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一种透气地膜塑料及其制备方法技术

技术编号:38969624 阅读:8 留言:0更新日期:2023-09-28 09:33
本发明专利技术公开了一种透气地膜塑料及其制备方法,涉及农用地膜技术领域。本发明专利技术先利用氨基化石墨烯微球与聚乳酸纤维混纺,形成珠串结构纤维,增加地膜塑料表面的微纳结构;接着利用4

【技术实现步骤摘要】
一种透气地膜塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及农用地膜
,具体为一种透气地膜塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]地膜覆盖技术从上世纪开始兴起,并快速在全球范围得到普及,我国作为农业大国,地膜覆盖技术也在我国得到了大力推广。近年来,生态保护成为一大热点,越来越多的可降解材料运用地膜制备中,其中属聚乳酸最多。然后聚乳酸分子链中的酯基极易受到紫外光、氧气攻击,发生自由基降解,在使用很短时间后就会出现老化开裂,待收获一茬作物后已经支离破碎,根本不可能继续使用,大大增加地膜成本。
[0003]种子萌发是农作物生活的关键阶段,然而在一些寒冷地带,低温环境对种子造成毁灭性的打击,使得难以生长农作物,本专利技术通过制备保温层,能够吸收白天阳光,并转换成热能,储藏在保温层中,有效调节土壤温度,以保护种子适应寒冷环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种透气地膜塑料及其制备方法,以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种透气地膜塑料,所述透气地膜塑料包括保温层、抗老化层。
[0006]进一步的,所述抗老化层由复合纤维、4

氨基邻苯二甲酸酯、4


‑2‑
醛基苯甲酸、(2,2,6,6

四甲基

哌啶
‑4‑
基)

甲胺、二茂铁胺、对苯二甲酰氯制得。
[0007]进一步的,所述复合纤维由以下方法制得,利用KH

792对石墨烯微球进行预处理,得预处理微球,然后与聚乳酸10000混合纺丝。
[0008]进一步的,所述保温层由以下方法制得,将硫酸、亚硝酸钠、抗老化层混合反应后,调节pH,再加入硫酸、铂,加热反应,得预处理水抗老化层;将预处理水抗老化层、六水合硝酸锌、去离子水,超声反应得含锌抗老化层,再向含锌抗老化层电镀,得纳米线塑料;将纤维素水凝胶、二水合醋酸锌、乙二醇混合旋涂于纳米线塑料表面,反应一段时间后,升温继续反应,再超声振荡,置于溶解液中,进行冷冻处理。
[0009]进一步的,一种透气地膜塑料的制备方法,包括以下制备步骤:
[0010](1)将4

氨基邻苯二甲酸酯、复合纤维、甲苯按质量比1.8:1:5~2.2:1:9混合,氮气保护下,升温至62℃,保温反应1~3h后,加入复合纤维质量0.06倍的氢氧化钾,升温至84℃,保温反应4~6h后,冷却至60℃,加入复合纤维质量9~15倍的甲苯,再加入冰醋酸至反应液pH为5~6,加入复合纤维质量3.8倍的蒸馏水,100rpm搅拌20~32min后,静置34~48min,再加入复合纤维质量0.2倍的活性炭,继续搅拌28~36min,过滤,得预处理纤维;
[0011](2)将预处理纤维、1,2

二氯乙烷、4


‑2‑
醛基苯甲酸按质量比1:8:0.8~1:12:1.5,氩气保护下,置于冰浴中,80rpm搅拌8~12min后,加入预处理纤维质量5倍的伊顿试剂,继续搅拌24~36min后,室温下继续搅拌32~40min,再置于52℃的油浴中,反应10~
13h,过滤,用无水乙醇洗涤6~8次,得二苯甲酮纤维;
[0012](3)冰水浴中,将二苯甲酮纤维、甲苯、(2,2,6,6

四甲基

哌啶
‑4‑
基)

甲胺按质量比1:6:0.6~1:13:1.2混合,80rpm搅拌2~4h后,加入二苯甲酮纤维质量0.4倍的氢氧化钠、二苯甲酮纤维质量1.1倍的去离子水,升温至72℃,反应10~16h后,抽滤,用无水乙醇洗涤6~8次得光稳定纤维;
[0013](4)将光稳定纤维、二茂铁胺、N,N

二甲基甲酰胺按质量比1:0.6:6~1:0.8:11混合,氮气保护下,加热至84℃,100rpm搅拌4~6h后,静置24h,过滤,用无水乙醇洗涤6~8次,80℃干燥24h得改性纤维;
[0014](5)将改性纤维、冰醋酸、玻璃粉、去离子水按质量比1:1.3:2:9混合,置于60℃水浴锅中,保温7~9h后,140rpm搅拌30~44min后,1500rpm下打浆10~20min,再于成网机铺设展开,96℃下辊压成型得初料;将初料、对苯二甲酰氯、氯仿、氯化铝、硝基苯按质量比1:1.4:7:0.002:0.1~1:2.4:12:0.002:0.1混合,32℃反应22~25h后,取出,依次用去离子水、氯仿洗涤6~8次,80℃干燥24h得抗老化层;
[0015](6)将预处理水抗老化层、六水合硝酸锌、去离子水按质量比1:0.3:20~1:0.6:34混合,25kHz、60℃反应44~60min,取出,120℃反应1~3h得含锌抗老化层;将含锌抗老化层置于镀液中,70℃、

1.3V下电沉积10~16min后,取出,用去离子水洗涤6~8次,得纳米线塑料;
[0016](7)将纤维素水凝胶、二水合醋酸锌、乙二醇按质量比1:1.05:10混合,旋涂于纳米线塑料表面,厚度为0.1~0.3mm,166℃下反应30~48min后,升温至198℃,反应33~47min后,25kHz下振荡22~26h,然后置于纳米线塑料质量3~6倍的溶解液中,

15℃冷冻,每12h取出,25kHz下振荡8~10min,重复2~4次,取出,120℃干燥12h得透气地膜塑料。
[0017]进一步的,步骤(1)所述复合纤维的制备方法为:
[0018]A、将KH

792、无水乙醇按质量比1:9~1:12混合,25kHz超声8~12min后,加入KH

792质量5~10倍的石墨烯微球、KH

792质量310~400倍的无水乙醇,48℃处理2~4h后,1500rpm离心12~16min,过滤,取沉淀物,依次用去离子水和无水乙醇清洗6~8次,100℃烘干5~7h,得预处理微球;
[0019]B、将聚乳酸10000、预处理微球按质量比1:165~1:211混合,160℃、100rpm下搅拌35~44min得前驱体;将前驱体、聚乳酸10000、N,N

二甲基甲酰胺、二氯甲烷按质量比1:1:5.6~1:1:13.2混合,1000rpm搅拌10~16min,在纺丝电压16kV、纺丝温度30℃、纺丝湿度35%、接收距离12cm条件下纺丝。
[0020]进一步的,步骤A所述石墨烯微球的制备方法为:将氧化石墨烯分散于氧化石墨烯质量1000倍的去离子水中,25kHz超声5~7h,得氧化石墨烯分散液;向氧化石墨烯分散液加入氧化石墨烯分散液体积5倍的聚苯乙烯球分散液,聚苯乙烯球分散液中聚苯乙烯球和去离子水的质量比为1:1000,400rpm下搅拌3~5h后,3000r本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气地膜塑料,其特征在于,所述透气地膜塑料包括保温层、抗老化层。2.根据权利要求1所述的一种透气地膜塑料,其特征在于,所述抗老化层由复合纤维、4

氨基邻苯二甲酸酯、4


‑2‑
醛基苯甲酸、(2,2,6,6

四甲基

哌啶
‑4‑
基)

甲胺、二茂铁胺、对苯二甲酰氯制得。3.根据权利要求2所述的一种透气地膜塑料,其特征在于,所述复合纤维由以下方法制得,利用KH

792对石墨烯微球进行预处理,得预处理微球,然后与聚乳酸10000混合纺丝。4.根据权利要求3所述的一种透气地膜塑料,其特征在于,所述保温层由以下方法制得,将硫酸、亚硝酸钠、抗老化层混合反应后,调节pH,再加入硫酸、铂,加热反应,得预处理水抗老化层;将预处理水抗老化层、六水合硝酸锌、去离子水,超声反应得含锌抗老化层,再向含锌抗老化层电镀,得纳米线塑料;将纤维素水凝胶、二水合醋酸锌、乙二醇混合旋涂于纳米线塑料表面,反应一段时间后,升温继续反应,再超声振荡,置于溶解液中,进行冷冻处理。5.一种透气地膜塑料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:(1)将4

氨基邻苯二甲酸酯、复合纤维、甲苯按质量比1.8:1:5~2.2:1:9混合,氮气保护下,升温至62℃,保温反应1~3h后,加入复合纤维质量0.06倍的氢氧化钾,升温至84℃,保温反应4~6h后,冷却至60℃,加入复合纤维质量9~15倍的甲苯,再加入冰醋酸至反应液pH为5~6,加入复合纤维质量3.8倍的蒸馏水,100rpm搅拌20~32min后,静置34~48min,再加入复合纤维质量0.2倍的活性炭,继续搅拌28~36min,过滤,得预处理纤维;(2)将预处理纤维、1,2

二氯乙烷、4


‑2‑
醛基苯甲酸按质量比1:8:0.8~1:12:1.5,氩气保护下,置于冰浴中,80rpm搅拌8~12min后,加入预处理纤维质量5倍的伊顿试剂,继续搅拌24~36min后,室温下继续搅拌32~40min,再置于52℃的油浴中,反应10~13h,过滤,用无水乙醇洗涤6~8次,得二苯甲酮纤维;(3)冰水浴中,将二苯甲酮纤维、甲苯、(2,2,6,6

四甲基

哌啶
‑4‑
基)

甲胺按质量比1:6:0.6~1:13:1.2混合,80rpm搅拌2~4h后,加入二苯甲酮纤维质量0.4倍的氢氧化钠、二苯甲酮纤维质量1.1倍的去离子水,升温至72℃,反应10~16h后,抽滤,用无水乙醇洗涤6~8次得光稳定纤维;(4)将光稳定纤维、二茂铁胺、N,N

二甲基甲酰胺按质量比1:0.6:6~1:0.8:11混合,氮气保护下,加热至84℃,100rpm搅拌4~6h后,静置24h,过滤,用无水乙醇洗涤6~8次,80℃干燥24h得改性纤维;(5)将改性纤维、冰醋酸、玻璃粉、去离子水按质量比1:1.3:2:9混合,置于60℃水浴锅中,保温7~9h后,140rpm搅拌30~44min后,1500rpm下打浆10~20min,再于成网机铺设展开,96℃下辊压成型得初料;将初料、对苯二甲酰氯、氯仿、氯化铝、硝基苯按质量比1:1.4:7:0.002:0.1~1:2.4:12:0.002:0.1混合,32℃反应22~25h后,取出,依次用去离子水、氯仿洗涤6~8...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏金恩
申请(专利权)人:魏金恩
类型:发明
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