一种用于镁法脱硫废水零排放处理的三效蒸发结晶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于镁法脱硫废水零排放处理的三效蒸发结晶装置，涉及工业废水处理技术领域，其特征在于，包括预热器

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁法脱硫废水零排放处理的三效蒸发结晶装置


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，具体的，涉及一种用于镁法脱硫废水零排放处理的三效蒸发结晶装置
。

技术介绍

[0002]湿式镁法脱硫技术具有脱硫效果好
、
投资少及运行维护方便等优点，是一种仅次于钙基湿法脱硫技术的主流烟气脱硫工艺之一
。
该工艺产生的脱硫废水具有水质波动大
、
悬浮物
、
硬度及含盐量高等特点，该类废水处理难度极大，属高盐难降解废水
。
传统的絮凝沉淀和澄清过滤只能去除悬浮物
、
重金属和部分硬度，无法完全去除废水中含量极高的盐，仅仅预处理后冲渣或稀释后外排会导致高炉等设备及管道被腐蚀或对环境产生污染等严重后果，且与主流的绿色发展理念相背
。
[0003]近年来，随着国家对钢铁企业的水资源利用率及各类排放指标提出了更为详细且严格的要求，工业高盐废水零排放理念已逐渐成为主流，这类脱硫废水的处理也愈发受人关注
。
借鉴传统高盐废水处理经验，三效蒸发结晶装置也被应用于镁法脱硫废水的零排放处理工艺中，并多与冷冻结晶组合应用
。
[0004]但在蒸发浓缩结晶装置用于镁法脱硫废水零排放工艺过程中，该工段仍存在如下问题：首先预处理后的废水中仍含有少量有机物等杂质，在蒸发浓缩过程中有机物浓度不断增大，存在结垢可能性，附着在换热管上，影响换热效果，降低效率；其次，在蒸发浓缩过程中，从蒸发结晶器内回收的蒸发冷凝水温度相对较高，重新利用或排放还需进一步冷却，该部分热量未被充分利用；最后，传统蒸发浓缩结晶装置多为一效进料，三效出料，该情况下可能错过硫酸镁的最大溶解度温度点，导致能量和物质浪费
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于镁法脱硫废水零排放处理的三效蒸发结晶装置，克服现有技术的不足，能够降低三效蒸发结晶装置设备内部和管路污堵的风险，同时采用梯级利用热量，提高能量利用率，降低能源耗量，节约运行费用
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于镁法脱硫废水零排放处理的三效蒸发结晶装置，其特征在于，包括预热器
、
冷凝水物料换热器
、
第一效蒸发器
、
第一效分离器
、
第二效蒸发器
、
第二效分离器
、
第三效蒸发器
、
第三效分离器
、
冷凝水罐一和冷凝水罐二；所述第一效蒸发器和第一效分离器构成第一效蒸发结晶器，所述第二效蒸发器和第二效分离器构成第二效蒸发分离器，所述第三效蒸发器和第三效分离器构成第三效蒸发结晶器；第一效蒸发结晶器蒸发温度控制在～
90℃
，压力～
‑
30KPa
；第二效蒸发结晶器蒸发温度控制在～
75℃
，压力～
‑
60KPa
；第三效蒸发结晶器蒸发温度控制在～
60℃
，压力～
‑
80Kpa
；所述预热器冷媒入口通入经前期除悬浮物去杂预处理后的镁法脱硫废水，所述预热器冷媒出口与冷凝水物料换热器冷媒入口连通，冷凝水物料换热器冷媒出口与第三效蒸发结晶器入口连通，第三效蒸发结晶器与第一
效蒸发结晶器及第二效蒸发结晶器依次连通，第二效蒸发结晶器出口与后续结晶装置入口连通
。
[0008]进一步的，所述第三效分离器的二次蒸汽连通预热器，用于对镁法脱硫废水预热
。
[0009]进一步的，所述第一效蒸发器的冷凝水出口与冷凝水物料换热器热媒入口相连通，用于对镁法脱硫废水初步加热
。
[0010]进一步的，所述冷凝水物料换热器热媒出口与冷凝水罐一相连通，用于收集生蒸汽冷凝水
。
[0011]进一步的，所述第二效蒸发器和第三效蒸发器的冷凝水出口与冷凝水罐二连通，用于收集二次蒸汽冷凝水
。
[0012]进一步的，任一效所述蒸发结晶器形式为强制循环式蒸发结晶器，以强制循环泵作为动力，同时向可能出现晶体堵塞的管路通入生蒸汽吹扫，用于防止物料沉积，保证管路运行顺畅
。
[0013]进一步的，所述第二效分离器的晶浆出口设置有盐腿和晶体淘洗装置，物料晶体从第二效分离器出料
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)
充分利用了生蒸汽和二次蒸汽高温蒸汽冷凝水的热量，在预热器和冷凝水
‑
物料换热器内对预处理后的镁法脱硫废水进行预热和初级加热，梯级利用热量，节约运行费用；
[0016]2)
通过向关键的有晶体析出管段适时通入高温蒸汽，可避免析出的晶体沉积，造成管道堵塞；
[0017]3)
物料从第三效进料，第二效出料，也在一定程度上提高了能量利用率，又因为第二效的温度高于第三效，第三效内的有机物浓度低于第二效，可以避免由于废水不断蒸发浓缩，有机物浓度增大，物料黏稠导致出料堵塞；
[0018]4)
第二效蒸发温度为
70
～
80℃
，该温度区间为硫酸镁的最大溶解度，在此出料可在后续处理工艺中析出更多是硫酸镁，工艺连续性更好
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例结构示意图
。
[0020]图中：1‑
预热器，2‑
冷凝水
‑
物料换热器，3‑
第一效蒸发器，4‑
第一效分离器，5‑
第二效蒸发器，6‑
第二效分离器，7‑
第三效蒸发器，8‑
第三效分离器，9‑
冷凝水罐一，
10
‑
冷凝水罐二
。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例
。
[0023]通常在此处具体实施例中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计
。
因此，以下对在具体实施例中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
[0024]见图1，是本专利技术实施例结构示意图，包括预热器
1、
冷凝水物料换热器
2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于镁法脱硫废水零排放处理的三效蒸发结晶装置，其特征在于，包括预热器
、
冷凝水物料换热器
、
第一效蒸发器
、
第一效分离器
、
第二效蒸发器
、
第二效分离器
、
第三效蒸发器
、
第三效分离器
、
冷凝水罐一和冷凝水罐二；所述第一效蒸发器和第一效分离器构成第一效蒸发结晶器，所述第二效蒸发器和第二效分离器构成第二效蒸发分离器，所述第三效蒸发器和第三效分离器构成第三效蒸发结晶器；第一效蒸发结晶器蒸发温度控制在
85
～
90℃
，压力
‑
30
～
‑
50KPa
；第二效蒸发结晶器蒸发温度控制在
70
～
75℃
，压力
‑
60
～
‑
70KPa
；第三效蒸发结晶器蒸发温度控制在
60
～
65℃
，压力
‑
75
～
‑
85Kpa
；所述预热器冷媒入口通入经前期除悬浮物去杂预处理后的镁法脱硫废水，所述预热器冷媒出口与冷凝水物料换热器冷媒入口连通，冷凝水物料换热器冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁松，高丕强，葛程程，刘金港，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：