于第一螺旋叶片（
10
）的上方
。2.
根据权利要求1所述的肉制品中塑化剂检测装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔底侧对应内管（7）的位置开设有两个安装孔，且每个安装孔内均安装有电极杆（
12
），所述壳体（1）为非金属材质
。3.
根据权利要求2所述的肉制品中塑化剂检测装置，其特征在于：所述转轴（
11
）上安装有第二螺旋叶片（
13
），且第二螺旋叶片（
13
）的外边沿和内管（7）内壁滑动接触，所述第二螺旋叶片（
13
）的旋转方向和第一螺旋叶片（
10
）的旋转方向相反
。4.
根据权利要求3所述的肉制品中塑化剂检测装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片（
13
）的下端和壳体（1）内腔底侧滑动接触
。5.
根据权利要求1所述的肉制品中塑化剂检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克云，鞠香，李海霞，田其燕，李芳芳，王艳丽，刘艳明，
申请(专利权)人：山东省食品药品检验研究院，
类型：发明
国别省市：