一种堆焊制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，特别是涉及一种堆焊

【技术实现步骤摘要】
一种堆焊Tribaloy 800钴基耐磨合金的工艺方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别是涉及一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法
。

技术介绍

[0002]由于闸阀具有很多优点，因此应用很广泛，但在其开启过程中，密封面有相对摩擦，磨损量大，甚至易引起擦伤现象，这一缺点在维修方面增加了困难
。
为此目前多数在密封面采用钴基堆焊工艺，同时该种
Tribaloy 800
钴基耐磨合金也适用于工况环境苛刻的阀门密封面
。Tribaloy 800
钴基合金具有良好的耐疲劳
、
耐腐蚀
、
耐磨损
、
耐冲蚀和耐高温性能，但在堆焊的过程中，熔敷金属层通常产生微裂纹或冷裂纹
、
与母材剥离或脱落
、
化学成分偏析及硬度不均匀等缺陷
。
现有的闸阀的堆焊工艺方法，工序安排不恰当
、
工艺步骤繁多，各工艺参数搭配不合理，堆焊精度低且对操作难度大，使得产品质量偏低
、
已经不能满足工艺要求，有必要对现有技术进行改进
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术缺陷，提供一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法
。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，包括如下步骤：
[0005]步骤1：焊接前准备；
[0006]步骤2：焊接；
[0007]步骤3：焊接后处理
。
[0008]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，所述的步骤1包括
[0009]1)
焊前测量闸板厚度，确定堆焊层数；
[0010]2)
焊前待堆焊坡口
PT
检测合格；
[0011]3)
闸板上焊接吊装用工具；
[0012]4)10
度斜模采用同规格闸板；
[0013]5)
吊装待焊闸板放入炉内，调整堆焊面至合适高度，注意焊接可达性；
[0014]6)
盖上炉盖，炉子预热
。
[0015]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，所述的步骤1的
6)
步骤中，炉子预热温度为
700℃。
[0016]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，所述的步骤2包括
[0017]1)
打开炉盖
。
[0018]2)
施焊时，焊道不宜太宽，；
[0019]3)
施焊两圈后，进行断弧，转台回转二圈后释放预热炉绕线；
[0020]4)
施焊闸板一面
。
[0021]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，在步骤2的
1)
中到达预设温度后至少保温1小时后再打开炉盖
。
[0022]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，在步骤2的
1)
中测量闸板温度，保证闸板温度大于
600℃。
[0023]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，在步骤2的
1)
中施焊时炉子继续加热
。
[0024]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，在步骤2的
2)
中
8〃
以上闸阀应采用多道焊，该多道焊为2道以上
。
[0025]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，所述的步骤3包括
[0026]1)
施焊完成后可采用以下任一方式进行缓冷；
[0027]a)
吊取闸板出炉，马上放入
600℃
以上的热处理炉内，缓冷至
200℃
以下出炉空冷；
[0028]b)
盖上炉盖，关闭加热炉，缓冷至
200℃
以下出炉空冷；
[0029]2)
焊后加工堆焊层至尺寸要求；
[0030]3)
对首件阀门的堆焊层进行化学成分检测；
[0031]4)
对堆焊层进行
PT
检测
。
[0032]如上所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其中，该工艺过程需要注意的事项：
[0033]1)
注意闸板对中，放水平；
[0034]2)
注意焊接保护，注意加热炉用电安全，注意加热炉
、
工件烫伤保护，注意吊装安全
。
[0035]本专利技术的显著效果是：该方法工序合理，堆焊精度高，避免了堆焊
Tribaloy 800
钴基合金产生的裂纹或冷裂纹，甚至与母材脱落
、
化学成分偏析及硬度不均匀等缺陷，增进了闸板的耐磨性，有效提高了生产效率和闸阀使用寿命
。
附图说明
[0036]图1为一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法的密封面堆焊示意图
[0037]图中：
1.
堆焊密封面
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本专利技术实施方式进行详细阐述，以使专利技术的特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出界定
。
[0039]一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，该种工艺方法包括以下步骤：
[0040](1)
焊接前准备：
[0041]1)
焊前测量闸板厚度，确定堆焊层数；
[0042]2)
焊前待堆焊坡口
PT
检测合格；
[0043]3)
闸板上焊接吊装用工具
(
螺帽等
)
；
[0044]4)10
度斜模采用同规格闸板；
[0045]5)
吊装待焊闸板放入炉内，调整堆焊面至合适高度，注意焊接可达性；
[0046]6)
盖上炉盖，炉子预热设定
700℃
，开始加温
。
[0047](2)
焊接时：
[0048]1)
到温后至少保温1小时后，打开炉盖
。
测量闸板温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：焊接前准备；步骤2：焊接；步骤3：焊接后处理
。2.
如权利要求1所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其特征在于：所述的步骤1包括
1)
焊前测量闸板厚度，确定堆焊层数；
2)
焊前待堆焊坡口
PT
检测合格；
3)
闸板上焊接吊装用工具；
4)10
度斜模采用同规格闸板；
5)
吊装待焊闸板放入炉内，调整堆焊面至合适高度，注意焊接可达性；
6)
盖上炉盖，炉子预热
。3.
如权利要求2所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其特征在于：所述的步骤1的
6)
步骤中，炉子预热温度为
700℃。4.
如权利要求3所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其特征在于：所述的步骤2包括
1)
打开炉盖
。2)
施焊时，焊道不宜太宽，；
3)
施焊两圈后，进行断弧，转台回转二圈后释放预热炉绕线；
4)
施焊闸板一面
。5.
如权利要求4所述的一种堆焊
Tribaloy 800
钴基耐磨合金的工艺方法，其特征在于：在步骤2的
1)
中到达预设温度后至少保温1小时后再打开炉盖
。6.
如权利要求5所述的一种堆焊
Tribaloy 800

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小康，赵红林，李峰，孙露洲，侯伟伟，郑德生，唐晓寅，
申请(专利权)人：中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：