一种用于起重机的便于维修的转台及其使用方法技术

技术编号:39732686 阅读:9 留言:0更新日期:2023-12-17 23:35
本发明专利技术公开了一种用于起重机的便于维修的转台,包括转台主体

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机的便于维修的转台及其使用方法


[0001]本专利技术涉及起重机
,具体为一种用于起重机的便于维修的转台及其使用方法


技术介绍

[0002]起重机转台是连接起重机上

下车的关键结构件,转台内设置有液压油箱

燃油箱

发动机系统等部件,还设置有液压控制单元和电气控制单元,其后部一般还会安装有回转报警灯

照明灯

摄像头等电气元件用于辅助起重机工作,由于液压系统内和电气系统发生故障频率较高,因此需要技术服务人员频繁进入转台内进行检修

[0003]现有技术中起重机转台存在的缺陷是:
[0004]1、
专利文件
CN203865903U
公开了一种起重机及其转台,“该转台包括转台主体

液压控制单元和电气控制单元,其中,液压控制单元和电气控制单元安装于转台主体内;该转台还包括走台板,该走台板也固定连接于转台主体内,并相邻于液压控制单元和电气控制单元中至少一者

与现有技术相比,本方案通过在转台主体内增设走台板,并通过限定该走台板内的安装位置,为液压

电气元件的故障检查维修提供了操作平台,这样即避免了踩踏液压和电气管路致使其损坏问题的发生,也可防止因检修人员滑倒而引起的安全隐患,从而降低了起重机整体的维护难度
。”该转台不能根据管路铺设规格不同对走台板使用位置进行调整,易造成液压管路外侧的磨损导致损坏,无法保证维修时的安全性能

[0005]2、
专利文件
CN204958245U
公开了起重机转台座体和起重机,“该起重机转台座体包括底板,和一对间隔设置在所述底板上的墙板,每个所述墙板的顶端设置有顶板和第一
L
形外侧板,所述顶板的内端连接到所述墙板的外侧,外端与所述
L
形外侧板的上端连接,该
L
形外侧板的下端连接到所述墙板上,并且所述顶板的厚度大于所述
L
形外侧板的厚度

通过在所述墙板的顶端的外侧面设置顶板和第一
L
形外侧板,增强了墙板的结构强度;且相对现有的通过一对槽钢焊接在墙板上,减少了一处焊缝;此外,顶板的厚度大于所述
L
形外侧板的厚度,由于在相同材料的情况下,将主梁的材料更多地布置在远离整个起重机转台座体中心的位置,因此,能够进一步地提高墙板的结构性能
。”该转台座体出现故障时管道和油气不便于工作人员在转台内部站立进行维修操作,降低了转台控制系统的维修效率

[0006]3、
专利文件
CN205709608U
公开了起重机及起重机转台,“包括相对设置的腹板,所述腹板上设置有腹板加强筋;所述腹板的顶面包括弯折形成的至少两个拐点,且每个所述拐点处均对应连接有腹板加强筋

应用本技术提供的起重机转台时,由于腹板包括至少两个拐点,且每个拐点处对应设置有腹板加强筋,双拐点或多拐点的结构在转台受力时,能够有效的将受力进行分散以提高腹板本身的刚度和强度,进而使得转台的结构刚度提高

因此,当起重机作用于较大载荷时,也不易发生转台的倾斜及晃动,进而为操作人员提供较为良好的操作环境,提高起重机转台的安全性

本技术还公开了一种包括上述起重机转台的起重机
。”该转台不能对工作人员的维修站立板进行收纳,站立板长时间处于转台内部其表面会附着油污,增加了工作人员的操作难度

[0007]4、
专利文件
CN104355248B
公开了一种起重机转台,“该转台包括用于与回转支承连接的法兰

过渡筒体及安装平台,过渡筒体的一个端面为圆形,过渡筒体的与呈圆形的端面相对的端面为至少四边的多边形,过渡筒体的呈圆形的端面与法兰的端面匹配焊接,安装平台的一个端面呈多边形,过渡筒体的呈多边形的端面与安装平台的呈多边形的端面匹配对接焊接

过渡筒体的下端面为和法兰端面匹配的圆形,过渡筒体的上端面为和安装平台端面匹配的至少四边的多边形,过渡筒体和安装平台的连接处呈平滑的流线型,使得过渡筒体和安装平台之间减少了不必要的加强筋等辅助的力流转换结构,从而减轻了起重机转台的重量,节省了成本
。”该起重机转台不能对转台底壁滴落的油污进行自动清理,油污长时间处于转台内部缩短其使用寿命的同时无法保证转台的良好使用性能


技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种用于起重机的便于维修的转台及其使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题

[0009]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于起重机的便于维修的转台,包括转台主体

管路调节框和支撑组件,所述转台主体的底壁上安装有管路调节框,所述管路调节框的底部安装有支柱,所述支柱的底部安装有安装座,且安装座通过螺栓安装在转台主体的底壁上,所述转台主体的内壁上开设有收纳槽,所述收纳槽的内侧通过转轴安装有操作踩板,所述管路调节框的顶部安装有支撑组件,所述支撑组件用于对操作踩板进行支撑,所述支撑组件包括固定架,所述固定架的内侧安装有滑动槽,所述滑动槽的内侧嵌合安装有电动滑块,所述电动滑块的相对侧安装有清理框

[0010]优选的,所述转台主体的底壁上安装有液压油箱,转台主体的底壁上安装有燃油箱,转台主体的内壁上安装有液压控制器,转台主体的内壁上安装有电气控制器,转台主体的内壁上安装有转动座,转动座的内侧活动安装有挡板,且挡板用于对操作踩板进行限位

[0011]优选的,所述管路调节框的内壁上开设有限位槽,限位槽的内侧嵌合安装有移动座,移动座的底部安装有管路框,管路框的内壁上设置有挤压槽,挤压槽的内侧嵌合安装有耐磨板,管路框的内壁上安装有阻尼器,阻尼器的外侧设置有挤压弹簧,且挤压弹簧的外端与耐磨板的内侧相连接,管路调节框的外侧设置有螺纹孔

[0012]优选的,所述固定架的顶部开设有插接孔,固定架的外侧贯穿开设有开口,且开口与插接孔相导通,固定架的内侧安装有滤油网,且滤油网位于滑动槽的下方,固定架的外侧开设有安装槽,安装槽的内侧活动安装有集油框

[0013]优选的,所述操作踩板的顶部设置有防滑纹,操作踩板的底部安装有限位插柱

[0014]优选的,所述螺纹孔的内侧贯穿安装有限位螺柱,限位螺柱的外侧安装有限位挡环,限位螺柱的输出端安装有锁紧柱,且锁紧柱用于对移动座进行锁紧限位

[0015]优选的,所述限位插柱卡合在插接孔的内侧,限位插柱的外侧设置有活动槽,活动槽的内侧嵌合安装有按压板,活动槽的内壁上安装有复位弹簧,且复位弹簧的外端与按压板的内侧相连接,按压板的外侧安装有限位柱,且限位柱本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于起重机的便于维修的转台,包括转台主体
(1)、
管路调节框
(2)
和支撑组件
(3)
,其特征在于:所述转台主体
(1)
的底壁上安装有管路调节框
(2)
,所述管路调节框
(2)
的底部安装有支柱
(22)
,所述支柱
(22)
的底部安装有安装座
(23)
,且安装座
(23)
通过螺栓安装在转台主体
(1)
的底壁上,所述转台主体
(1)
的内壁上开设有收纳槽
(4)
,所述收纳槽
(4)
的内侧通过转轴安装有操作踩板
(31)
,所述管路调节框
(2)
的顶部安装有支撑组件
(3)
,所述支撑组件
(3)
用于对操作踩板
(31)
进行支撑,所述支撑组件
(3)
包括固定架
(14)
,所述固定架
(14)
的内侧安装有滑动槽
(18)
,所述滑动槽
(18)
的内侧嵌合安装有电动滑块
(19)
,所述电动滑块
(19)
的相对侧安装有清理框
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种用于起重机的便于维修的转台,其特征在于:所述转台主体
(1)
的底壁上安装有液压油箱
(8)
,转台主体
(1)
的底壁上安装有燃油箱
(9)
,转台主体
(1)
的内壁上安装有液压控制器
(10)
,转台主体
(1)
的内壁上安装有电气控制器
(11)
,转台主体
(1)
的内壁上安装有转动座
(12)
,转动座
(12)
的内侧活动安装有挡板
(13)
,且挡板
(13)
用于对操作踩板
(31)
进行限位
。3.
根据权利要求1所述的一种用于起重机的便于维修的转台,其特征在于:所述管路调节框
(2)
的内壁上开设有限位槽
(24)
,限位槽
(24)
的内侧嵌合安装有移动座
(25)
,移动座
(25)
的底部安装有管路框
(26)
,管路框
(26)
的内壁上设置有挤压槽
(27)
,挤压槽
(27)
的内侧嵌合安装有耐磨板
(28)
,管路框
(26)
的内壁上安装有阻尼器
(29)
,阻尼器
(29)
的外侧设置有挤压弹簧
(30)
,且挤压弹簧
(30)
的外端与耐磨板
(28)
的内侧相连接,管路调节框
(2)
的外侧设置有螺纹孔
(35)。4.
根据权利要求1所述的一种用于起重机的便于维修的转台,其特征在于:所述固定架
(14)
的顶部开设有插接孔
(15)
,固定架
(14)
的外侧贯穿开设有开口
(16)
,且开口
(16)
与插接孔
(15)
相导通,固定架
(14)
的内侧安装有滤油网
(17)
,且滤油网
(17)
位于滑动槽
(18)
的下方,固定架
(14)
的外侧开设有安装槽
(20)
,安装槽
(20)
的内侧活动安装有集油框
(21)。5.
根据权利要求1所述的一种用于起重机的便于维修的转台,其特征在于:所述操作踩板
(31)
的顶部设置有防滑纹
(32)
,操作踩板
(31)
的底部安装有限位插柱
(6)。6.
根据权利要求3所述的一种用于起重机的便于维修的转台,其特征在于:所述螺纹孔
(35)
的内侧贯穿安装有限位螺柱
(5)
,限位螺柱
(5)
的外侧安装有限位挡环
(33)
,限位螺柱
(5)
的输出端安装有锁紧柱
(34)

【专利技术属性】
技术研发人员:徐永宏
申请(专利权)人:江苏升辉环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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