一种石墨烯阻燃聚酯纤维板制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，纤维板包括聚酯纤维、改性石墨烯剂、阻燃剂、协调处理液，其中聚酯纤维、改性石墨烯剂、阻燃剂、协调处理液的物质质量比为(9

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯阻燃聚酯纤维板


[0001]本专利技术涉及聚酯纤维板
，具体涉及一种石墨烯阻燃聚酯纤维板。

技术介绍

[0002]聚酯纤维吸音板又称玻璃棉，全称为聚酯纤维吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料。一般使用在工程降噪：汽车发动机、工程马达密封来缓解噪音。对于高频率高分贝噪音有很好的缓解作用。
[0003]现有的聚酯纤维板虽具有吸音功效，但是阻燃性差，为了改进产品的阻燃性，产品的吸音效果降低，基于此，本专利技术对其协调改进阻燃、吸音性能，同时产品在酸腐条件下性能差，因而需要进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，纤维板包括聚酯纤维、改性石墨烯剂、阻燃剂、协调处理液，其中聚酯纤维、改性石墨烯剂、阻燃剂、协调处理液的物质质量比为(9
‑
11)：(3
‑
5):0.5：(13
‑
15)；
[0007]其中阻燃聚酯纤维板的制备方法为：
[0008]步骤一：先将聚酯纤维送入到协调处理液中一级搅拌改性处理；
[0009]步骤二：改性石墨烯剂的制备；
[0010]步骤三：然后将改性石墨烯剂、磷酸三丁酯阻燃剂加入到步骤一产物中二级搅拌改性处理；
[0011]步骤四：随后再开松处理后梳理成网，经交叉铺网后针刺加固，在180℃烘箱中热风加固；
[0012]步骤五：步骤四产物置于0.5
‑
0.7MPa、125℃下热压成型，即可制备石墨烯阻燃聚酯纤维板。
[0013]优选地，所述改性石墨烯剂的制备：
[0014]S01，将石墨烯按照重量比1:6加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入石墨烯总量2
‑
5％的硫酸镧、1
‑
5％的烷基磺酸钠，搅拌充分，再水洗、干燥；
[0015]S02，将S01产物中加入S01产物总量5
‑
10％的球磨改性剂，球磨改性，球磨改性的转速为1150
‑
1250r/min，球磨时间为40
‑
50min，球磨结束、水洗、干燥，即可得到改性石墨烯剂。
[0016]优选地，所述盐酸溶液的质量分数3
‑
6％。
[0017]优选地，所述球磨改性剂包括以下重量份原料为：
[0018]3‑
6份羧甲基纤维素、10
‑
15份壳聚糖水溶液、1
‑
3份磷酸缓冲溶液、2
‑
5份羟基磷灰
石和0.2
‑
0.5份钛酸钡。
[0019]优选地，所述壳聚糖水溶液的质量分数为6
‑
10％；磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
[0020]优选地，所述一级搅拌改性处理的转速为350
‑
450r/min，搅拌时间为30
‑
40min，搅拌温度为40
‑
45℃。
[0021]优选地，所述一级搅拌改性处理的转速为800
‑
1200r/min，搅拌时间为10
‑
20min，搅拌温度为46
‑
48℃。
[0022]优选地，所述协调处理液的制备方法为：
[0023]S101：将碳化硅晶须于140
‑
150℃下热处理5
‑
10min，然后以1
‑
3℃/min的速率升温值210
‑
220℃，保温10
‑
20min，再于3
‑
5℃/min的速率降至40
‑
45℃；
[0024]S102：将膨润土送入到3
‑
5倍的乙醇溶剂中，搅拌分散均匀，得到膨润土悬浮液；将15
‑
25份膨润土悬浮液中加入1
‑
4份硅烷偶联剂、1
‑
3份吐温60和5
‑
10份四正丙基锆酸酯，搅拌充分，最后水洗、干燥，得到膨润土协调剂；
[0025]S103：膨润土协调剂送入到5
‑
10倍的去离子水中搅拌均匀，然后加入膨润土总量2
‑
5％的海藻酸钠、1
‑
5％的十二烷基硫酸钠，搅拌充分，得到调节膨润土液；
[0026]S104：然后S101产物置于3
‑
5倍的调节膨润土液中超声分散，得到协调处理液。
[0027]优选地，所述超声分散的功率为350
‑
400W，超声时间为20
‑
30min。
[0028]优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0030]本专利技术石墨烯阻燃聚酯纤维板采用聚酯纤维为基体，通过改性石墨烯剂配合协调处理液优化产品的性能协调性，聚酯纤维先送入到协调处理液中一级搅拌改性，再配合改性石墨烯剂的添加进行二级改性优化，通过原料之间的协配效果，将产品的阻燃、吸音性能协调改进，同时产品在酸腐条件下性能稳定，通过碳化硅晶经过140
‑
150℃下热处理5
‑
10min，然后以1
‑
3℃/min的速率升温值210
‑
220℃，保温10
‑
20min，再于3
‑
5℃/min的速率降至40
‑
45℃，经过不同等级温度处理，优化晶须的活性能，通过膨润土经过乙醇分散，提高其分散度，再经过硅烷偶联剂、吐温60和四正丙基锆酸酯协调优化，膨润土的界面性得到改进，再配合海藻酸钠、十二烷基硫酸钠形成的协调处理液，先在一级搅拌改性中将聚酯纤维更好的分散在协调处理液中，提高其基体分布均匀性，而膨润土具有片层状结构，配合晶须优化改性的协调处理液，通过阻燃剂的基体作用，进一步的增强基体的阻燃性能，同时由于膨润土的片层间隙空间容纳度，经过改性优化后，进一步的增强吸音效果，从而起到协调优化产品的阻燃、吸音性能；通过改性石墨烯剂的加入经过二级搅拌改性配合处理，石墨烯通过盐酸溶液、硫酸镧配合后，片状活性度增强，再经过球磨改性剂的球磨改性配合，球磨改性剂中的羧甲基纤维素、壳聚糖水溶液、磷酸缓冲溶液、羟基磷灰石和钛酸钡中的原料协调增进，协同优化改性石墨烯，制备的改性石墨烯剂具有补强、协同协调处理液的效果，共同协调改进产品的阻燃、吸音性能，优化产品的酸腐稳定性。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，其特征在于，纤维板包括聚酯纤维、改性石墨烯剂、阻燃剂、协调处理液，其中聚酯纤维、改性石墨烯剂、阻燃剂、协调处理液的物质质量比为(9
‑
11)：(3
‑
5):0.5：(13
‑
15)；其中阻燃聚酯纤维板的制备方法为：步骤一：先将聚酯纤维送入到协调处理液中一级搅拌改性处理；步骤二：改性石墨烯剂的制备；步骤三：然后将改性石墨烯剂、磷酸三丁酯阻燃剂加入到步骤一产物中二级搅拌改性处理；步骤四：随后再开松处理后梳理成网，经交叉铺网后针刺加固，在180℃烘箱中热风加固；步骤五：步骤四产物置于0.5
‑
0.7MPa、125℃下热压成型，即可制备石墨烯阻燃聚酯纤维板。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，其特征在于，所述改性石墨烯剂的制备：S01，将石墨烯按照重量比1:6加入到盐酸溶液中搅拌均匀，然后加入石墨烯总量2
‑
5％的硫酸镧、1
‑
5％的烷基磺酸钠，搅拌充分，再水洗、干燥；S02，将S01产物中加入S01产物总量5
‑
10％的球磨改性剂，球磨改性，球磨改性的转速为1150
‑
1250r/min，球磨时间为40
‑
50min，球磨结束、水洗、干燥，即可得到改性石墨烯剂。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数3
‑
6％。4.根据权利要求2所述的一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，其特征在于，所述球磨改性剂包括以下重量份原料为：3
‑
6份羧甲基纤维素、10
‑
15份壳聚糖水溶液、1
‑
3份磷酸缓冲溶液、2
‑
5份羟基磷灰石和0.2
‑
0.5份钛酸钡。5.根据权利要求3所述的一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，其特征在于，所述壳聚糖水溶液的质量分数为6
‑
10％；磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯阻燃聚酯纤维板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，
申请(专利权)人：雅音新材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：