一种具有选择性过滤功能的温敏性面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有选择性过滤功能的温敏性面料及其制备方法，由于采用PET树脂和聚酰胺树脂为主体原料，制得的面料具有较高的强度，优异的抗化学性、耐磨性、抗变形性、抗老化性，同时，由于添加温敏性组分，面料的孔隙能够根据环境温度变化而发生变化，使混合分散系中具有不同粒径尺寸的分散质能够选择性通过，从而实现面料的选择性过滤的功能。从而实现面料的选择性过滤的功能。从而实现面料的选择性过滤的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有选择性过滤功能的温敏性面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织品制造领域，具体涉及一种具有选择性过滤功能的温敏性面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]过滤是生产、生活中经常应用的一项固液分离技术，尤其是工业生产，对于分散系(以水等溶剂为分散剂的固液混合体系)，不仅需要进行分散质与分散剂的固、液分离，对于具有不同粒径尺寸的多分散质的混合分散系，还需要实现不同分散质之间的分离。
[0003]现有技术中的过滤，采用具有一定孔径的过滤材料(滤纸、滤布、过滤膜等)进行，容易实现固、液分离，但是过滤材料的孔径是是固定不变的，难以使分散系中具有不同粒径尺寸的多种分散质的分离，需要更换使用具有不同孔径的过滤材料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有选择性过滤功能的温敏性面料及其制备方法，该方法制得的具有选择性过滤功能的温敏性面料，具有较高的强度，优异的抗化学性、耐磨性、抗变形性、抗老化性，同时，由于添加温敏性组分，能够根据环境温度变化实现面料的孔隙变化，使混合液中的不同粒径尺寸的组分能够选择性过滤，从而实现混合液中不同溶质组分的分离。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种具有选择性过滤功能的温敏性面料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、对PET树脂进行表面改性处理，制备表面含有羟基的PET树脂；
[0008]步骤二、用硅烷偶联剂KH
‑
560对表面含有羟基的PET树脂进行处理，制备硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂；
[0009]步骤三、对硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂进行处理，制备表面活性点增多的PET树脂；
[0010]步骤四、对表面活性点增多的PET树脂进行处理，制得含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂；
[0011]步骤五、将含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂与N
‑
异丙基丙烯酰胺反应，制得表面接枝聚(N
‑
异丙基丙烯酰胺)的PET树脂；
[0012]步骤六、将表面接枝聚(N
‑
异丙基丙烯酰胺)的PET树脂、聚酰胺树脂按质量比50
‑
90:10
‑
50熔融混合后，通过熔喷法制得具有选择性过滤功能的温敏性面料。
[0013]优选地，所述步骤一具体包括以下步骤：将PET树脂粉碎成粒径为100
‑
500目的粉末状后，分散于PET树脂质量50
‑
100倍的浓度为150
‑
200g/L氢氧化钠溶液中，75
‑
85℃恒温搅拌；然后抽滤，并用去离子水洗涤滤渣3
‑
5次，50
‑
60℃干燥，得表面含有羟基的PET树脂。
[0014]优选地，所述步骤二具体包括以下步骤：将表面含有羟基的PET树脂加入到表面含有羟基的PET树脂质量20
‑
30倍的甲苯中，搅拌下加入表面含有羟基的PET树脂质量1
‑
3倍的
硅烷偶联剂KH
‑
560，并加入表面含有羟基的PET树脂质量0.1
‑
1倍的三乙胺，于80
‑
100℃、氮气保护条件下恒温反应20
‑
30h，反应结束后，离心去除上清液，离心产物依次用甲苯、丙酮进行洗涤离心处理，重复洗涤离心处理3
‑
5次后，30
‑
50℃真空干燥24
‑
36h，得硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂。
[0015]优选地，所述步骤三具体包括以下步骤：将硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂加入到其质量10
‑
20倍的无水乙醇中，30
‑
40℃恒温搅拌1
‑
2h，然后加入硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂质量0.5
‑
1.5倍的二乙醇胺，于60
‑
80℃、氮气保护条件下恒温反应3
‑
5h，反应结束后，离心去上除清液，离心产物依次用无水乙醇、丙酮进行洗涤离心处理，重复洗涤离心处理3
‑
5次后，30
‑
50℃真空干燥24
‑
36h，得表面活性点增多的PET树脂。
[0016]优选地，所述步骤四具体包括以下步骤：将表面活性点增多的PET树脂加入到其质量5
‑
10倍的四氢呋喃中，搅拌1
‑
2h，控制反应环境为0℃，加入表面活性点增多的PET树脂质量0.1
‑
1倍的三乙胺，然后逐滴加入PET树脂质量0.5
‑
1倍的溴异丁酰溴，20
‑
35℃反应24
‑
36h，反应结束后，离心去上除清液，离心产物依次用四氢呋喃、去离子水、丙酮进行洗涤离心处理，重复洗涤离心处理3
‑
5次后，40
‑
60℃真空干燥30
‑
50h，得含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂。
[0017]优选地，所述步骤五具体包括以下步骤：将含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂、占含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂质量1％
‑
10％的CuCl、占含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂质量5％
‑
15％的三
‑
(N,N
‑
二甲氨基乙基)胺、含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂质量4
‑
8倍的N
‑
异丙基丙烯酰胺，加入到N，N
‑
二甲基甲酰胺与去离子水的混合溶剂中，通入氮气30min除氧气，然后在氮气保护条件下20
‑
35℃反应5
‑
10h，反应结束后，离心去上除清液，离心产物依次用去离子水、甲醇、丙酮进行洗涤离心处理，重复洗涤离心处理3
‑
5次后，30
‑
50℃真空干燥30
‑
50h，得表面接枝聚(N
‑
异丙基丙烯酰胺)的PET树脂。
[0018]优选地，所述步骤六具体包括以下步骤：将质量比50
‑
90:10
‑
50的表面接枝聚(N
‑
异丙基丙烯酰胺)的PET树脂、聚酰胺树脂280
‑
290℃熔融混合成熔体，并从喷丝孔挤出形成熔体细流；
[0019]熔体细流经气流牵伸与侧吹风冷却固化形成超细纤维丝，超细纤维丝收集于凝网装置上，形成纤网，纤网经固结处理，制得具有选择性过滤功能的温敏性面料；
[0020]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有选择性过滤功能的温敏性面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对PET树脂进行表面改性处理，制备表面含有羟基的PET树脂；步骤二、用硅烷偶联剂KH
‑
560对表面含有羟基的PET树脂进行处理，制备硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂；步骤三、对硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂进行处理，制备表面活性点增多的PET树脂；步骤四、对表面活性点增多的PET树脂进行处理，制得含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂；步骤五、将含原子转移自由基聚合引发基团的PET树脂与N
‑
异丙基丙烯酰胺反应，制得表面接枝聚(N
‑
异丙基丙烯酰胺)的PET树脂；步骤六、将表面接枝聚(N
‑
异丙基丙烯酰胺)的PET树脂、聚酰胺树脂按质量比50
‑
90:10
‑
50熔融混合后，通过熔喷法制得具有选择性过滤功能的温敏性面料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下步骤：将PET树脂粉碎成粒径为100
‑
500目的粉末状后，分散于PET树脂质量50
‑
100倍的浓度为150
‑
200g/L氢氧化钠溶液中，75
‑
85℃恒温搅拌；然后抽滤，并用去离子水洗涤滤渣3
‑
5次，50
‑
60℃干燥，得表面含有羟基的PET树脂。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二具体包括以下步骤：将表面含有羟基的PET树脂加入到表面含有羟基的PET树脂质量20
‑
30倍的甲苯中，搅拌下加入表面含有羟基的PET树脂质量1
‑
3倍的硅烷偶联剂KH
‑
560，并加入表面含有羟基的PET树脂质量0.1
‑
1倍的三乙胺，于80
‑
100℃、氮气保护条件下恒温反应20
‑
30h，反应结束后，离心去除上清液，离心产物依次用甲苯、丙酮进行洗涤离心处理，重复洗涤离心处理3
‑
5次后，30
‑
50℃真空干燥24
‑
36h，得硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三具体包括以下步骤：将硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂加入到其质量10
‑
20倍的无水乙醇中，30
‑
40℃恒温搅拌1
‑
2h，然后加入硅烷偶联剂KH
‑
560表面改性的PET树脂质量0.5
‑
1.5倍的二乙醇胺，于60
‑
80℃、氮气保护条件下恒温反应3
‑
5h，反应结束后，离心去上除清液，离心产物依次用无水乙醇、丙酮进行洗涤离心处理，重复洗涤离心处理3
‑
5次后，30
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50℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝丽荣，
申请(专利权)人：涡阳县莉佰惠服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：