一种同轴负载生产检测机制造技术

本发明专利技术涉及同轴负载技术领域，具体为一种同轴负载生产检测机，包括分选机仓和检测端头，所述分选机仓的内部靠近上方位置固定设置有嵌槽组板和悬挑组板，所述嵌槽组板的内部固定设置有功能壁板，所述悬挑组板的上方固定设置有

【技术实现步骤摘要】
一种同轴负载生产检测机


[0001]本专利技术涉及同轴负载
，具体为一种同轴负载生产检测机
。

技术介绍

[0002]同轴负载是微波无源单口器件，同轴负载的主要功能是全部吸收来自传输线的微波能量，改善电路的匹配性能，同轴负载通常接在电路的终端，故又称作终端负载或匹配负载，同轴负载在无线电设备
、
电子仪器以及各种微波装置中得到了广泛应用，在系统中，对空置的备用信号通道和测试端口进行阻抗匹配，既保证了信号的阻抗匹配，又大大减少了空置端口的信号泄露
、
系统间的相互干扰，是射频传输系统的重要组成部分之一；现有技术中的同轴负载，例如公开号为
CN201490313U
的一种同轴负载，其中记载：一种同轴负载，包括一个散热套；一个具有空腔的主体，安装在所述散热套中，所述主体的内壁上设置有两个彼此相对的固定槽；一个电阻体，通过两个弹片分别与固定槽配合而悬置在主体的空腔中；一个接头，与所述散热套在一端螺纹配合连接，接头中的内芯通过一个顶针与所述电阻体触接；
[0003]例如上述文献中记载，同轴负载内置电阻体，通过电阻体起到负载作用，现有技术在生产过程中，为了对同轴负载进行功能检测，只能通过电阻测量设备，对同轴负载的电阻进行测量，从而判断其内部的电阻体是否连接正确，但是此种方式不仅效率低，且难以对电阻体与散热套之间的导热性能进行检测
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种同轴负载生产检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同轴负载生产检测机，包括分选机仓和检测端头，所述分选机仓的内部靠近上方位置固定设置有嵌槽组板和悬挑组板，所述嵌槽组板的内部固定设置有功能壁板，所述悬挑组板的上方固定设置有
C
型框架，所述
C
型框架的内部设置有
V
型夹台和承接夹页，所述
V
型夹台面向承接夹页的一侧开设有
V
形槽，所述
V
形槽沿着检测端头的轴线方向平行设置，所述承接夹页呈
L
形直角板状，所述
C
型框架的内部嵌设安装有红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述检测端头同轴设置，所述
C
型框架的外表面固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩轴穿过
C
型框架与承接夹页固定安装，所述夹持气缸驱动承接夹页垂直于检测端头的轴线方向水平移动，所述检测端头与所述功能壁板之间设置有具有弹性施力功能的进退控制机构，所述进退控制机构能够在保持供电导通的同时驱动检测端头转动
。
[0006]所述进退控制机构包括稳定套台
、
导向金属轴
、
功能背板和行进气缸，所述稳定套台与所述功能壁板固定安装，所述导向金属轴穿插经过稳定套台，所述导向金属轴的端部固定设置有功能背板，所述功能壁板远离功能背板的一侧表面固定设置有行进气缸
。
[0007]所述行进气缸的伸缩轴穿插经过功能壁板，且其伸缩轴的端部固定安装有弹簧台
盘，所述弹簧台盘与所述功能背板之间设置有弹性施力簧，所述弹性施力簧的两端分别与弹簧台盘和功能背板固定连接
。
[0008]所述功能背板远离功能壁板的一侧表面固定设置有旋转凸台，所述旋转凸台的表面固定设置有导通弹片，所述功能背板的表面固定设置有微波线座，所述微波线座与所述导通弹片连接导通，所述旋转凸台的中心位置开设有定位盲孔，所述功能背板远离功能壁板的一侧设置有蜗轮受电盘，所述蜗轮受电盘的表面固定设置有定位凸柱，所述定位凸柱转动插设在定位盲孔的内部
。
[0009]所述蜗轮受电盘的表面嵌设安装有导电滑环，所述导电滑环与所述导通弹片接触导通，所述检测端头与所述蜗轮受电盘同轴固定安装，所述检测端头与所述导电滑环连接导通，所述检测端头的外部套设安装有深沟球轴承和分体夹环，所述分体夹环通过深沟球轴承与检测端头限位安装
。
[0010]所述分体夹环与所述功能背板之间设置有螺丝顶柱，所述功能背板的表面固定设置有转轴支架，所述转轴支架的内部转动设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与所述蜗轮受电盘传动啮合，所述功能背板的外部固定设置有电机，所述电机驱动驱动蜗杆旋转
。
[0011]所述
C
型框架的表面固定设置有跟随气筒，所述跟随气筒的内部气密滑动设置有随动活塞，所述随动活塞的表面固定设置有随动连杆，所述随动连杆与所述承接夹页固定安装
。
[0012]所述
C
型框架的内壁表面固定设置有推卸顶轴，所述承接夹页的表面贯穿开设有推卸通孔，所述推卸顶轴与所述推卸通孔同轴对应，所述推卸顶轴的内部轴向贯穿开设有顶轴气腔，所述顶轴气腔的端部连通设置有回折气管，所述回折气管的另一端与跟随气筒远离
C
型框架的一端连通
。
[0013]所述分选机仓的前后表面分别设置有开闭仓门，所述分选机仓的内部下表面竖直固定有内隔底板，所述内隔底板的上方设置有控制转轴
。
[0014]所述控制转轴的上方固定设置有导向切换板，所述分选机仓的表面固定设置有旋转驱动模块，所述旋转驱动模块驱动控制转轴限位转动
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术同轴负载生产检测机，可以同时自动化完成同轴负载的电阻体连接正确性和导热接触正确性检测，并且能够针对瑕疵品和良品进行分类存储；通过设置的进退控制机构与检测端头配合，能够完成同轴负载的自动连接和分离，从而提高机器自动化能力，无需人工手动旋转同轴负载与检测端头连接，减少了人工作业量；本专利技术通过设置的弹性施力簧在连接时提供弹性推力，在分离时提供弹性拉力，从而能够使得行进气缸动作后，检测端头保持稳定的推力或分离拉力，进而使得检测端头的旋进和旋出更加稳定
。
[0017]通过设置的
V
型夹台与承接夹页配合，能够形成同轴负载的放置槽，且在承接夹页推进时，能够自动对同轴负载进行定位和夹持；同时在完成检测后，承接夹页后退自动卸件时，通过设置的跟随气筒
、
随动连杆和推卸顶轴等结构配合，能够使得推卸顶轴端部产生喷射气流，利用气流预先推动承接夹页上表面放置的同轴负载下落，进而在承接夹页后续的后退中，能够利用气流对
V
型夹台等结构进行热量吹散，避免连续的检测引起
V
型夹台升温，而影响检测的精确度，通过上述结构配合，能够在气流无法预先吹落同轴负载时，推卸顶轴对同轴负载进行强制推动，使得同轴负载从承接夹页上表面滑落，进行卸件分类，起到双重
保障作用，保证卸件的稳定
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构的示意图
。
[0019]图2为图1中
A
区域放大示意图...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种同轴负载生产检测机，包括分选机仓
(1)
和检测端头
(9)
，其特征在于：所述分选机仓
(1)
的内部靠近上方位置固定设置有嵌槽组板
(2)
和悬挑组板
(3)
，所述嵌槽组板
(2)
的内部固定设置有功能壁板
(4)
，所述悬挑组板
(3)
的上方固定设置有
C
型框架
(5)
，所述
C
型框架
(5)
的内部设置有
V
型夹台
(6)
和承接夹页
(7)
，所述
V
型夹台
(6)
面向承接夹页
(7)
的一侧开设有
V
形槽，所述
V
形槽沿着检测端头
(9)
的轴线方向平行设置，所述承接夹页
(7)
呈
L
形直角板状，所述
C
型框架
(5)
的内部嵌设安装有红外温度传感器
(8)
，所述红外温度传感器
(8)
与所述检测端头
(9)
同轴设置，所述
C
型框架
(5)
的外表面固定设置有夹持气缸
(10)
，所述夹持气缸
(10)
的伸缩轴穿过
C
型框架
(5)
与承接夹页
(7)
固定安装，所述夹持气缸
(10)
驱动承接夹页
(7)
垂直于检测端头
(9)
的轴线方向水平移动，所述检测端头
(9)
与所述功能壁板
(4)
之间设置有具有弹性施力功能的进退控制机构，所述进退控制机构能够在保持供电导通的同时驱动检测端头
(9)
转动
。2.
根据权利要求1所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述进退控制机构包括稳定套台
(401)、
导向金属轴
(402)、
功能背板
(403)
和行进气缸
(404)
，所述稳定套台
(401)
与所述功能壁板
(4)
固定安装，所述导向金属轴
(402)
穿插经过稳定套台
(401)
，所述导向金属轴
(402)
的端部固定设置有功能背板
(403)
，所述功能壁板
(4)
远离功能背板
(403)
的一侧表面固定设置有行进气缸
(404)。3.
根据权利要求2所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述行进气缸
(404)
的伸缩轴穿插经过功能壁板
(4)
，且其伸缩轴的端部固定安装有弹簧台盘
(405)
，所述弹簧台盘
(405)
与所述功能背板
(403)
之间设置有弹性施力簧
(406)
，所述弹性施力簧
(406)
的两端分别与弹簧台盘
(405)
和功能背板
(403)
固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述功能背板
(403)
远离功能壁板
(4)
的一侧表面固定设置有旋转凸台
(407)
，所述旋转凸台
(407)
的表面固定设置有导通弹片
(408)
，所述功能背板
(403)
的表面固定设置有微波线座
(419)
，所述微波线座
(419)
与所述导通弹片
(408)
连接导通，所述旋转凸台
(407)
的中心位置开设有定位盲孔
(409)
，所述功能背板
(403)
远离功能壁板
(4)
的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐锋，刘烨，王云，文双全，李珊珍，梁泳，
申请(专利权)人：深圳市禹龙通电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：