砂轮端面宽度自动修整机构制造技术

本发明专利技术公开了一种砂轮端面宽度自动修整机构，包括底座和支柱，底座与伺服进给工作台面固定，底座上设有滑动台，滑动台上设有滑动槽，滑动槽内设有滑动块，支柱底部设有支撑座，支柱顶部设有调节座，调节座上设有调节杆，调节杆一端设有安装座，安装座上设有平头金刚笔，平头金刚笔笔头垂直于砂轮侧面，并对准砂轮侧面边缘

【技术实现步骤摘要】
砂轮端面宽度自动修整机构


[0001]本专利技术属于机械加工领域，涉及轴承内圈滚道磨削加工，具体是一种对砂轮的端面宽度进行调整的自动修整机构
。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度
。
轴承由内圈
、
外圈
、
滚动体和保持架组成，轴承内圈设有滚道，在轴承加工过程中，需要对轴承内圈滚道初胚进行磨削，一般是由旋转的砂轮与旋转的轴承内圈，在伺服电机驱动下，逐渐靠近，使砂轮磨削轴承内圈滚道
。
由于轴承内圈滚道两边有挡肩，比滚道面高
5mm
以上，在磨削滚道时，要求砂轮宽度必须要与轴承内圈的滚道宽度保持一致，否则就会出现磨到挡肩，导致产品报废的现象
。
[0003]目前轴承加工企业生产的轴承类型很多，在生产这些轴承的过程，常常由于各种原因导致有些类型的轴承停止生产，造成用于这些类型轴承加工的砂轮大量堆积
。
但是，不同类型的轴承滚道面的尺寸都不一样，磨削需要不同规格的砂轮，哪怕滚道尺寸与砂轮端面宽度相差
1mm
，砂轮也不能通用，从而使大量堆积的闲置砂轮得不到有效利用，极大地浪费了资源，导致加工企业生产成本提高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中用于轴承内圈滚道磨削的砂轮被大量浪费的问题，提供一种能对砂轮的端面宽度进行自动修整，使闲置砂轮得到有效利用，调整灵活的砂轮端面宽度自动修整机构
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：砂轮端面宽度自动修整机构，包括底座和支柱，底座与伺服进给工作台面固定，底座上设有滑动台，滑动台上设有滑动槽，滑动槽横截面为“凸”形，滑动槽内设有滑动块，支柱底部设有支撑座，支撑座通过紧固螺栓与滑动块固定连接，支柱顶部设有调节座，调节座上设有调节杆，调节座套接在调节杆上，调节杆通过紧固螺钉与调节座固定连接，调节杆与支柱垂直，调节杆一端设有安装座，安装座上设有平头金刚笔，平头金刚笔笔头垂直于砂轮侧面，并对准砂轮侧面边缘
。
[0006]可选地，所述滑动块为
T
型螺母，支撑座通过紧固螺栓与
T
型螺母固定连接
。
[0007]可选地，所述安装座为调节杆的端部，端部开有插入槽，平头金刚笔笔尾置于插入槽内，平头金刚笔笔尾与端部通过紧固螺钉固定连接
。
[0008]可选地，所述底座与伺服进给工作台面之间设有副伺服机构，副伺服机构主要由副伺服驱动器
、
副伺服驱动电机和副伺服进给工作台面组成，副伺服机构设置在伺服进给工作台面上，底座固定在副伺服进给工作台面上
。
[0009]本专利技术的使用方式：将底座固定在原有的主伺服机构的伺服进给工作台面上
。
在底座的滑动台的滑动槽内放入滑动块，使滑动块卡在滑动槽内，滑动块能在滑动槽内移动
。
滑动块和支柱的支撑座上开有孔洞，滑动块的孔洞设有内螺纹，紧固螺栓旋入滑动块和支
柱的支撑座上的孔洞中，使滑动块与支撑座连接，通过滑动块调节支柱在滑动台上的位置，位置确认后，旋紧紧固螺栓，使滑动块与支撑座紧紧卡住滑动台
。
接着，将调节杆插入调节座上，使调节座套接在调节杆上，滑动调节杆，使滑动杆设有安装座的一端伸出合适距离，位置确认后，通过紧固螺钉使对调节杆进行限位
。
最后，在安装座上安装上平头金刚笔，使平头金刚笔的笔头垂直对准砂轮的侧面边缘
。
启动伺服电机，伺服进给工作台面作纵横给进，首先在伺服进给工作台面的带动下，平头金刚笔笔头接触到砂轮侧面，平头金刚笔笔头对砂轮侧面进行定距磨削，使砂轮端面宽度变薄，达到磨削轴承内圈滚道的尺寸
。
接着在伺服进给工作台面的带动下，使端面修整器接触砂轮端面，对砂轮端面进行修整
。
最后在伺服进给工作台面的带动下，固定有轴承内圈的磨削台被带到砂轮处，砂轮磨削轴承内圈滚道，完成轴承内圈滚道磨削工序
。
[0010]本专利技术的原理：现有在对轴承内圈滚道打磨时，必要的结构有用于磨削的砂轮
、
固定轴承内圈的磨削台和带动磨削台运动的伺服机构，磨削台固定在伺服机构的伺服进给工作台面，砂轮位于伺服进给工作台面上方，在伺服电机的作用下，磨削台向砂轮处给进，完成轴承内圈滚道打磨
。
有时为了达到很好的打磨效果，在伺服进给工作台面上还设置有端面修整器，在伺服进给工作台面进给时，通过端面修整器对砂轮的端面进行打磨
。
在此基础上，本专利技术创新设计一种砂轮端面宽度自动修整机构，将其固定在伺服进给工作台面上，使其与伺服进给工作台面原有的磨削台和端面修整器进行有机配合
。
首先，通过对调整修整机构在伺服进给工作台面上的安装位置进行调整作纵向定位，再通过滑动块和调节杆进行调整作横向定位，使平头金刚笔笔头垂直对准砂轮侧面边缘，在伺服进给工作台进给下，平头金刚笔笔头磨削砂轮侧面，使砂轮端面宽度达到指定要求
。
接着，通过端面修整器对砂轮端面进行修整
。
最后，通过修整完端面和端面宽度的砂轮对轴承内圈滚道进行磨削
。
采用这种方式对滚道的磨削效果好，并且能极大地利用起被废弃库存的砂轮，节约企业生产成本
。
另外，在伺服进给工作台面上设计一个副伺服机构，将底座固定在副伺服机构的副伺服进给工作台面上，使本专利技术的修整机构在伺服进给工作台面上能更好地定位
。
[0011]相比现有技术，本专利技术的有益效果：本专利技术设置了一个区别于端面修整器的全新的修整机构，在伺服进给工作台面进给时，自动完成对砂轮的侧面的修整，使其砂轮端面宽度自动适配轴承内圈滚道尺寸，极大地利用起了被废弃库存的砂轮，节约企业生产成本
。
同时，与端面修整器配合使用，能实现对砂轮全方面地修整，轴承内圈滚道磨削效果更好
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术侧视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；附图中分述标记如下：底座1，支柱2，滑动台3，滑动槽4，滑动块5，支撑座6，调节座7，调节杆8，安装座9，平头金刚笔
10。
具体实施方式
[0013]实施例1，下面结合图1和图2对本专利技术作进一步地说明，砂轮端面宽度自动修整机构，包括底座1和支柱2，底座与伺服进给工作台面固定，固定方式采用螺钉固定，底座上设有滑动台3，滑动台焊接在底座上或者与底座一体成型，滑动台上设有滑动槽4，滑动槽横截
面为“凸”形，滑动槽内设有滑动块5，滑动块为
T
型螺母，支柱底部设有支撑座6，支撑座通过紧固螺栓与
T
型螺母固定连接，支柱顶部设有调节座7，调节座焊接在支柱上或者与支柱一体成型，调节座上设有调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
砂轮端面宽度自动修整机构，包括底座（1）和支柱（2），其特征在于：底座与伺服进给工作台面固定，底座上设有滑动台（3），滑动台上设有滑动槽（4），滑动槽横截面为“凸”形，滑动槽内设有滑动块（5），支柱底部设有支撑座（6），支撑座通过紧固螺栓与滑动块固定连接，支柱顶部设有调节座（7），调节座上设有调节杆（8），调节座套接在调节杆上，调节杆通过紧固螺钉与调节座固定连接，调节杆与支柱垂直，调节杆一端设有安装座（9），安装座上设有平头金刚笔（
10
），平头金刚笔笔头垂直于砂轮侧面，并对准砂轮侧面边缘
。2.
根据权利要求1所述的砂轮端面宽度自动修整机构，其特征在于：滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：方雅利，
申请(专利权)人：四川人本轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：