一种铸件缺陷激光焊接修复装置及修复方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸件缺陷激光焊接修复装置及修复方法，属于激光焊接修复技术领域，包括焊接台，所述焊接台的上方对称安装有立柱，两根立柱之间设置有可移动的安装座，所述安装座上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有安装板，所述安装板的下表面安装有激光焊接头和弯折下料管，所述安装座的一侧固定有料筒，所述料筒的底部连接有软管，所述软管的一端与弯折下料管相连通，两根立柱的顶部共同固定有顶板，所述顶板和料筒之间设置有辅助下料机构，用于控制粉末的下料进度；本发明专利技术在焊接的过程中保证粉末均匀地落在缺陷处，粉末的送料与焊接修复的开始先后进行，避免粉末的浪费，保证了焊接修复的质量

【技术实现步骤摘要】
一种铸件缺陷激光焊接修复装置及修复方法


[0001]本专利技术涉及激光焊接修复
，具体涉及一种铸件缺陷激光焊接修复装置及修复方法
。

技术介绍

[0002]在铸件的铸造过程中，不可避免地会存在小气孔
、
微小夹渣
、
砂眼等铸造缺陷，并且这些铸造缺陷只有在机械加工全部完成后才会显露，特别是处在产品密封面上的缺陷，虽然尺寸小但却会对产品的密封性能造成致命影响，最终导致铸件的报废；有些铸件在使用后，受工作环境的影响，表面也会产生磨损
、
裂纹，目前一般采用激光焊接的方法来修复铸件的缺陷，以降低成本，来保证铸件后期的正常使用；在焊接修复过程中，需要对缺陷处输送合适的原料粉末来达到激光熔覆修复的效果，但是目前一般是通过气流的方式将粉末送至缺陷处，例如公开的专利技术专利
CN104439704A
，这种方式虽然可以达到送粉的目的，但是由于粉末本身质量较轻，气流送粉的方式可能会导致粉末较为分散，影响激光熔覆的效果，导致修复质量不佳
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铸件缺陷激光焊接修复装置及修复方法，解决以下技术问题：目前焊接时采用气流送粉的方式，可能会导致粉末较为分散，影响激光熔覆的效果，导致修复质量不佳
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铸件缺陷激光焊接修复装置，包括焊接台，所述焊接台的上方对称安装有立柱，两根立柱之间设置有可移动的安装座，所述安装座上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有安装板，所述安装板的下表面安装有激光焊接头和弯折下料管，所述安装座的一侧固定有料筒，所述料筒的底部连接有软管，所述软管的一端与弯折下料管相连通，两根立柱的顶部共同固定有顶板，所述顶板和料筒之间设置有辅助下料机构，用于控制粉末的下料进度；所述辅助下料机构包括固定在料筒内的横担，所述横担上活动设置有圆头杆，所述圆头杆的底部固定有封堵球，所述圆头杆上固定有两个限位块，所述限位块位于横担的下方，所述限位块上连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接横担，所述辅助下料机构还包括第一挡块和活动板，所述第一挡块固定在顶板的下表面，所述活动板滑动连接在顶板上，所述活动板靠近第一挡块的侧壁上固定有第二挡块；所述顶板上开设有矩形孔，所述顶板上固定有立板，所述立板的一侧壁上固定有横杆，所述横杆上活动套装有结构相同的一个固定挡板和多个活动挡板，所述固定挡板固定在矩形孔的内壁上，所述固定挡板和活动挡板两两之间连接有第二弹簧，所述活动板的侧壁上固定有连接杆，所述连接杆与最外侧的活动挡板固定连接
。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述第二挡块靠近第一挡块的一侧设置有圆角，所述
第二挡块和第一挡块底部的高度相同
。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述安装座上开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述通孔内活动设置有导向杆，其中一根所述立柱上安装有电机，所述螺杆的一端转动安装在立柱上，另一端与电机的输出轴连接，所述导向杆的两端分别固定在两根立柱上
。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述活动板靠近第一挡块的侧壁上安装有开关，所述开关与电机和激光焊接头通过导线连接
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述矩形孔的两侧壁上均开设有滑槽，所述活动板的两侧壁上均固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述活动板远离第二挡块的侧壁上对称设置有从动板，两块从动板上均开设有直槽口，两个所述直槽口之间活动设置有限位杆，所述限位杆上安装有把手，所述顶板的上表面安装有两根固定杆，且两根所述固定杆位于矩形孔的两侧，所述固定杆上沿长度方向设置有多根限位槽，所述限位槽与限位杆配合，用于固定活动板的位置
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定挡板和活动挡板的最低高度要高于第一挡块的最低高度
。
[0011]一种铸件缺陷激光焊接修复装置的修复方法，包括以下步骤：
S1、
准备阶段：根据铸件材质选择适宜的填充材料，采用离心制粉方式制粉并加入料筒内；将铸件的缺陷处清洁干净，然后固定在焊接台上，并对铸件进行预热；对激光焊接头设定相应的焊接工艺参数；
S2、
焊接阶段：利用电动推杆使激光焊接头下降接近铸件的缺陷处，料筒对缺陷处进行送粉操作，安装座的移动带动激光焊接头和料筒同步移动，在激光焊接工艺参数固定的条件下，焊接一定时间，对铸件缺陷处进行激光熔覆修复；
S3、
焊后检测阶段：采用荧光探伤方法，对激光熔覆层进行检查；要求无裂纹等缺陷；
S4、
最终处理阶段：对焊接进行热处理，去除补焊位置残余应力，再对补焊区域进行打磨，即完成修复
。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置料筒，料筒随着安装座一同移动，在焊接时，先将粉末送入焊接处，并且采用重力下料的方式，辅助下料机构控制下料过程，使粉末均匀地落在缺陷处，避免粉末分散；本专利技术通过设置圆头杆
、
第一弹簧
、
第一挡块和第二挡块等结构，第一挡块使圆头杆和封堵球下降，将料筒的底部封堵，此时停止下料，当进行激光焊接时，安装座移动，使得圆头杆脱离第一挡块，此时进行自动下料，即将焊接完成时，先停止下料，然后再停止激光焊接，避免粉末的浪费；本专利技术通过设置活动板，活动板可根据缺陷的长度来改变位置，从而满足不同长度的缺陷的修复，操作简单；本专利技术通过设置固定挡板和活动挡板，对于不同长度的缺陷，固定板挡板和活动挡板之间的距离改变，从而实现不同的下料方式，使粉末能充分覆盖缺陷处，保证激光焊接
修复的质量
。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0014]图1是本专利技术整体的第一视角结构示意图；图2是本专利技术整体的第二视角结构示意图；图3是本专利技术料筒的内部结构示意图；图4是本专利技术顶板的结构示意图；图5是本专利技术固定挡板
、
活动挡板和活动板的结构示意图
。
[0015]图中：
1、
焊接台；
2、
安装座；
3、
电动推杆；
4、
安装板；
5、
激光焊接头；
6、
料筒；
601、
横担；
602、
圆头杆；
603、
封堵球；
604、
限位块；
605、
第一弹簧；
7、
软管；
8、
弯折下料管；
9、
第一挡块；
10、
立柱；
11、
顶板；
12、
矩形孔；
13、
活动板；
14、
第二挡块；
15、
开关；
16、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件缺陷激光焊接修复装置，其特征在于，包括焊接台（1），所述焊接台（1）的上方对称安装有立柱（
10
），两根立柱（
10
）之间设置有可移动的安装座（2），所述安装座（2）上安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出轴安装有安装板（4），所述安装板（4）的下表面安装有激光焊接头（5）和弯折下料管（8），所述安装座（2）的一侧固定有料筒（6），所述料筒（6）的底部连接有软管（7），所述软管（7）的一端与弯折下料管（8）相连通，两根立柱（
10
）的顶部共同固定有顶板（
11
），所述顶板（
11
）和料筒（6）之间设置有辅助下料机构，用于控制粉末的下料进度；所述辅助下料机构包括固定在料筒（6）内的横担（
601
），所述横担（
601
）上活动设置有圆头杆（
602
），所述圆头杆（
602
）的底部固定有封堵球（
603
），所述圆头杆（
602
）上固定有两个限位块（
604
），所述限位块（
604
）位于横担（
601
）的下方，所述限位块（
604
）上连接有第一弹簧（
605
），所述第一弹簧（
605
）的一端连接横担（
601
），所述辅助下料机构还包括第一挡块（9）和活动板（
13
），所述第一挡块（9）固定在顶板（
11
）的下表面，所述活动板（
13
）滑动连接在顶板（
11
）上，所述活动板（
13
）靠近第一挡块（9）的侧壁上固定有第二挡块（
14
）；所述顶板（
11
）上开设有矩形孔（
12
），所述顶板（
11
）上固定有立板（
26
），所述立板（
26
）的一侧壁上固定有横杆（
27
），所述横杆（
27
）上活动套装有结构相同的一个固定挡板（
28
）和多个活动挡板（
29
），所述固定挡板（
28
）固定在矩形孔（
12
）的内壁上，所述固定挡板（
28
）和活动挡板（
29
）两两之间连接有第二弹簧（
30
），所述活动板（
13
）的侧壁上固定有连接杆（
31
），所述连接杆（
31
）与最外侧的活动挡板（
29
）固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种铸件缺陷激光焊接修复装置，其特征在于，所述第二挡块（
14
）靠近第一挡块（9）的一侧设置有圆角，所述第二挡块（
14
）和第一挡块（9）底部的高度相同
。3.
根据权利要求1所述的一种铸件缺陷激光焊接修复装置，其特征在于，所述安装座（2）上开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆（
18
），所述通孔内活动设置有导向杆（
17
...

【专利技术属性】
技术研发人员：史田田，李津海，陈雨彤，
申请(专利权)人：青州市珺凯工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：