球阀组件的焊接方法技术

本发明专利技术提供一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内；基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；对焊接后的焊接位置进行探伤检测；对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测

【技术实现步骤摘要】
球阀组件的焊接方法


[0001]本专利技术涉及球阀焊接
，具体涉及一种球阀组件的焊接方法
。

技术介绍

[0002]现有的激光器的球阀组件包括宝塔
、
球阀等部件，在整机装配时，通过螺纹连接的方式组合在一起，以形成进出水管道
。
但是，在装配过程中，对于球阀的朝向有着较为严格的要求，因此需要调整球阀的角度，如果强制球阀的朝向，可能会出现部件未完全拧紧而导致漏水现象，同时各个组件的连接处必须涂覆密封胶，但是密封胶需要静置
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小时才能达到固化状态，只有密封胶固化后，才能对该管路进行通水，以检测漏水情况，从而严重影响了装置的生产效率
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，可以改善球阀组件易漏水且生产效率低的技术问题
。
[0004]本专利技术的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内；基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；对焊接后的焊接位置进行探伤检测；对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测
。
[0005]在一实施例中，利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接步骤之前，还包括提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持
。
[0006]在一实施例中，提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持步骤之后，还包括：利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转
。
[0007]在一实施例中，利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转具体包括：宝塔和球阀的旋转轴线与球阀的轴向相重合
。
[0008]在一实施例中，对焊接后的宝塔和球阀进行探伤检测具体包括：提供探伤仪；利用探伤仪对焊接后的焊接位置进行探测
。
[0009]在一实施例中，对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测步骤之前，还包括：对焊接位置进行表面处理
。
[0010]在一实施例中，对焊接位置进行表面处理具体包括：对焊接位置进行打磨抛光
。
[0011]在一实施例中，所激光光束的波长为
L
，
980nm≤L≤1070nm。
[0012]在一实施例中，激光器的最大输出功率为
2000W。
[0013]在一实施例中，宝塔的一端的插入深度大于或等于
5mm。
[0014]应用本专利技术的技术方案，对插接后的宝塔和球阀进行焊接位置的确定，再通过激光光束对其进行焊接，这样能够使组件之间满足不同角度的安装，同时也能够防止部件未完全拧紧而导致漏水现象，并且在焊接后能够直接对组件进行气密检测，如此不仅能够避免装置出现漏水的现象，同时也能够提高组件焊接后的检测效率，进而有利于提高装置的
生产效率
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1是本专利技术的实施例提供的球阀组件的焊接方法的流程示意图；
[0017]图2是本专利技术的实施例提供的球阀组件的焊接方法的流程示意图；
[0018]图3是本专利技术的实施例步骤
S40
的具体流程示意图
。
[0019]图4是本专利技术的实施例提供的球阀组件的焊接方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：
[0022]S100
：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内
。
通过上述步骤，便于宝塔与球阀具有足够长的连接部位，从而便于为后续的焊接流程提供帮助
。
[0023]S200
：基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；其中，焊接位置为球阀与宝塔连接后的阶梯面，这样不仅便于组件的焊接，同时也能够保证焊接后宝塔与球阀之间连接地更为牢固
。
[0024]S300
：利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；由于传统的触点焊接采用烙铁锡焊和电阻点焊
。
其中，烙铁锡焊易产生锡渣多余物和虚焊等缺陷；电阻点焊易产生明显焊斑，且焊接时电容充放电时间长，效率较低，应用上存在很多局限性，由于宝塔的材料通常为铜，球阀的材料通常为不锈钢，而铜和钢在熔点
、
线膨胀系数
、
热导率，力学性能等差异较大，冶金相容性差，熔焊时会产生低熔点共晶体，大大降低接头强度，这给铜钢异种金属间的焊接增加了难度，不利于铜钢的直接焊接
。
[0025]在本申请中，采用激光焊接来对宝塔和球阀进行焊接，与传统焊接方式相比，激光焊接具有焊缝成形性好
、
热影响区小
、
接头强度高
、
非接触式焊接
、
可进行微型焊接等优点，因而可以得到高质量及高效率的铜钢异种金属焊接，从而保证组件焊接时的稳定以及焊接后的结构强度，以满足用户的焊接需求
。
[0026]S400
：对焊接后的焊接位置进行探伤检测
。
通过上述步骤，能够防止焊接过程对组件的结构产生损坏，从而能够保证焊接后组件的结构完整性
。
其中，在申请中，将第一个焊接后的组件作为样件，并对焊接位置进行切割，然后对焊接断面的形状进行观察，并对焊接深度进行测试，同时检测是否有气孔
、
裂纹等，检测通过后，在不变更工艺
、
参数的情况下，同批制作的零件，只需要通过相应地仪器进行检测即可
。
这样设置，能够保证组件焊接后的
焊接质量
。
同时也能够降低生产成本，以防止后续工件在加工完成后报废
。
[0027]S500
：对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测
。
其中，在本申请中的实施例中，先将球阀切换至打开状态，然后将宝塔的远离球阀的一端堵住，然后给球阀的远离宝塔的一端通入1‑
1.5Mpa
的压缩空气或者氩气，再将焊接位置放至水下，观察焊接位置是否有气泡露出，如果1分钟内无气泡露出则检测通过
。
[0028]如图2所示，利用激光器的激光光束对焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述球阀组件的焊接方法包括：提供球阀和宝塔，使所述宝塔的一端插入至所述球阀的一端内；基于插入后的所述宝塔和所述球阀以确定焊接位置；利用激光器的激光光束对所述焊接位置进行焊接；对焊接后的所述焊接位置进行探伤检测；对探伤检测后的所述宝塔和所述球阀进行气密检测
。2.
根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述利用激光器的激光光束对所述焊接位置进行焊接步骤之前，还包括：提供夹持组件对确定焊接位置后的所述宝塔和所述球阀进行夹持
。3.
根据权利要求2所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述提供夹持组件对确定焊接位置后的所述宝塔和所述球阀进行夹持步骤之后，还包括：利用所述夹持组件对夹持后的所述宝塔和所述球阀进行旋转
。4.
根据权利要求3所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述利用所述夹持组件对夹持后的所述宝塔和所述球阀进行旋转具体包括：所述宝塔和所述球阀的旋转轴线与所述球阀的轴向相重合
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊杰，王敬之，闫大鹏，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：