适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料及其制备方法技术

一种适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料及其制备方法，该环氧树脂涂覆料按照重量份数计包括：环氧树脂

【技术实现步骤摘要】
适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]应用先进传感技术来提升电网信息感知水平，解决电网中强电磁干扰问题，是建设新型电力系统面临的重要挑战
。
光纤具有频带宽
、
重量轻
、
体积小无中继的优点，可以不受电磁场和电磁辐射的影响，使用环境温度范围宽，使用寿命长且安全
。
用复合绝缘子做电气绝缘和机械支撑，加入光纤形成具有通信载体和在线监测功能的光纤复合绝缘子
。
通过光纤布拉格光栅监测复合绝缘子运行状态中的温度和应力并进行通信，实现可以自我感知
、
自我诊断
、
及时预警的新型智能绝缘子
。
[0003]目前市场上的光纤复合绝缘子普遍存在耐热温度较低问题，在高热环境中的运行容易出现材料老化，性能下降等缺陷，导致运行中出现闪络
、
内绝缘事故，运行寿命远低于普通复合绝缘子
。
这将带给电网的有序可靠运行极大的安全隐患
。
目前的光纤绝缘子用涂覆料如中国专利
CN113025252A
公开的一种开环光纤陀螺光纤环绕制用紫外固化胶粘剂及其使用方法，解决了现有技术中胶粘剂与开环光纤陀螺环绕光纤的模量差异较大无法保持光纤的温度性能；无法通过胶粘剂对开环光纤陀螺环绕光纤进行胶粘提高光纤振动性能；胶粘剂对光纤环引入附加应力，造成光纤环温度性能的改变等问题
。
但是上述涂覆料玻璃化转变温度在
75℃
‑
85℃
，难以在高温环境中予以应用，当光纤绝缘子运行温度超过
200℃
时，该涂覆料将会出现降解现象，带给光纤绝缘子的安全运行重大隐患
。
[0004]常规光纤绝缘子中光纤涂覆材料难以耐受超过
200℃
的高温，不仅无法满足结构优良的光纤绝缘子制备，更无法应对长期高温高湿的运行需求
。
耐热温度较低的光纤涂覆料的老化将会导致光纤绝缘子运行中出现闪络
、
内绝缘事故，这将带给电网的有序可靠运行极大的安全隐患
。
[0005]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
的缺陷，提供一种适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料及其制备方法，以解决现有技术中光纤绝缘子在高温运行环境中老化降解的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料，按照重量份数计包括：环氧树脂
100
～
150
份
、
固化剂
80
～
150
份
、
增韧剂0～
50
份
、
阻燃剂1～
20
份
、
无机填料
50
～
500
份
。
[0009]进一步地：
[0010]所述的环氧树脂为缩水甘油醚类
、
缩水甘油酯类和缩水甘油胺类环氧树脂中的一种或多种
。
[0011]所述的固化剂为苯酐
、
甲基四氢邻苯二甲酸酐
、
甲基六氢邻苯二甲酸酐
、
四氢苯酐
、
六氢苯酐
、
偏苯三甲酸酐和均苯四甲酸二酐中的一种或多种
。
[0012]所述的增韧剂为端羟基液体橡胶
、
端环氧基液体橡胶
、
端羧基液体橡胶
、
核壳粒子
、
聚丙二醇二缩水甘油醚
、
聚丙二醇和聚乙烯中的至少一种
。
[0013]所述无机填料为氧化铝
、
氢氧化铝
、
氧化硅
、
碳化硅
、
微硅粉和氮化铝中的至少一种
。
[0014]按照重量份数计还包括稀释剂0～
30
份，所述的稀释剂为邻甲苯缩水甘油醚
、
苯基缩水甘油醚中的至少一种
。
[0015]按照重量份数计还包括：消泡剂0～
10
份和
/
或促进剂
0.2
～
20
份，所述促进剂为2‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑
、N,N
‑
二甲基苄胺和
2,4,6—
三
(
二甲胺基甲基
)
苯酚中的至少一种
。
[0016]一种所述适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料的制备方法，包括如下步骤：
[0017]S1、
将环氧树脂
、
固化剂
、
增韧剂按比例在反应容器中加热搅拌混合，优选地，还混合入稀释剂和消泡剂，得到混合液
A
；
[0018]S2、
用硅烷偶联剂处理无机填料和阻燃剂，然后干燥；
[0019]S3、
将干燥后的无机填料和阻燃剂按比例置入混合液
A
中，在加热条件下进行真空搅拌混合，得到混合液
B
；
[0020]S4、
在混合液
B
中加入促进剂，将混合液
B
进行浇筑固化，制备得到所述环氧树脂涂覆料
。
[0021]进一步地，步骤
S2
中，将硅烷偶联剂
、
无机填料和阻燃剂置入无机溶液中，在反应容器中充分加热搅拌混合，混合搅拌温度为
20
～
40℃
，搅拌速度为
300r/min
～
400r/min
，搅拌时间为
70min
～
120min
，所述无机溶液采用二甲基亚砜
(DMSO)、
乙醚
、
丙酮
、
苯
、
甲苯和二甲苯中的一种或多种；
[0022]进一步地，步骤
S3
中，搅拌温度为
40
～
80℃
，搅拌速度为
300r/min
～
400r/min
，搅拌时间为
10min
～
20min
，并同时进行真空脱泡处理
。
[0023]进一步地，步骤
S4
中，固化温度为
100
～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于光纤绝缘子的环氧树脂涂覆料，其特征在于，按照重量份数计包括：环氧树脂
100
～
150
份
、
固化剂
80
～
150
份
、
增韧剂0～
50
份
、
阻燃剂1～
20
份
、
无机填料
50
～
500
份
。2.
如权利要求1所述的环氧树脂涂覆料，其特征在于，所述的环氧树脂为缩水甘油醚类
、
缩水甘油酯类和缩水甘油胺类环氧树脂中的一种或多种
。3.
如权利要求1至2任一项所述的环氧树脂涂覆料，其特征在于，所述的固化剂为苯酐
、
甲基四氢邻苯二甲酸酐
、
甲基六氢邻苯二甲酸酐
、
四氢苯酐
、
六氢苯酐
、
偏苯三甲酸酐和均苯四甲酸二酐中的一种或多种
。4.
如权利要求1至3任一项所述的环氧树脂涂覆料，其特征在于，所述的增韧剂为端羟基液体橡胶
、
端环氧基液体橡胶
、
端羧基液体橡胶
、
核壳粒子
、
聚丙二醇二缩水甘油醚
、
聚丙二醇和聚乙烯中的至少一种
。5.
如权利要求1至4任一项所述的环氧树脂涂覆料，其特征在于，所述无机填料为氧化铝
、
氢氧化铝
、
氧化硅
、
碳化硅
、
微硅粉和氮化铝中的至少一种
。6.
如权利要求1至5任一项所述的环氧树脂涂覆料，其特征在于，按照重量份数计还包括稀释剂0～
30
份，所述的稀释剂为邻甲苯缩水甘油醚
、
苯基缩水甘油醚中的至少一种
。7.
如权利要求1至6任一项所述的环氧树脂涂覆料，其特征在于，按照重量份数计还包括：消泡剂0～
10
份和
/
或促进剂
0.2
～
20
份，所述促进剂为2‑
乙基
‑4‑
甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建兵，王黎明，尹芳辉，罗子民，蔡德瑄，张冬冬，
申请(专利权)人：清华大学深圳国际研究生院，
类型：发明
国别省市：